广州叁越胶辊有限公司改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********307351A | 建设单位法人：王顺锋 |
| 王顺锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 东涌镇小乌村小乌工业区（厂房）自编1号 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.422222 纬度: 22.863333 | ****机关：********管理局（****开发区行政审批局） |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| 穗南审批环评〔2024〕57号 | 本工程排污许可证编号：914********307351A001Z |
| 2024-07-18 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 914********307351A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********307351A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0101MA9UUKXC74 | 竣工时间：2024-06-10 |
| 2024-06-10 | 调试结束时间：2024-08-10 |
| 2024-11-09 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41109Sxfnt |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产品规模（年产800条胶辊）不变，新增1台硫化罐、1台自动包胶机、1台车床，新增相应废气治理设施并升级现有废气治理设施 | 实际建设情况：产品规模（年产800条胶辊）不变，新增1台硫化罐、1台自动包胶机、1台车床，新增相应废气治理设施并升级现有废气治理设施 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 削胶：项目年回收使用 600 条旧的胶辊辊芯，在车床上安装车刀，使用车刀将旧胶辊的橡胶整块削去，不产生粉尘。此过程将产生废弃橡胶。 开料：利用锯床对铁管进行开料，将铁管切割成所需尺寸。此过程将产生开料粉尘（颗粒物）。 焊接：对于需要焊接的部件，使用焊材（实芯铁焊丝）进行修补、加工，形成辊芯轮廓。此过程将产生焊接烟尘（颗粒物）。本项目使用的焊材主要成分为铁，除焊接烟尘（颗粒物）外不会产生其他大气特征污染物。 辊芯打磨：旧胶辊削胶后的辊芯及新铁管焊接后的辊芯可能存在绣层或不平整处，需要利用车床进行打磨。此过程将产生辊芯打磨粉尘（颗粒物）。 开炼（软化成型）：项目将购入后的橡胶为密炼后的橡胶，可直接加入 DCP 硫化剂、白土填充剂、环烷油软化剂、钛白粉等利用开料机进行开炼。开料机是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的， 不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被 卷入两辊间隙，胶料受强烈剪切作用，从而软化，并且压成片状。开炼温度控制在 60℃以下，需要采用冷却水对设备进行间接冷却。单批次开炼生产时间为 2h，每年开炼累计 600 批次。开炼形成的胶片用于包胶。此过程将产生开炼废气（NMHC、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度）及废包装材料。 包胶：在辊芯表面刷涂粘合剂以后，将辊芯、胶片放在包胶机固定的位置上， 辊芯以一定的转速旋转，使用人工或自动将片状橡胶包缠在辊芯上，得到成型的半成品胶辊。此过程将产生包胶废气（NMHC、甲苯）及沾染粘合剂废包装及介质。 硫化：辊芯包胶后放入电加热硫化罐，电加热硫化罐为密封罐体，内部采用的是不锈钢电热管进行加热。硫化温度控制在 130~140℃左右，压力 0.3~0.4Mpa， 加热时间为 2h，硫化时间约 5h，此过程无须添加其他任何物料。硫化结束后， 硫化罐密闭放置过夜，第二天再开启硫化罐顶部排气阀，缓慢排放硫化废气，排气时间约为 1h，直至罐内气压与大气压平衡，再打开硫化罐罐盖，即单批次胶辊从进入硫化罐到移出硫化罐所需时间约为 25h。硫化罐位于密闭车间内，在硫化与排气阶段开启抽排风系统，即硫化废气产生时间为 6h/批次。电加热硫化罐非连续运行，温度控制方式是由电脑控制，通过温度传感器采集罐内温度参数， 传输到控制器或电脑中，工作时，硫化罐内温度低于设定温度时，自动开启加热， 达到设定温度后停止，确保硫化罐内温度均匀、控制精确。此过程将产生硫化废气（NMHC、二硫化碳、臭气浓度）。 胶辊打磨：将硫化后的胶辊移至车床上，根据不同产品要求，加入滑石粉或直接对胶辊进行打磨，使胶辊边缘及表面光滑。此过程将产生胶辊打磨粉尘（颗粒物）及橡胶边角料。 | 实际建设情况：削胶：项目年回收使用 600 条旧的胶辊辊芯，在车床上安装车刀，使用车刀将旧胶辊的橡胶整块削去，不产生粉尘。此过程将产生废弃橡胶。 开料：利用锯床对铁管进行开料，将铁管切割成所需尺寸。此过程将产生开料粉尘（颗粒物）。 焊接：对于需要焊接的部件，使用焊材（实芯铁焊丝）进行修补、加工，形成辊芯轮廓。此过程将产生焊接烟尘（颗粒物）。本项目使用的焊材主要成分为铁，除焊接烟尘（颗粒物）外不会产生其他大气特征污染物。 辊芯打磨：旧胶辊削胶后的辊芯及新铁管焊接后的辊芯可能存在绣层或不平整处，需要利用车床进行打磨。此过程将产生辊芯打磨粉尘（颗粒物）。 开炼（软化成型）：项目将购入后的橡胶为密炼后的橡胶，可直接加入 DCP 硫化剂、白土填充剂、环烷油软化剂、钛白粉等利用开料机进行开炼。开料机是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的， 不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被 卷入两辊间隙，胶料受强烈剪切作用，从而软化，并且压成片状。开炼温度控制在 60℃以下，需要采用冷却水对设备进行间接冷却。单批次开炼生产时间为 2h，每年开炼累计 600 批次。开炼形成的胶片用于包胶。此过程将产生开炼废气（NMHC、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度）及废包装材料。 包胶：在辊芯表面刷涂粘合剂以后，将辊芯、胶片放在包胶机固定的位置上， 辊芯以一定的转速旋转，使用人工或自动将片状橡胶包缠在辊芯上，得到成型的半成品胶辊。此过程将产生包胶废气（NMHC、甲苯）及沾染粘合剂废包装及介质。 硫化：辊芯包胶后放入电加热硫化罐，电加热硫化罐为密封罐体，内部采用的是不锈钢电热管进行加热。硫化温度控制在 130~140℃左右，压力 0.3~0.4Mpa， 加热时间为 2h，硫化时间约 5h，此过程无须添加其他任何物料。硫化结束后， 硫化罐密闭放置过夜，第二天再开启硫化罐顶部排气阀，缓慢排放硫化废气，排气时间约为 1h，直至罐内气压与大气压平衡，再打开硫化罐罐盖，即单批次胶辊从进入硫化罐到移出硫化罐所需时间约为 25h。硫化罐位于密闭车间内，在硫化与排气阶段开启抽排风系统，即硫化废气产生时间为 6h/批次。电加热硫化罐非连续运行，温度控制方式是由电脑控制，通过温度传感器采集罐内温度参数， 传输到控制器或电脑中，工作时，硫化罐内温度低于设定温度时，自动开启加热， 达到设定温度后停止，确保硫化罐内温度均匀、控制精确。此过程将产生硫化废气（NMHC、二硫化碳、臭气浓度）。 胶辊打磨：将硫化后的胶辊移至车床上，根据不同产品要求，加入滑石粉或直接对胶辊进行打磨，使胶辊边缘及表面光滑。此过程将产生胶辊打磨粉尘（颗粒物）及橡胶边角料。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目间接冷却水不添加任何药剂，循环使用，不外排；新增生活污水依托原项目三级化粪池****电子厂****处理站（格栅+调节池+A/0生物接触氧化+消毒）深度处理后，达标排放。 2、项目拟在开炼机上方设集气罩（四周软帘围蔽）收集开炼废气，硫化车间经密闭负压抽风收集硫化废气，开炼、硫化废气（颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度）经收集后汇同原项目人工包胶废气经“滤筒除尘+二级活性炭”吸附装置处理，尾气经15m排气筒（DA001）排放；自动包胶车间密闭负压抽风，包胶废气收集后经“二级活性炭”吸附装置处理，尾气经15m排气筒（DA002）排放。焊接烟尘经可移动滤筒式焊烟净化器收集处理后无组织排放；开料粉尘、辊芯打磨粉尘经重力沉降后无组织排放；胶辊打磨粉尘经移动式布袋吸尘装置收集处理后无组织排放。 3、优化项目布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、消声、减振等措施减少设备产生的噪声对环境的影响，确保项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：1、项目已落实雨污分流。项目喷淋塔废水、燃烧喷淋废水与测毕样品集中水池废水作为危险废物交有资质单位处置；生活污水经三级化粪池预处理，达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过一个排放口（DW001）排入市政****净水厂处理。 2、项目已落实相应废气处理设施如下： （1）有组织废气 点燃废气（SO2、颗粒物、NOx）、测试燃烧废气（NOx、有机废气（以NMHC表征）、氟化物、颗粒物、燃烧异味（臭气浓度））、测试漏液废气（有机废气（以NMHC表征））在密闭设备或密闭车间收集后经“酸雾中和喷淋塔+过滤器+二级活性炭吸附”处理设施处理，最终引至22m高排气筒DA001排放。 （2）无组织废气 未被收集的点燃废气（SO2、颗粒物、NOx）、测试燃烧废气（NOx、有机废气（以NMHC表征）、氟化物、颗粒物、燃烧异味（臭气浓度））、测试漏液废气（有机废气（以NMHC表征））通过车间通排风系统在外界无组织排放。 根据监测报告，项目废气排放可达环评及批复要求标准限值。 3、项目已选用低噪声设备，生产车间内合理布设，机械设备已落实了相应隔声、减振等措施并定期检修设备。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0058 | 0.0864 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****电子厂****处理站 | ****处理站设计进水水质（即**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准）及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 **企业水污染物排放限值的较严值 | 已建成 | 监测时正常稳定运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “滤筒除尘+二级活性炭”吸附装置、“二级活性炭”吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求等 | 已建成 | 监测时正常稳定运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建成 | 监测时正常稳定运行 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****电子厂****处理站进行处理 | 验收阶段落实情况：****电子厂****处理站进行处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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