序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

121团东野镇锅炉房改造项目

第八师**市121团东野镇

********工作站)

******公司

121团东野镇锅炉房改造项目，占地面积3312m2 。现有锅炉房内设置1座装机容量29MW（41吨）燃煤锅炉。满足远期57.8万m2的供热需求，同时保留现有锅炉房2台14MW燃煤锅炉。本项目总投资1200万元，其中环保投资567.79万元。

施工期环境保护措施：

本项目已于 2014 年建设完成并投入运行，施工期已结束，项目区不存在遗留的施工环境问题。

运营期环境保护措施：

1、废气

本项目废气主要为锅炉烟气、煤场、灰场扬尘、脱硝系统氨逃逸、尿素储存无组织氨排放等。**1台29MW燃煤锅炉，采用SNCR+多管式除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫后经45m烟囱达标排放，并设置烟气在线监测系统。原有2台14MW燃煤锅炉，采用SNCR+多管式除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫后经45m烟囱达标排放，并设置烟气在线监测系统。**锅炉共用一套SNCR喷氨设施，共用一套45m烟囱及烟气在线监测系统。本项目颗粒物年排放量为0.473t/a，SO2年排放量为34.749t/a，NOx年排放量为32.7t/a，汞及其化合物年排放量为0.0003t/a，氨逃逸量为1.741t/a。根据企业自行监测报告可知项目厂界无组织颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值要求。本项目投产后无组织粉尘将得以控制，项目无组织粉尘排放量较小，对周围环境影响较小。

2、废水

****供热站除灰渣系统抑尘，循环利用；循环冷却水经自然降温后，回用于双碱法脱硫工艺和除尘系统中；脱硫废水循环使用不外排。

3、噪声

选用低噪声生产设备，合理布置，并减震、厂房隔声处理。运营期厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，因此本项目对声环境影响较小。

4、固废

废离子交换树脂，更换时，厂家直接带走，厂内不暂存；炉渣、炉灰交由**盛业****公司处置；除尘灰、脱硫副产物（石膏）、沉淀池底渣等收集至灰渣场覆盖堆存，外售综合利用。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，本次评价要求建设单位建设危废暂存间，做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”，危险废物暂存后定期委托有资质单位处理，并做好转移联单制度。

无

2

133团农膜回收综合利用建设项目

****市第八师133团21连

**市鑫****公司

****中心（有限合伙）

项目占地面积6666.67平方米，主要建设内容包括生产车间、生活办公用房及配套附属设施等。项目建设3条农用残膜造粒生产线、2条废旧编织袋造粒生产线、4条塑料包装袋生产线，项目建成后年回收农用残膜5220.8t/a、废旧编织袋454t/a，年产再生聚乙烯（PE）塑料颗粒1050t、再生聚丙烯（PP）塑料颗粒450t、塑料包装袋500t。项目总投资900万元，其中环保投资为42.5万元。

1.大气环境保护措施

1#生产车间农用残膜破碎、比重分离、干洗工序粉尘经干洗机密闭管道收集，进入布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA001排放；2#生产车间各熔融挤出设备、吹膜设备和制袋设备废气经密闭集气罩收集，进入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA002排放；3#生产车间废旧编织袋破碎、比重分离、干洗工序粉尘经干洗机密闭管道收集，进入布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA003排放；4#生产车间各熔融挤出设备、吹膜设备和制袋设备废气经密闭集气罩收集，进入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA004排放；项目烧网工序有机废气经由密闭管道连接至4#生产车间布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA004排放。项目有组织VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求。

项目运营期回收的废塑料、生产过程产生的泥土和秸秆分别临时堆存在半封闭原料仓库内，并采取喷雾降尘措施；农用残膜分切、分选设备均布置在密闭生产车间内，并采取喷雾降尘措施；塑料包装袋生产使用的新聚乙烯塑料颗粒在投料过程中采用负压真空吸料机进行投料；回收的废塑料投料过程加强管理、降低物料落差，并采取喷雾降尘措施；各熔融挤出设备、吹膜制袋设备均布置在密闭车间内。项目厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

2.水环境保护措施

项目残膜碎片和塑料废丝水洗废水分别经2座三级沉淀池沉淀处理后循环使用，待水洗废水循环使用多次，废水浓度较高且不满足回用水水质要求后，对废水进行清理，水洗废水平均每年清运2次，定期由吸污车拉运至133****处理厂处理；冷却水循环使用，不外排；生活污水经防渗化粪池收集，定期由吸污车拉运至133****处理厂处理。

3.声环境保护措施

项目在采取适当的减振、隔声等降噪防治措施及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，对区域声环境影响较小。

4.固体废物环境保护措施

运营期产生的秸秆在半封闭固废仓库内暂存，外售给有机肥生产企业综合利用；泥土、泥土和秸秆混合物在半封闭固废仓库内暂存，定期还田处置；化肥屑末等杂质外售给附近农户；废边角料集中收集后回用于农用残膜造粒生产线再生造粒；废过滤网采用环保真空电烧网机烧网处理后重复使用；沉淀池污泥定期清掏至污泥干化池自然干化后，清运至环卫部门指定地点；除尘器收尘清运至环卫部门指定地点；生活垃圾收集至垃圾船，由环卫部门定时清运处理；废矿物油、废活性炭暂存至危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。通过采取上述措施，本项目所产生的各类固体废物均可得到妥善处置，去向明确，不会产生二次污染。

无

3

****制品厂农用塑料节水器材滴灌带、造粒生产线项目

****总场北泉镇三分场二连

****制品厂

****中心（有限合伙）

项目在****制品厂现有厂区内进行建设，拟扩建4条滴灌带造粒生产线、6条水带生产线和10条滴灌带生产线，同时建设配套环保、生产辅助设施，建成后年收购废旧滴灌带6000t，年生产水带2000t、滴灌带3000t、再生塑料颗粒5932.03t。项目总投资1020万元，其中环保投资为42万元。

1.大气环境保护措施

运营期造粒生产车间熔融挤出工序废气经集气罩（带软帘）收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，通过15m排气筒DA003排放；滴灌带、水带生产车间熔融挤出工序废气经集气罩（带软帘）收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，通过15m排气筒DA004排放；运营期废旧滴灌带堆存在彩钢棚内，并采取洒水抑尘措施；破碎工序采用湿法破碎；各生产线均布置在密闭车间内。项目有组织非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求，有组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求；厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级标准限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

2.水环境保护措施

湿法破碎和清洗废水经三级沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水在厂区现有化粪池内暂存，定期由吸污车拉****处理厂处理。

3.声环境保护措施

项目在采取适当的减振、隔声等降噪防治措施及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，对区域声环境影响较小

4.固体废物环境保护措施

运营期产生的分拣废物、沉淀池污泥交由环卫部门统一清运处置；废过滤网交由滤网生产厂家定期回收；不合格产品及废边角料返回造粒生产线进行再生造粒；布袋除尘器除尘灰由环卫部门统一清运处理；生活垃圾收集至垃圾箱，由环卫部门统一清运处理；废活性炭、废机油采用专用容器收集后依托厂区现有危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处理。通过采取上述措施，本项目所产生的各类固体废物均可得到妥善处置，去向明确，不会产生二次污染。

无