一、 设备型号名称：通过式管板清洗机

二、设备数量:1台

三、设备基本要求：

1、清洗零件：

零件尺寸（长宽厚）：600mm*600mm*30mm 至 2500mm*2300mm*100mm

零件重量：小于3吨

零件材质：钢件（Q345）

2、清洗零件初始状态：铁屑（片状金属残留物）， 重油污和切削液

3、清洗设备需与现有的管板的滚筒线连接，设备长度小于11米，宽度小于5米；

4、清洗质量要求：清洗后管板表面及内孔，无油污、铁屑、灰尘，残渣、锈迹，摸零件表面及管孔无油腻感，白布擦拭无油印；清洗过程中运行稳定，不允许掉件，工件表面不允许有拉毛及磕碰伤；

5、清洗节拍：清洗节拍≤5min；

6、作业流程：加工无人区输送线传输管板至上料辊道上，通过进料口移动至清洗工位，设备自动进行移动喷淋清洗、漂洗、吹水工序后，工件输送至下料工位人工下料，整个流程结束；清洗腔室内配置水幕，保持清洗腔室清洁；同时配置水雾处理机，使得清洗腔室水雾不外溢。

7、槽液加热采用电加热，温度设定：40—60℃可调，且可预设加热功能，同时，当液位达到低液位时，加热管停止加热，避免损坏，并在触摸屏上显示故障地点。

8、清洗槽和漂洗槽需要隔离，不允许混液，储液槽具有油水分隔功能，并安装有浮油除油机构，设备有清理槽盖及维护通道，以方便对槽体进行清洁处理及更换过滤袋。清洗槽需要便于铁屑的回收和清理。

9、与液体接触的材质均采用 SUS304 材质。

10、节能设计：储液槽、清洗腔体均外贴保温棉，外表温度差≤10℃(环境温度)，降低能耗；

11、多重保护电路，防止无液体时启动水泵、及加热功能，造成元器件损坏；

12、控制系统：操作界面配备触摸屏，简洁实用的人机对话方式，使各项参数设置更方便。对在运作过程中出现的各种异常状况，能使用户一目了然故障原因与故障点，达到快速排除故障恢复设备正常运转的目的。设备符合 MES 系统对接要求，预留 MES 系统需求端口；

13、噪音控制方面：运行噪音≤85 分贝（离机台和地面 1.5 米判定）；