项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

****建设项目

****开发区内（******公司北侧）

****

**省百瑞****公司

本****经济开发区内（******公司北侧），坐标为东经125度33分36.751秒，北纬43度39分56.417秒，占地面积为11000平方米，用地性质为工业用地，建筑面积为6300平方米，利用原厂房**生产线，进行水性涂料（只限单纯物理混合和分装）生产，产品包括乳胶漆、真石漆以及聚合物砂浆（干粉）、腻子粉（干粉）。本项目生产车间建筑面积为3000平方米，车间内设置一条粉末涂料生产线和一条水性涂料生产线，仓库建筑面积为3000平方米，用于原辅材料及产品的储存，办公室建筑面积为300平方米（二层）。本项目不设置化验室，主要设备有干粉搅拌机5台，脉冲布袋除尘器一套，用于生产聚合物砂浆（干粉）和腻子粉（干粉）；分散机4台、搅拌机5台、研磨机1台、布袋除尘器1套、活性炭吸附装置1套、水处理器1套，用于生产乳胶漆和真石漆。本项目建成后年产粉末涂料900吨，其中聚合物砂浆（干粉）500吨、腻子粉（干粉）400吨；年产水性涂料1155吨，其中乳胶漆500吨、真石漆655吨。项目总投资100万元，其中环保投资17.5万元。

（一）施工期：本项目利用现有厂房进行建设，主要是在车间内进行设备安装，不涉及土建工程，生活污水全部排入厂区内市政污水管网，车辆封闭运输，夜间禁止施工，及时清理施工过程中的固体废物。

（二）营运期：1、废水：本项目设备清洗废水经水处理设备过滤后，达到GB/T19923-2024《城市污水再生利用 工业用水水质》中“工艺与产品用水”后循环使用，不外排；生活污水排入厂区内市政污水管网，经管网排****处理厂处理。

2、废气：本项目车间内封闭生产，原材料在仓库内密闭堆存，仓库与车间相连，混合搅拌为密闭式搅拌，成品为桶装和袋装储存在仓库内。水性涂料（乳胶漆、真石漆）生产过程中在投料口、分散机、搅拌设备上方设置集气罩，对颗粒物、非甲烷总烃进行集中收集后引至布袋除尘器处理，非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置处理，处理后经15米高排气筒（DA001）排放，颗粒物及非甲烷总烃有组织排放浓度能够满足GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值，未被集气罩收集的颗粒物无组织排放浓度能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放浓度限值，未被集气罩收集的非甲烷总烃无组织排放浓度能够满足GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》中附录B厂区内无组织特别排放浓度限值；粉末涂料（聚合物砂浆、腻子粉）生产过程中在投料口、搅拌设备上方设置集气罩，对颗粒物集中收集后引至脉冲布袋除尘器处理，处理后经15米高排气筒（DA002）排放，颗粒物有组织排放浓度能够满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表2特别排放限值，未被收集的颗粒物无组织排放浓度能够满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表3大气污染物无组织排放限值；本项目厂界颗粒物无组织排放执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表3大气污染物无组织排放限值；粉末涂料密闭灌装。冬季办公室取暖采用电锅炉。

3、噪声：本项目噪声主要是分散机、搅拌机、研磨机运行时产生的噪声，设备设置在封闭车间内，首选低噪声设备，经距离衰减，对产噪设备采取基础减振、隔声等措施后，厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废：本项目生产过程中的废包装材料集中收集后外卖综合利用；生活垃圾和废布袋分类收集后交由环卫部门统一处置；布袋除尘器收集的粉尘和水处理设备过滤的沉渣回用于生产；废活性炭暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位进行处理，危险废物贮存点严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行建设。妥善处理各种固体废物，避免造成二次污染。

5、本项目严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

6、本项目采取严格的风险防范措施并编制应急预案，避免事故的发生。

7、本项目禁止使用国家法律法规明令淘汰，不符合生态环境准入清单要求，不符合国家安全、环保、能耗、水耗、质量方面强制性标准，不符合国际环境公约等要求的落后生产工艺装备和落后产品。