濮阳可利威化工有限公司年产10万吨氯代异氰尿酸（盐）技改扩建项目

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濮阳可利威化工有限公司年产10万吨氯代异氰尿酸（盐）技改扩建项目

更新时间	2025年01月01日
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关键信息	化工尿酸
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0177510	张焱
王伟锋	省市**
市区东约31km濮台侧**产业集聚区濮王产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨氯代异氰尿酸（盐）技改扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市市**市产业集聚区濮王产业园****原厂区内
经度:115.38521 纬度: 35.77534	****环境局
	2022-07-27
濮环审〔2022〕33号	914********0177510001V
2023-08-04	5910
236.1	****
914********0177510	大学环境**公司
914********057229C	合**公司
****0100MA469U0K4U	2024-03-01

2024-11-27	2024-12-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41127q1Te9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产三氯异氰尿酸8万吨、二氯异氰尿酸钠2万吨	年产三氯异氰尿酸8万吨、二氯异氰尿酸钠2万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期主产品三氯异氰脲酸：使用异氰尿酸、氢氧化钠、液氯、盐酸等通过氯化、离心、造粒、回收异氰尿酸（脱氯）、制片等工段生产三氯异氰脲酸；一期副产品氯化钠：氯化钠溶液全部烘干生产固体工业盐；二期主产品二水二氯异氰脲酸钠：使用异氰尿酸、氢氧化钙、液氯、氢氧化钠、盐酸、碳酸钙、碳酸钠等通过氯化、离心、中和、脱氯母液处理、干燥、造粒等工段生产二氯异氰脲酸钠；二期副产品氯化钙：50%氯化钙溶液作为液体副产品，剩余50%干燥后作为二水氯化钙；副产品进行处置；二期副产品氯化钠：氯化钠溶液全部烘干生产固体工业盐。	一期主产品三氯异氰脲酸和二期主产品二水二氯异氰脲酸钠实际生产工艺与环评批复一致；一期副产品氯化钠：氯化钠溶液部分回用生产线剩余直接**油田（氯化钠蒸发浓缩干燥装置备用）；二期副产品氯化钙：氯化钙溶液全部直接油田（氯化钙蒸发浓缩干燥装置备用）；二期副产品氯化钠：氯化钠溶液直接**油田（氯化钠蒸发浓缩干燥装置备用）。
变动情况：副产品形态发生变化，实际常规状态下，副产品氯化钠溶液和氯化钙溶液不再按照环评要求进行干燥浓缩，氯化钠和氯化钙溶液均采用管线输**油田。实际将副产品氯化钠、氯化钙溶液浓缩蒸发干燥设备转为备用，油田不能接收项目液体氯化钙溶液和氯化钠溶液时，仍进行厂内浓缩蒸发干燥后作为固体副产品外售。原因：考虑到液体副产直接外售可以减少企业能源消耗，且有市场需求，故企业将液体副产直接外售。但考虑到市场变化，**油田不能接收氯化钙溶液时，可对氯化钙溶液和氯化钠溶液进行浓缩蒸发干燥进行外售。因此将液体氯化钙蒸发浓缩生产装置作为备用进行保留。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：氯化废气、离心废气均采用“二级碱吸收”处理，三氯酸干燥尾气采用“袋式除尘+二级碱吸收”处理，二氯钠干燥尾气采用“袋式除尘”处理，造粒废气采用“袋式除尘”处理，氯化钠干燥废气采用“旋风除尘＋两级盐水喷淋”处理；废水：经厂内现有380m3/d“调节池+生物接触氧化+沉淀池”处理后外排；排水：**处理站处处理厂；噪声：消声、隔声、减振等措施；固废：危险废物废矿物油暂存后交由有资质单位处置；处理站污泥板框压滤机压滤至含水量60%**填埋场填埋处理，原料包装袋厂内20m2一般固废暂存间暂存后厂家回收，生活垃圾由市政环卫系统收集处置。	废气：氯化废气、离心废气采用“二级碱吸收”或“二级碱吸收+电除雾装置”处理，三氯酸干燥尾气采用“袋式除尘+碱液吸收”处理，二氯钠干燥尾气采用“袋式除尘+两级水喷淋”处理，造粒废气采用“袋式除尘”或“袋式除尘+水喷淋”处理；氯化钠干燥废气采用“旋风除尘＋两级盐水喷淋”处理；废水：经厂内现有380m3/d“调节池+生物接触氧化池+沉淀池”后外排；排水：**处理站处处理厂；噪声：消声、隔声、减振等措施；固废：危险废物废矿物油、分析残液（废水排放口在线装置产生）、废活性炭危废间暂存后交由有**公司处置；处理站污泥板框压滤机压滤至含水量60%**填埋场填埋处理，原料包装袋厂内20m2一般固废暂存间暂存后厂家回收，生活垃圾由市政环卫系统收集处置；废反渗透膜经厂家进行回收。
废气措施变动情况：调试阶段发现氯化离心废气含水量较高，因此5.6万t/a三氯酸生产线、2万t/a二氯钠生产线氯化离心废气在环评批复碱液吸收的基础上增加了电除雾设施；二氯钠生产线造粒废气加强废气治理在环评批复袋式除尘的基础上增加水喷淋；考虑优化二氯钠干燥废气治理措，二氯钠干燥废气采用“袋式除尘＋两级水喷淋”处理；治理措施变动均优于环评批复要求治理措施。废水措施变动情况：由于本项目废水回用排放情况发生改变，与环评批复要求相比减少了污冷水、循环冷却水废水、真空泵废水的排放，新增反渗透制备浓水排放；且实际本项目反渗透浓水和地面设备清洗水水质较为清洁，生活污水包括了洗澡废水，因此本项目进水水质较好，生物接触氧化工艺不再适用于本项目废水处理。验收监测期间，项**处理站调节池、曝气池、生物接触氧化池（未进行细菌培养）、沉淀池后达标排放。排水路线无变动噪声措施无变动固废变动情况：本次增加建设“碱喷淋＋水洗＋活性炭吸附装置”**处理站废气进行处理，并增加建设活性炭装置对化验室无组织废气收集处理导致增加了废活性炭；常规状态下，氯化钙和氯化钠溶液不再进行蒸发浓缩，项目不再产生可回用于离心洗料的污冷水，实际使用软水制备系统产生的软水进行三氯酸离心洗料，因此增加了废反渗透膜。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评批复储罐、设备、应急装置详见环评设备表；环评现有工程整改建议：建议对氯化钠干燥废气进行立即整改加高排气筒至15m以上以满足《省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准“排气筒高度应不低于15m”要求处理站废气进行收集处理和对分析室无组织废气进行收集处理环评要求氯化钠干燥污冷水：污冷水回用于工艺过程配料、离心水洗、尾气吸收，真空泵系统和废气处理喷淋用水系统，剩余处理站出水混合后经厂区总排口排放；氯化钙干燥污冷水：回用于工艺过程配料、离心水洗等环节；真空泵废水：处理站处理；循环冷却水废水：部分用于地面设备冲洗水**处理站出水混合后经厂区总排口排放	1.新增部分环保及事故应急处置设备：三氯酸生产线比环评设计新增2台氯气捕消器。根据实际生产需要配套项目氯化主要生产工序增减部分配套辅助设备及调整设备型号，氯化釜装置未发生变化，各生产线产能与环评相比未发生变化，具体变化见验收正文表3.7-1；氯化钠干燥废气排气筒由环评确定的20m改为15m； **处理站废气进行收集处理和对分析室无组织废气进行收集处理，实际建设1套“碱喷淋＋水洗＋活性炭吸附装置+15m排气筒”**处理站废气，建设1套“活性炭装置”减少分析室无组织排放；导致实际增加少量固废废活性炭；新增反渗透制备浓水，废水回用排放情况发生改变
考虑到盐酸的储存周转期，将5个20m3储罐拆除。5个40m3储罐。环评所列设备为设计阶段拟用设备，实际建设根据生产需要增减部分设备保障企业正常生产，主体生产工艺及设备（氯化釜热风炉设备型号数量）未发生变化，部分循环储罐和吸收塔、振动筛、配料罐等辅助设备数量及型号有所调整，但均不会造成生产规模增加。同时企业环保及安全意识较强，自主增加部分环保及事故应急处置设备以保障更高的环保和安全需求。为进一步回收离心后母液中氯元素，增加了混析塔、真空循环塔及母液循环罐、转料罐等。提高了工艺整体氯转化效率，减少母液中氯污染物排放；氯化钠干燥废气排气筒不属于主要排放口，实际建设为15m可满足《省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准“排气筒高度应不低于15m要求企业调试阶段发现污水站有恶臭产生，新增1套“碱喷淋＋水洗＋活性炭吸附装置”处理污水站废气；为减少分析室酸雾废气无组织排放，增加建设1套活性炭装置；由于氯化钙、氯化钠干燥浓缩设备常规状态下为备用状态，不再产生氯化钙、氯化钠干燥污冷水；无法再使用污冷水进行回用生产，实际经过生产线调试试验，本项目三氯酸生产线产生氯化钠溶液副产可回用于二氯钠生产线中和成盐环节配料和废气处理喷淋用水系统，剩油田；循环冷却水废水、真空泵废水全部回用于生产线配料；地面设备清洗采用软水制备浓水清洗，产处理站处理。环评要求回用污冷水进行离心洗料，实际上常规状态下不再产生氯化钙、氯化钠干燥污冷水，因此使用20t/h天然气锅炉配套的软水制备反渗透装置生产软水用于三氯酸生产线洗料，导致新增反渗透制备浓水，浓水部分用于设备地面清洗，**处理站处理后排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
5.842	1.264	13.352	5.41	1.696	-4.146
0.55	0.003	1.245	0.51	0.043	-0.507
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
1.136	1.284	1.284	1.136	1.284	0.148	/
5.405	7.265	16.616	5.405	7.265	1.86	/
11.096	8.285	17.272	11.025	8.356	-2.74	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水处理厂收水标准

“调节池+生物接触氧化+沉淀池”，规模为380m3/d

废水总排口化学需氧量日均排放浓度为17.75~18.75mg/L、氨氮日均排放浓度为0.0285~0.0375mg/L、总氮日均排放浓度为11.5~11.75mg/L、悬浮物日均排放浓度为16.5~17.75mg/L、氰化物未检出、五日生化需氧量日均排放浓度为5.35~5.175mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三氯异氰脲酸氯化废气、三氯异氰脲酸离心尾气DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	西三氯生产线三氯异氰脲酸氯化废气、三氯异氰脲酸离心尾气经两级碱吸收后合并进入电除雾装置处理后经过1根25.3m排气筒（DA001）排放	氯气排放浓度范围为8.56~9.44mg/m3，排放速率范围为0.312~0.315kg/h
2	三氯异氰脲酸干燥废气DA003	《省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	西三氯生产线三氯异氰脲酸干燥废气经过“袋式除尘+碱液吸收”处理后经1根26m排气筒（DA003）排放	氯气排放浓度范围为4.18~4.85mg/m3，排放速率范围为0.078~0.089kg/h；颗粒物放浓度范围为2.1~2.7mg/m3，排放速率范围为0.039~0.050kg/h；二氧化硫均为未检出；氮氧化物排放浓度为4mg/m3，排放速率范围为0.073~0.075kg/h；林格曼黑度＜1级
3	三氯异氰脲酸干燥废气DA013	《省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	西三氯生产线三氯异氰脲酸干燥废气经过“袋式除尘+碱液吸收”处理后经1根26m排气筒（DA013）排放	氯气排放浓度范围为2.33~3.45mg/m3，排放速率范围为0.046~0.064kg/h；颗粒物放浓度范围为4.7~5.0mg/m3，排放速率范围为0.087~0.099kg/h；二氧化硫均为未检出；氮氧化物排放浓度范围为7~8mg/m3，排放速率范围为0.129~0.158kg/h；林格曼黑度＜1级
4	造粒废气DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	西三氯生产线造粒废气经袋式除尘措施处理后，经26m排气筒（DA004）排放	颗粒物排放浓度范围为1.7~1.9mg/m3，排放速率范围为0.058~0.064kg/h
5	压片废气DA014	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	西三氯生产线压片废气经袋式除尘措施处理后，经15m排气筒（DA014）排放	颗粒物排放浓度范围为6.6~8.7mg/m3，排放速率范围为0.073~0.122kg/h
6	三氯异氰脲酸氯化废气、三氯异氰脲酸离心尾气DA006	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	东三氯生产线三氯异氰脲酸氯化废气、三氯异氰脲酸离心尾气经两级碱液吸收后经27m排气筒（DA006）排放	氯气排放浓度范围为8.21~8.32mg/m3，排放速率范围为0.082~0.083kg/h
7	三氯异氰脲酸干燥废气DA012	《省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	东三氯生产线三氯异氰脲酸干燥废气经袋式除尘+碱液吸收处理后经过25m排气筒（DA012）排放	氯气排放浓度范围为4.14~4.47mg/m3，排放速率范围为0.106~0.112kg/h；颗粒物放浓度范围为5.8~6.0mg/m3，排放速率范围为0.149~0.150kg/h；二氧化硫浓度均为未检出；氮氧化物排放浓度均为未检出；林格曼黑度＜1级
8	造粒废气DA015	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	东三氯生产线造粒废气经过袋式除尘治理措施处理后经27.5m排气筒（DA015）排放	颗粒物排放浓度范围为2.1~2.5mg/m3，排放速率范围为0.053~0.063kg/h
9	氯化钠干燥废气DA020	《省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）、《省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	氯化钠干燥废气经“旋风除尘+两级盐水喷淋”处理后经15m排气筒（DA020）排放	颗粒物排放浓度为4.6mg/m3，排放速率范围为0.047~0.048kg/h；二氧化硫浓度均为未检出；氮氧化物排放浓度范围为15~17mg/m3，排放速率范围为0.152~0.176kg/h；林格曼黑度＜1级
10	投料废气、二氯异氰脲酸钠氯化尾气、二氯异氰脲酸钠离心废气DA005	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	二氯钠生产线投料废气、二氯异氰脲酸钠氯化尾气经两级碱液吸收后与经两级碱液吸收后的二氯异氰脲酸钠离心废气合并进入电除雾装置，最后经25.4m排气筒（DA005）排放	颗粒物排放浓度为2mg/m3，排放速率范围为0.061~0.064kg/h；氯气排放浓度范围为5.57~5.92mg/m3，排放速率范围为0.169~0.188kg/h
11	二氯异氰脲酸钠干燥废气DA009	《省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）、《省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	二氯钠生产线二氯异氰脲酸钠干燥废气经袋式除尘治理措施处理后经根26m排气筒（DA009）排放	颗粒物排放浓度范围为4.8~5.1mg/m3，排放速率范围为0.119~0.140kg/h；二氧化硫浓度均为未检出；氮氧化物排放浓度范围为8~11mg/m3，排放速率范围为0.199~0.303kg/h；林格曼黑度＜1级
12	二氯异氰脲酸钠造粒废气DA010	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省通用行业绩效分级排放限值》（通用行业B级企业排放限值）	二氯钠生产线二氯异氰脲酸钠造粒废气经袋式除尘+水喷淋治理措施处理后经25.5m排气筒（DA010）排放	颗粒物排放浓度范围为4.3~4.6mg/m3，排放速率范围为0.106~0.112kg/h
13	污水处理站废气DA019	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	污水处理站废气经过“碱喷淋＋水洗＋活性炭吸附装置”后经15m排气筒（DA019）排放	氨排放浓度范围为3.97~4.04mg/m3，排放速率范围为0.00988~0.0131kg/h；硫化氢排放浓度范围为1.88~2.10mg/m3，排放速率范围为0.00468~0.00683kg/h；臭气浓度＜10

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准

对高噪声设备采取隔声、减振等措施

东厂界昼间噪声监测值为56~57dB（A），夜间46~47dB（A）；南厂界昼间噪声监测值为53~57dB（A），夜间46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对项目厂区进行分区防渗、雨污分流、导排系统建设

按照环评批复要求对厂区进行了分区防渗、雨污分流、导排系统建设

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求建设：防范火灾事故设施:燃气热风炉区域、东三氯车间、西三氯车间灭火器及消防栓系统若干、燃气热风炉区域设置天然气泄漏监测报警装置1套、二氯钠车间灭火器及消防栓系统若干；泄露事故防范设施：二氯钠车间设氯气捕消器1台、二氯钠车间设氯气泄漏报警器探头1个、东三氯车间、西三氯车间设氯气捕消器2台、厂界四周、东三氯车间、西三氯车间设置氯气泄漏报警器探头10个、生产区、罐区设置自动控制报警装置若干、盐酸罐区、液氯罐区按照要求进行防渗，设置围堰，设置高液位报警装置，并设截止阀、液氯储罐区及卸车平台区域设置固定式吸风口和可移动式吸风罩、液氯罐区设事故氯处理系统1套、液氯卸车平台设事故氯处理系统1套；废水风险事故设施：初期雨水池及事故水池2×350m3

实际建设：防范火灾事故设施:燃气热风炉区域、东三氯车间、西三氯车间灭火器及消防栓系统若干、燃气热风炉区域设置天然气泄漏监测报警装置1套、二氯钠车间灭火器及消防栓系统若干；泄露事故防范设施：二氯钠车间设氯气捕消器1台、二氯钠车间设氯气泄漏报警器探头1个、东三氯车间、西三氯车间设氯气捕消器4台、厂界四周、东三氯车间、西三氯车间设置氯气泄漏报警器探头10个、生产区、罐区设置自动控制报警装置若干、盐酸罐区、液氯罐区按照要求进行防渗，设置围堰，设置高液位报警装置，并设截止阀、液氯储罐区及卸车平台区域设置固定式吸风口和可移动式吸风罩、液氯罐区设事故氯处理系统1套、液氯卸车平台设事故氯处理系统1套；废水风险事故设施：初期雨水池及事故水池2×350m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程