序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产37000吨新型除草剂及杀菌剂系列产品改、扩建项目

****

**省**市**县**新材料产业园

****集团有限公司

项目为改扩建项目，位于**新材料产业园****现有厂区内，项目分两期建设，一期主要建设砜吡草唑生产线10条，间二氯苯生产线8条，配套建设部分原料仓库及罐区、制冷机组、环保处理设施等，二期主要建设唑啉草酯生产线6条，40%甲基肼生产线2条，二氟吡唑酸生产线4条，配套建设部分环保工程等。其余辅助工程、储运工程、环保工程等均提托现有。项目建成后年产37000吨新型除草剂、杀菌剂系列产品（一期产品为：5000t/a砜吡草唑、10000t/a间二氯苯，二期产品为：2000t/a唑啉草酯、10000t/a二氟吡唑酸、10000t/a 40%甲基肼）。

1、废气污染物处理及排放情况

①有组织废气

项目有组织废气主要为工艺废气、储罐区废气、危废间废气、污水处理及三效蒸发预处理废气、实验室废气、树脂解析脱附废气等。

（1）工艺废气

一期砜吡草唑生产线：固体投料、包装粉尘经袋式除尘装置处理后，通过25m高的P1排气筒排放；不含有机废气的氯化氢废气经车间水喷淋+碱喷淋处理后，通过25m高的P1排气筒排放；含有机废气的氯化氢废气经车间深冷+水喷淋+碱喷淋预处理，引入树脂吸-脱附（冷凝）装置处理后，通过25m高的P1排气筒排放；乙醇、甲基肼、甲苯、乙腈、甲醛等不含卤素的有机废气及干燥废气经车间深冷预处理，引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

一期间二氯苯生产线：投料粉尘经水喷淋+碱喷淋预处理，引入树脂吸-脱附（冷凝）装置处理后，通过25m高的P2排气筒排放；含卤素废气经车间深冷+水喷淋+碱喷淋预处理，引入树脂吸脱附装置处理后，通过25m高的P2排气筒排放。

二期唑啉草酯中间体生产线：固体投料、包装粉尘经袋式除尘装置处理后，通过25m高的P3排气筒排放；氢溴酸、氯化氢废气经车间水喷淋+碱喷淋处理后，通过25m高的P3排气筒排放；溴化氢、邻二氯苯等含卤素废气经车间深冷+水喷淋+碱喷淋预处理，引入树脂吸-脱附（冷凝）装置处理后，通过25m高的P3排气筒排放；DEMBB废气经车间深冷处理后，通过25m高的P3排气筒排放；甲醇、N-甲基吡咯烷酮等不含卤素的有机废气及干燥废气经车间深冷预处理，引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

二期唑啉草酯生产线：固体投料、包装粉尘经袋式除尘装置处理后，通过25m高的P3排气筒排放；氯苯、二氯二乙基醚等含卤素废气经车间深冷+水喷淋+碱喷淋预处理，引入树脂吸-脱附（冷凝）装置处理后，通过25m高的P3排气筒排放；水合肼、乙酸、正戊醇、二乙二醇等不含卤素有机废气及干燥废气经车间深冷预处理，引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

二期甲基肼生产线：不含有机废气的氯化氢废气经车间水喷淋+碱喷淋处理后，通过25m高的P4排气筒排放；氯化氢、甲醇等含卤素有机废气经车间深冷+水喷淋+碱喷淋处理装置处理后，通过25m高的P4排气筒排放；水合肼、甲基肼等不含卤素有机废气及干燥废气经车间深冷预处理，引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗装置）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

二期二氟吡唑酸生产线：固体投料、包装粉尘经袋式除尘装置处理后，通过25m高的P5排气筒排放；不含有机废气的氯化氢废气经车间水喷淋+碱喷淋处理后，通过25m高的P5排气筒排放；四氟乙基醚、氟乙烷等含卤素有机废气经车间深冷+碱喷淋处理后，通过25m高的P5排气筒排放；甲苯、吡啶、三乙胺、乙醇、DMF等不含卤素有机废气及干燥废气经车间深冷预处理，引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗装置）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

（2）危废间废气：引入RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗装置）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

（3****处理站废气：经碱吸收+次氯酸钠氧化+碱吸收装置处理后，通过15m高的DA004排气筒排放。

（4）三效蒸发预处理废气：经冷凝+碱吸收+水吸收预处理，引入RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗装置）处理后，通过30m高的P6排气筒排放。

（5）储罐区废气：甲苯、乙醇等不含卤素储罐区废气引入厂区RTO废气处理装置（RTO+冷却+碱洗装置）处理后，通过30m高的P6排气筒排放；浓盐酸、氢溴酸储罐区废气经碱吸收装置处理后，氯苯等含卤素储罐区废气经树脂吸附处理装置处理后，一并通过25m高的18#排气筒排放。

（6）实验室废气：经通风橱收集引至厂区活性炭吸附处理后，通过25m高的排气筒DA002 排放。

项目有组织废气执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表5、表6、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1要求。

②无组织废气

项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气。项目运行时应加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；固态原料采用密封包装袋进行包装、转运；采用高效密封储罐并安装呼吸阀，罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式，禁止喷溅式装载；VOCs物料投料、卸料、反应过程、离心过程、蒸馏或精馏过程、结晶过程、干燥过程等生产过程均在密闭空间内操作，减少无组织废气的排放。

项目无组织废气执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表3及附录C、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表7、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准等相关标准要求。

2、废水污染物处理及排放情况

项目一期、二期废水主要为生产工艺废水、真空废水、废气净化废水、树脂脱附废水、冷却废水、纯化废水、地面冲洗废水、实验室废水、生活污水等。****处理站，处理能力为1000m3/d，处理工艺为“内电解铁床+芬顿氧化（双氧水氧化）+中和絮凝沉淀+芬顿氧化（Fe2++双氧水氧化）+UASB+PSB+水解+接触氧化”。

生产工艺中产生的高盐废水、废气净化废水经三效蒸发脱盐处理后，和其他高浓工艺污水、树脂脱附废水、真空废****处理站高浓污水预处理（采用内电解铁床+芬顿氧化（双氧水氧化）+中和絮凝沉淀），再与其他低浓废水（冷却废水、纯化废水、地面冲洗废水、实验室废水、生****处理站低浓污水处理（采用芬顿氧化（Fe2++双氧水氧化）+UASB+PSB+水解+接触氧化）处理，满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单、****处理厂接管标准要求后，进入**公用****公司****处理厂（设计规模：4万m3/d，处理工艺：水解酸化+厌氧+CBR+ASB+混凝沉淀+臭氧氧化）处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）标准后进入配套建设的人工湿地系统处理，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅲ类标准后排入新万福河。

3、固废处置情况

项目一期、二期产生的固废主要为蒸馏/精馏釜残、分层/离心/过滤废液、废过滤布、除尘器收尘、废吸附树脂、废气吸收废液、过滤固体、废催化剂、污水处理站污泥、三效蒸发废盐、废包装物、化验室废液、废机油、氯化钾/氟化钾/乙酸钾/硫酸镁等固体、生活垃圾等。

蒸馏/精馏釜残、分层/离心/过滤废液、废过滤布、除尘器收尘、废吸附树脂、废气吸收废液、过滤固体、废催化剂、污水处理站污泥、三效蒸发废盐、废包装物、化验室废液、废机油等属于危险废物，委托有资质的单位处理。氯化钾/氟化钾/乙酸钾/硫酸镁等固体委托有资质部门进行鉴定，鉴定后按相关要求进行处理，未鉴定前按危废管理。生活垃圾由环卫部门定期清运。

4、噪声情况

项目主要噪声源为各种泵类、风机等，通过选用低噪声的设备，采用减振、隔声等措施，经过距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

2

环保型粉体脱脂剂、金属防蚀处理剂、金属**柔软剂产品技改扩产调整项目

******公司

**省**市******园区******公司院内

****集团有限公司

项目为扩建项目，投资1000万元在现有车间厂房内新增相应设备，实现环保型粉体脱脂剂、金属防蚀处理剂、金属**柔软剂三类产品扩产项目。

一、废气污染物处理及排放情况

本项目营运期废气主要为各产品生产过程中投料产生的粉尘、混合搅拌与分装产生的粉尘、VOCs、硫酸雾、恶臭气体等。

1、有组织废气

（1）生产工艺废气：

<1>3车间产品：环保型粉体脱脂剂投料粉尘、分装粉尘经料口上方集气罩微负压收集后引入布袋除尘器装置处理，处理后经 DA001排气筒排放。

<2>1车间产品：金属防蚀处理剂

金属防蚀处理剂（包括：金属防蚀处理剂B、金属防蚀处理剂C和金属

防蚀处理剂D）。

①颗粒物

为减少产尘，本项目金属防蚀处理剂固体原料采用无尘投料站进行投料。投料产尘可以得到有效的收集并回用。投料粉尘在风机的负压作用下将粉尘吸到过滤系统中,当达到设定

时间时,经压缩空气反吹清洗功能，收集的原料落入料仓，未被收集的无组织排放。

②有机废气

所使用原辅材料中金属防蚀处理剂B有机原料混合

搅拌和分装工序产生的VOCS。搅拌槽为密闭设备，有机气体通过设备上方冷凝器，将有机气体冷凝成液体回流至搅拌槽中，未冷凝气体和分装集气罩收集的废气通过管道引入二级水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，经DA002排气筒排放。分装工序未被集气罩收集经无组织排放。

③硫酸雾、氮氧化物

金属防蚀处理剂C所使用原辅材料中硫酸原料混合搅拌工序产生的硫酸雾通过管道引入二级水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，处理后经DA002 排气筒排放。金属防蚀处理剂 B 使用的硝酸在搅拌混合过程中挥发出 NOx经DA002排气筒排放。

④氨气

金属防蚀处理剂D原料使用尿素，在生产搅拌过程中会散出氨气，经核算在混合搅拌过程中，氨气通过“二级水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经DA002排气筒排放。

<3>1车间产品：金属**柔软剂

金属**柔软剂（包括：金属**柔软剂C、金属**柔软剂Ni和金属**柔软剂D）。

①颗粒物

为减少产尘，本项目金属防蚀处理剂固体原料采用无尘投料站进行投料。投料产尘可以得到有效的收集并回用。投料粉尘在风机的负压作用下将粉尘吸到过滤系统中,当达到设定时间时，经压缩空气反吹清洗功能，收集的原料落入料仓，未被收集的无组织排放。

②有机废气

所使用原辅材料中有机原料在混合搅拌和分装工序

产生的VOCS。搅拌槽为密闭设备，有机气体通过设备上方冷凝器，将有机气体冷凝成液体回流至搅拌槽中，未冷凝气体和分装集气罩收集的废气，通过管道引入二级水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，经DA002排气筒排放。分装工序未被集气罩收集经无组织排放。

③硫酸雾

金属**柔软剂C所使用原辅材料中硫酸原料在混合搅拌工序产生的硫酸雾通过管道引入二级水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，处理后经DA002 排气筒排放。

④恶臭气体

搅拌混合过程二乙烯三胺、三乙醇胺等产生异味（包括G6-2、G7-2）气

体，（异味气体按“恶臭气体”计），经二级喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃

烧装置处理后由DA002 排气筒排放。

（2）污水站废气：

本项目****处理站，****处理站采用“芬顿氧化+混凝反应+A/O+二次沉淀”工艺对废水进行预处理，****园区污水处理厂深度处理。产生臭气的位置全部加盖，污水处理站运行过程产生的臭气主要成份为硫化氢、氨、臭气浓度等，各构筑物进行封闭并留有呼吸口，各呼吸口的废气经专用管道收集后由引风机引至“二级水喷淋+活性炭吸附”装置处理后经15m排气筒（DA003）高空排放装置，风机风量3000m3/h。经过核算，本次增加的废水水质浓度较低，经污水站处理后产生的恶臭污染物量极少，本次不再考虑对DA003 排气筒的影响。

（3）危废库废气：

本项目生产过程中产生的危险废物包括废原料包装、废滤渣、废滤袋、废活性炭等。本项目依托厂区现有危废库，产生的危险废物均为包装密闭的形式暂存，在存放时有机溶剂等物质的挥发性较小，本次不再核算危废库的废气产生量。

（4）原料及成品库废气

本项目依托厂区现有原料及成品库，库内存放的原料及产品采用严密的包装桶、包装袋进行包装。企业涉及的产品工艺原料较为稳定，不易挥发扩散。同时企业结合生产周期安排原料购买，缩短原料及产品暂存时间的同时，也减少暂存量。因此原料及成品库废气的产生量微量，对环境的影响较小，本次不再核算原料及成品库废气的影响。

（5）活性炭脱附废气

本项目依托车间现有生产废气治理措施“活性炭吸附/脱附”，系统中含有2台活性炭吸附器（常用状态下一吸一脱）。正常运行分别为吸附状态、脱附状态，并按此顺序轮换交替运行，活性炭吸附/脱附废气处理装置，将尾气中的有机成分吸附后达标排放。经企业提供资料，本项目采用800碘值的优质蜂窝状活性炭作为吸附填料，每组活性炭箱填充量为2.5m3。活性炭运行100 小时脱附一次，脱附时，由生产作业室外的气体作为脱附气体，在经过热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附2小时。脱附出来的有机废气进入催化燃烧装置进行处理，处理后废气经过排气筒排放。

本项目投产后，DA001 排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准 DB37/2376-2019》表1一

般控制区标准要求。DA002 排气筒颗粒物、NOx 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准 DB37/2376-2019》表1 一般控制区标准要求。VOCS排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业DB37/2801.6-2018》表1要求。硫酸雾排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996》表2要求。氨、臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》表2要求。无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值标准要求。VOCs满足挥发性 有机物排放标准第6部分 ：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3标准要求。

二、废水污染物处理及排放情况

项目废水包括蒸汽冷凝水、设备清洗废水、喷淋塔废水。其中设备冲洗水回用产品溶配用水、蒸汽冷凝水用于厂区绿化灌溉，以上两类废水均不外排。喷淋塔废水经厂区****园区污水处理厂（**公用****公司）深度处理。排放水质全盐量满足《流域水污染物综合排放标准第 1 部分：南四湖**湖流域》（DB 37/ 3416.1-2023）表 2 一般保护区标准、其余因子满足**公用****公司接管要求。

三、固废处置情况

本项目产生的固体废物包括除尘器收集粉尘、废原料包装材料、废滤袋、滤渣、废活性炭。除尘器收集的粉尘为一般固废，不作为固废管理，回用于生产。废原料包装、废滤渣、废滤袋、废活性炭为危险废物，暂存于危废库，交有资质单位处理。

四、噪声情况

本项目噪声主要来自于离心泵、隔膜泵、混合机等设备产生的噪声等。采用隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间小于65dB(A)、夜间小于55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围声环境影响较小。

3

年产2000套工程机械配件项目

**县德玛****公司

**省**市**县高河街道**产业园

******公司

项目为**项目，投资3200万元租赁车间**年产2000套工程机械配件项目。

一、废气污染物处理及排放情况

本项目生产过程中的废气主要为切割、焊接、抛丸、喷塑产生的颗粒物，烘干产生的VOCs。

（1）切割、焊接、抛丸废气

切割和焊接工序设置集气罩，抛丸机密闭作业，经袋式除尘器处理后通过15m排气筒P1排放。

（2）喷塑废气

喷塑工序颗粒物经滤筒回收后经袋式除尘器处理后通过15m排气筒P2排放。

（3）烘干废气

烘干工序产生VOCs经过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒P3排放。

颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。VOCs排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求（C34）。车间密闭，加强管理，少量未收集的废气无组织排放，经大气扩散，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求，厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，车间外厂区内VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中排放限值要求。

二、废水污染物处理及排放情况

本项目无生产废水，职工生活污水经化粪池处理后定期清运做农家肥，不外排。

三、固废处置情况

生活垃圾由环卫部门定期清运。下脚料、焊渣、除尘器收集的金属粉尘、废布袋、废钢丸为一般固废，外售具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。除尘器收集的塑粉回用于生产。废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭分类暂存危废库，****公司处理。

四、噪声情况

本项目建成后主要噪声源为生产设备、风机等。采取选取低噪音设备、合理布局，设置减振、隔音，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，对周围环境的影响较小。