序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**县

“气化**”暨日产100万方LNG加工及碳纳米管新能源项目（一期）环境影响报告书

**县何家畔镇

****

******公司

项目位于**县何家畔镇，占地面积3.953hm2，该项目拟建设日处理能力为50×104Nm3/d****工厂1座。建设内容包括50×104Nm3/d的天然气净化装置、50×104Nm3/d天然气液化装置、2000立方LNG储罐、LNG装卸站以及配套公用工程和生产辅助设施等。天然气来自项目西侧的庆六集气站。项目总投资35000万元，环保为817.8万元，占总投资的2.34%。

1.废气：主要为胺液闪蒸罐废气、再生冷却器废气、冷剂储罐及卸车系统废气、重烃储罐及装车系统废气、LNG储罐及装车系统废气、脱酸废气、废液收集罐废气、分析仪器废气、导热油炉燃烧废气、火炬系统燃烧废气以及装置区、储罐区和装卸过程无组织排放的废气。胺液闪蒸罐废气、再生冷却器废气、冷剂储罐及卸车系统废气、重烃储罐及装车系统废气、LNG储罐及装车系统废气全部回收进入BOG系统（蒸发气回收系统），进入导热油炉作为燃料气使用；脱酸废气、废液收集罐废气、分析仪器废气全部引至火炬燃烧后排放；导热油炉燃烧废气经18m高排气筒排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求；火炬系统燃烧废气由37m高火炬高空排放，排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值；无组织废气通过密闭管道收集，加强计量器具管理维护，加厚管壁，提高管线强度，定期检查储气设施密封状态，合理安排储运作业等措施，非甲烷总烃和总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求。项目设置50m的环境防护距离。

2.废水：主要为生产工艺废水（包括胺液系统废水、脱水工序废水）、循环冷却水系统废水、脱盐水站废水、分析仪器废液、初期雨水和生活污水。胺液系统废水经收集后存于厂内工艺废液收集罐，委托有资质单位处理；脱水塔废水作为胺液系统补水，回用不外排。循环水系统排水、脱盐水系统排水、生活污****工业园****处理厂处理；初期雨水收集后先暂存于初期雨水收****工业园****处理厂处理。

3.噪声：主要来自原料气压缩机、BOG鼓风机、胺液循环泵、输送压缩机、BOG压缩机等设备。通过选用低噪设备、基础减振、安装消声器、合理布局、厂房隔声等，采取上述措施后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

4.固废：主要为废活性炭、废分子筛、废导热油、废机油、废胺液桶、废消泡剂桶、分析仪器废物、胺液系统废水、分析仪器废液，废离子交换树脂、脱盐水系统过滤器、废活性炭等滤料、废反渗透膜、废包装物及生活垃圾等。废活性炭、废分子筛、废导热油、废机油、废胺液桶、废消泡剂桶、分析仪器废物、胺液系统废水、分析仪器废液等危险废物暂存于危废贮存间，定期交有资质单位安全处置；脱盐水系统中产生的废离子交换树脂、废活性炭等滤料、废反渗透膜规范收集和处理；废包装****收购站；生活垃圾一并运往就近的生活垃圾收集点；

5.环境风险：主要环境风险物质为原料天然气、LNG天然气、重烃、乙烯等。主要事故类型为物料泄漏以及火灾、爆炸事故。生产装置区、储罐区均设置气体在线监测装置和可燃气体检测报警仪等设施，重烃、异戊烷、废液收集罐、胺液罐、导热油储油罐等储罐周围设置围堰，厂区设置事故水池。制定应急预案并定期开展演练。

2

****公司****油厂2024年管道隐患治理项目

环境影响报告书

**县、**、**县

中国石****公司****公司****油厂

核工业二0三研究所

建设内容为站外管线隐患治理63条，管线总长85.09km（其中，更换出油管线37.4km，更换采出水管线47.69km）。项目穿越土路、砂石路、水泥路、沥青路共41处总长0.462km，拆除现有露出地面段、跨越段、耕地范围内的管线6.71km，其余更换、改线管线清洗后就地采用灌注水泥浆加两头盲板封堵封存，不拆除。项目总投资3437.5万元，其中环保投资188.5万元，占总投资的5.48%。

1.废气：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械、车辆尾气、焊接烟尘和防腐废气。施工地表开挖、回填过程中及时洒水保持作业面湿度，场地上的弃渣以、撒料等及时清理；运输道路洒水抑尘。

2.废水：施工期废水主要为生活污水。施工人员依托施工场地附近住户和站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕清掏后用于农田施肥。施工期试压废水和清管废水由罐车拉运，****油厂****处理站处理后回注油层，不外排。

3.噪声：施工期噪声源主要为设备噪声和车辆噪声。合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业，运输车辆路过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运行期噪声污染源主要加热炉燃烧器和水泵噪声，通过合理设备布局、选择低噪声设备，并采取基础减振、隔声等措施以及加强站站场外绿化，采取上述措施后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

4.固废：施工期固废主要为焊渣、落地油、废防渗布、拆除的旧管线和旧设备和生活垃圾。焊渣统一收集交环卫部门处置；落地油和废防渗布属于危险废物，经收集后拉运至就近危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；原管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求需拆除的****油田物资库储存；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。

5.环境风险：本项目存在的风险主要为输油输气管线泄漏。管线采用密闭输送方式，管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；穿越大小**下游设拦油坝；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量。本项目纳入现有应急预案修编，定期进行演练。将项目地下水跟踪监测纳入区域现有产建跟踪监测计划内，定期对管线沿线居民水井进行监测。