年产1.3万吨聚氨酯组合料项目

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年产1.3万吨聚氨酯组合料项目

更新时间	2025年01月01日
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关键信息	聚氨酯
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MAACDF2B0R	李华
陈意	市区
**市寿区晏家街道齐心大道20号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.3万吨聚氨酯组合料项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	市区 ****开发区晏E10-03-7-2/03地块
经度:106.98705 纬度: 29.818	****环境局
	2023-07-28
渝（长）环准〔2023〕67号	****0115MAACDF2B0R001P
2024-04-29	5000
260	****
****0115MAACDF2B0R	****研究院有限公司
915********386182C	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2024-04-01

2024-11-25	2024-12-26
	http://www.****.cn/news_details/39.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为工业生产项目，行业属于C2614有机化学原料制造。	项目实际建设性质与环评一致，为工业生产项目，行业属于C2614有机化学原料制造。
建设项目性质无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚氨酯组合料A料、B料生产线各1条，A料生产线设计生产聚醚多元醇组合料（A料）3000 t/a，B料生产线设计生产异氰酸酯组合料（B料）10000 t/a，合计1.3万t/a。	实际建设与环评一致，聚氨酯组合料A料、B料生产线各1条，A料生产线设计生产聚醚多元醇组合料（A料）3000 t/a，B料生产线设计生产异氰酸酯组合料（B料）10000 t/a，合计1.3万t/a。
建设项目规模无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）A料工艺：首先向混配釜通入氮气进行置换，然后将储存于罐区的主要原料聚醚多元醇泵送入混配釜，由混合釜配备的电子计重系统计量。辅聚醚等其它桶装原辅料经反应釜称重模块计量后加入混配釜，与聚醚多元醇混合，开启混合釜搅拌器。催化剂、交联剂等其它用量较小的添加剂，采用电子秤计量，真空抽入聚合釜，色浆混入硅油真空抽入聚合釜。釜内操作温度控制在50℃左右，继续物料搅拌6~7h，直至釜内物料充分混合均匀。搅拌混合完成后，从取样阀放出少量样品，化验合格后，将混合釜内的成品泵出经过滤器过滤后，泵送至灌装工序装桶；（2）B料-B1料：首先向聚合釜通入氮气进行置换，然后将储存于罐区的主要原料MS、PMDI、TDI、M2OS泵入混配釜，开启搅拌器，催化剂、稳定剂及其它添加剂用量较小，采用电子秤计量，液态料利用真空抽入混配釜，固态料则从混配釜投料口加入。控制釜内操作温度在60℃左右，釜内物料搅拌6～7h，直至釜内物料充分混合均匀。混配完成后，从取样阀放出少量样品，化验合格后，将混配釜内的成品泵出经过滤器过滤后，再泵送至灌装工序装桶； B料-B1-1料：首先向聚合釜通入氮气进行置换，然后将储存于罐区的主要原料PMDI、TDI泵入混配釜，由混配釜配备的电子计重系统计量，开启搅拌器，稳定剂用量较小，采用电子秤计量，从混配釜投料口加入。投料完成后，釜内继续保持氮封，开启夹套导热油加热，待物料温度升至60℃关闭夹套加热，釜内物料搅拌6～7h，直至釜内物料充分混合均匀。混配完成后，从取样阀放出少量样品，化验合格后，将混配釜内的成品泵出经过滤器过滤后，再泵送至灌装工序装桶； B料-B2料：预聚：首先向聚合釜通入氮气进行置换，然后将储存于罐区的主要原料MI、PMDI、TDI、PPG、MMDI泵入聚合釜，由聚合釜配备的电子计重系统计量。其它桶装原辅料经反应釜称重模块计量后加入混配釜，并开启搅拌，催化剂、稳定剂及其它添加剂用量较小，采用电子秤计量，利用真空抽入聚合釜。投料完成后，釜内继续保持氮封，开启夹套导热油加热，待物料温度升至70℃关闭加热，由于生产过程发生聚合反应会放热，物料自动继续升温至80℃时开启夹套冷却水，控制釜内物料温度在60～80℃之间，釜内物料搅拌8～9h，保证釜内物料预聚充分。预聚反应完成后，从取样阀放出少量样品，化验合格后，将预聚釜内的成品泵出经过滤器过滤后，泵送至灌装工序装桶。	实际生产工艺与环评一致。
实际生产工艺与环评一致，无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：生产车间设1套废气处理设施，采用“有机吸收液喷淋吸收（吸收液为己二酸二异壬酯等物质）+两级活性炭吸附”处理工艺，处理废气包括生产废气、污水处理废气、危废暂存间废气、储罐呼吸废气，处理后经15m高排气筒排放；实验、质检室内设置通风橱及吸气罩，收集产生的废气经活性炭吸附处理后引至楼顶排放。（2）废水：1套设计处理能力为10m3/d的一体化污水处理设施，采用 “A/O”生化处理工艺。废水经厂内设施处理后**处理厂；（3）项目设一个约45m2危险废物暂存间，用于危险废物暂，另外还设一个约10m2的一般固废暂存间，用于一般工业固废暂存。	项目实际建设情况与环评基本一致：（1）废气：生产车间设1套废气处理设施，采用“有机吸收液喷淋吸收（吸收液为丙三醇）+两级活性炭吸附”处理工艺，处理废气包括生产废气、污水处理废气、危险废物贮存库废气以及储罐呼吸废气，处理后经15m高排气筒排放（DA001）；实验、质检室内设置通风橱及吸气罩，收集产生的废气经活性炭吸附处理后引至楼顶排放；（2）废水：实际设置1套处理能力为10m3/d的一体化污水处理设施，采用 “A/O”生化处理工艺。废水经厂内设施处理后****处理厂；（3）环评中一般固废暂存设施布设在综合楼一楼，实际由于综合楼一楼布置为实验分析室，因此将一般固废暂存间布置在丙类库房之中（项目产生的一般固废主要为发泡实验产生的废泡沫等，在丙类库房之中划定单独的堆放区域，面积约10m2左右），其余与环评一致。
项目实际建设与环评基本一致。一般固废暂存设施位置变动（环评中一般固废暂存设施布设在综合楼一楼，实际由于综合楼一楼布置为实验分析室，因此将一般固废暂存间布置在丙类库房之中），其余未发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）噪声：环评及批复要求：严格落实噪声污染防治措施。项目噪声源主要包括风机、真空泵、循环水塔等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减震等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准。（2）环境风险：环评及批复要求：严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告书中提出的各项风险防范措施，编制应急预案，建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资、定期组织演练，防范环境风险事故发生。项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；生产厂房、罐区等设置有毒气体报警器；罐区设置围堰，生产区、库房、危废暂存间设置收集沟或收集池；设置有效容积不小于644立方米的事故池及事故水收集系统。	（1）噪声：噪声设备已采取隔声、减震等措施。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准。（2）环境风险：①在生产车间、丙类仓库、罐区等设置有毒气体自动检测报警仪； ②生产车间、丙类库房、罐区抗渗等级P6，强度等级C30；事故池抗渗等级P8，强度等级C30； ③罐区的两个罐组分别设置了有效容积约为168m3、425m3围堰，分别在不同罐组的围堰外设置了排水切换阀，可将事故废水收集至事故池；装卸区设置了收集沟、收集池；设置了有效容积约837 m3事故池1座及雨污切换阀； ④设置地下水监测井1个； ⑤已编制完成突发环境事件应急预案并备案，备案编号：500115-2024-127-M。
实际设置了有效容积约837 m3事故池1座及雨污切换阀，事故池容积增大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) BOD5(吨/年) 石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.225	0	0.225	0.225
1.62	1.62	1.62	1.62
0.146	0.146	0.146	0.146
0.026	0	0.026	0.026
0.227	0	0.227	0.227
1.296	0	1.296	1.296
0.972	0	0.972	0.972
0.065	0	0.065	0.065
2910	0	2910	2910	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.32	0.032	0.32	0.32	/
0.526	0.526	0.526	0.526	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施（A/O工艺，处理能力10m3/d）

GB 8978-1996三级标准、****处理厂签订的纳管协议

一体化污水处理设施（A/O工艺，处理能力10m3/d）

对厂区废水总排口等进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机吸收液喷淋吸收（吸收液为甘油）+两级活性炭吸附-有机废气排气筒（DA001）	非甲烷总烃、颗粒物执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1 的相应标准限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的排放限值	有机吸收液喷淋吸收（吸收液为甘油）+两级活性炭吸附-有机废气排气筒（DA001）	有组织废气出口进行了废气监测
2	实验室废气活性炭吸附设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放限值。	设置实验室废气活性炭吸附设施，实验室废气经收集处理后无组织排放。	对厂界进行了废气监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设施、引风机等采取低噪声设备、建筑隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

生产设施、引风机等采取低噪声设备、建筑隔声等措施

对厂界噪声进行了监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产区地面、丙类库房（含危险废物贮存库）、事故池、罐区防腐、防渗措施；

生产车间、丙类库房、罐区抗渗等级P6，强度等级C30；事故池抗渗等级P8，强度等级C30

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设一个约45m2危险废物暂存间，用于危险废物暂，另外还设一个约10m2的一般固废暂存间，用于一般工业固废暂存。

项目产生的一般固废主要为发泡实验产生的废泡沫等，在丙类库房之中划定单独的堆放区域，面积约10m2左右；其余与环评及批复一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告书中提出的各项风险防范措施，编制应急预案，建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资、定期组织演练，防范环境风险事故发生。项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；生产厂房、罐区等设置有毒气体报警器；罐区设置围堰，生产区、库房、危废暂存间设置收集沟或收集池；设置有效容积不小于644立方米的事故池及事故水收集系统。

①在生产车间、丙类仓库、罐区等设置有毒气体自动检测报警仪；②罐区的两个罐组分别设置了有效容积约为168m3、425m3围堰，分别在不同罐组的围堰外设置了排水切换阀，可将事故废水收集至事故池；装卸区设置了收集沟、收集池；设置了有效容积约837 m3事故池1座及雨污切换阀； ③设置地下水监测井1个； ④已编制完成突发环境事件应急预案并备案，备案编号：500115-2024-127-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程