徳清诺贝尔陶瓷有限公司D7自动化生产线节能技改项目

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徳清诺贝尔陶瓷有限公司D7自动化生产线节能技改项目

更新时间	2025年01月02日
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关键信息	陶瓷自动化生产线节能
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********410400L	骆水根
刘鹏	省市**县
省市**县乾元镇诺贝尔大道18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

徳****公司D7自动化生产线节能技改项目

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造
	省市**县乾元镇诺贝尔大道18号
经度:120.11132 纬度: 30.5666	**环境局**分局
	2023-05-05
湖德环建备〔2023〕17号	****
2023-08-25	12200
480	****
913********410400L	******公司
913********311872U	******公司
913********311872U	2024-03-15

2024-12-02	2024-12-31
	http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2670

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产225万m2仿古砖	年产225万m2仿古砖
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改项目瓷砖生产工艺包括胚料制备、釉料制备和成型制造三部分。其中胚料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、干燥、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压胚成型、干燥、施釉印花、干燥、烧成、抛光等流程。	本项目瓷砖生产工艺包括胚料制备、釉料制备和成型制造三部分。其中胚料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、干燥、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压胚成型、干燥、施釉印花、干燥、烧成、抛光等流程。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目废水主要为原料仓库洒水、地面冲洗废水、施釉废水、抛光废水、喷雾干燥塔脱硫系统喷淋废水、烧成窑烟气喷淋废水、喷雾干燥车间设备及地面冲洗废水。项目生产废水经厂区内的污水站处理后全部回用于生产，废水分类处理，生产废水做到零排放。项目不新增职工，不新增生活污水。废气：加强废气污染防治。喷雾干燥塔废气依托现有处理设施，采用“覆膜高效布袋除尘器+钙钠双碱法喷淋系统”处理后经30m排气筒高空排放；干燥、烧成窑烟气1套废气处理设施，采用布袋除尘器+湿法除尘处理后经18m排气筒高空排放；喷墨印花废气通过生产线集气+喷墨间整体密闭集气后废气由引风机引至烧成窑焚烧；压机成型粉尘收集后经布袋除尘处理后15m高空排放；项目已建原料库搭棚、三方建挡墙，仅保留车辆出入通道，对场地地面进行硬化。运输车辆进场时采取洒水降尘、冲洗车辆措施，并限制运行速度，减少扬尘产生；车辆进入原料库，运行至指定卸料点卸料，在卸料点设移动式喷雾装置，对车辆卸料点采用移动喷雾降尘设施喷雾降尘；原料库房顶部设置喷雾除尘装置降尘。噪声：企业应合理布置生产设备；各设备底部设置橡胶减震垫减震；定期对设备进行养护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；严格控制生产时间，生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。固废：一般工业固废：铁渣、废砖、工艺废水处理设施泥渣、污泥、脱硫膏、废包装材料等出售相关企业综合利用。危险废物：废矿物油、废、废油桶、废墨水桶等委托有危险废物处置资质的单位处置。制定危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案；建立危险废物台账。	废水：本项目废水种类与环评一致，原料仓库洒水全部进入原料；原料仓库地面冲洗废水、施釉废水、抛光废水、喷雾干燥车间设备及地面冲洗废水收集后经沉淀、过滤处理工艺处理后回用；喷雾干燥塔脱硫系统喷淋废水经投加石灰沉淀后由板框压滤机脱水压滤，石膏外运处置，剩余废水回用；烧成窑烟气喷淋废水收集后采用絮凝-气浮处理后调碱沉淀后回用。厂区采用雨污分流制，企业生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网，**处理厂；厂区的雨水经收集后排入附近河道。本项目无新增员工，因此不新增生活污水。废气：喷雾干燥塔废气依托原有处理设施，采用“覆膜高效布袋除尘器+钙钠双碱法喷淋系统”处理后经30m排气筒高空排放。压机成型粉尘依托原有处理设施，采用“布袋除尘器”处理后通过15m排气筒排放。干燥、烧成窑烟气经处理设施“布袋除尘+湿法脱硫除氟”处理后通过25m排气筒排放。喷墨印花废气采用生产线集气+喷墨间整体密闭集气后废气由引风机引至D7线烧成窑焚烧处理。项目建有原料库搭棚、三方建挡墙，场地地面硬化处理，运输车辆进场时进行冲洗、洒水降尘；原料库周边设置喷雾除尘装置降尘。噪声：企业通过基础减振、厂房隔声、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。固废：项目固废均分质分类处置，其中铁渣、废包装材料外售综合利用；废砖全部回用于生产；工艺废水处理设施泥渣、污泥、脱硫石膏大部分回用于生产，少量委托****公司处理再利用；废矿物油、废、废油桶、废墨水桶委托******公司处置。企业制定有危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案，建有危险废物台账。企业在厂区东北角建有400m2危废暂存仓库，密闭设置，贴有危废标识标牌，做好了防风、防雨、防晒，地面防渗防腐、防废液流失等措施。企业建有500m2一般固废暂存场所，设置了规范的废物识别标志，做好了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.713	4.95	0.713	0.713	/
11.34	19.8	11.34	11.34	/
5.804	8.841	5.804	5.804	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀、过滤处理工艺；投加石灰沉淀处理；絮凝-气浮处理后调碱沉淀；化粪池

项目生活污水排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、动植物油、石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。

原料仓库洒水全部进入原料；原料仓库地面冲洗废水、施釉废水、抛光废水、喷雾干燥车间设备及地面冲洗废水收集后经沉淀、过滤处理工艺处理后回用；喷雾干燥塔脱硫系统喷淋废水经投加石灰沉淀后由板框压滤机脱水压滤，石膏外运处置，剩余废水回用；烧成窑烟气喷淋废水收集后采用絮凝-气浮处理后调碱沉淀后回用。企业生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网，****处理厂；厂区的雨水经收集后排入附近河道。本项目无新增员工，因此不新增生活污水。

监测期间，企业生活污水排口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、动植物油、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

覆膜高效布袋除尘器+钙钠双碱法喷淋系统；布袋除尘器；布袋除尘+湿法脱硫除氟；生产线集气+喷墨间整体密闭集气+烧成窑焚烧处理

项目有组织废气排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及修改单（2014年12月12日修改）中表5大气污染物排放限值，无组织废气颗粒物执行表6企业厂界无组织排放限值，其余执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；喷墨印花废气和压机成型粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；厂区内挥发性有机物排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值。

喷雾干燥塔废气依托原有处理设施，采用“覆膜高效布袋除尘器+钙钠双碱法喷淋系统”处理后经30m排气筒高空排放。压机成型粉尘依托原有处理设施，采用“布袋除尘器”处理后通过15m排气筒排放。干燥、烧成窑烟气经**处理设施“布袋除尘+湿法脱硫除氟”处理后通过25m排气筒排放。喷墨印花废气采用生产线集气+喷墨间整体密闭集气后废气由引风机引至D7线烧成窑焚烧处理。项目建有原料库搭棚、三方建挡墙，场地地面硬化处理，运输车辆进场时进行冲洗、洒水降尘；原料库周边设置喷雾除尘装置降尘。

监测期间，项目喷雾干燥塔废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度以及烟气黑度均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及修改单中表5排放限值。项目干燥、烧成窑废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、镉、镍、氟化物、氯化氢排放浓度及烟气黑度均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及修改单中表5排放限值；二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。项目压机成型废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及修改单中表6无组织排放限值；氟化物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二甲苯、非甲烷总烃最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。项目喷墨房厂房外、厂区内无组织废气非甲烷总烃小时最大平均浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、合理布局、维护保养

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

企业通过基础减振、厂房隔声、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

监测期间，项目厂界噪声测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：铁渣、废砖、工艺废水处理设施泥渣、污泥、脱硫膏、废包装材料等出售相关企业综合利用。危险废物：废矿物油、废**、废油桶、废墨水桶等委托有危险废物处置资质的单位处置。制定危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案；建立危险废物台账。

项目固废均分质分类处置，其中铁渣、废包装材料外售综合利用；废砖全部回用于生产；工艺废水处理设施泥渣、污泥、脱硫石膏大部分回用于生产，少量委托******公司处理再利用；废矿物油、废**、废油桶、废墨水桶委托******公司处置。企业制定有危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案，建有危险废物台账。企业在厂区东北角建有400m2危废暂存仓库，密闭设置，贴有危废标识标牌，做好了防风、防雨、防晒，地面防渗防腐、防废液流失等措施。企业建有500m2一般固废暂存场所，设置了规范的废物识别标志，做好了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程