三期工业气体装置改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1283MA1QFXB55X | 建设单位法人:朱明荣 |
孙意宁 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****开发区闸南路东侧、金燕化学南侧、沿江大道西侧、洋思西**侧 |
建设项目基本信息
三期工业气体装置改扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | ******市 ******市 |
经度:119.948611 纬度: 32.126389 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-12 |
泰环审(**)〔2022〕242号 | 本工程排污许可证编号:****1283MA1QFXB55X001Y |
2024-09-19 | 项目实际总投资(万元):21700 |
436 | 运营单位名称:**** |
****1283MA1QFXB55X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1283MA1QFXB55X | 验收监测单位:******公司 |
913********999257M | 竣工时间:2024-08-16 |
调试结束时间: | |
2024-12-02 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/publicityDetail.aspx?aid=454 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
新增年产液氮8000万Nm3、液氧1200万Nm3的生产能力 | 实际建设情况:新增年产液氮8000万Nm3、液氧1200万Nm3的生产能力 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品种类为液氮、液氧;生产工艺为压缩-换热-膨胀-储存(气化)-外售;设备情况见报告。 | 实际建设情况:产品种类为液氮、液氧;生产工艺为压缩-换热-膨胀-储存(气化)-外售;设备情况见报告。 |
氮压机压缩气量变小,部分辅助泵类输送能力、数量变动,根据实际选型、建设情况调整,增大产品、原料输送能力,不影响产品种类和生产能力,不改变生产工艺,不新增污染物排放 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、蒸汽冷凝水接入雨水管网;污染区雨水经隔油池预处理,生活污水经化粪池处理后,同循环冷却系统排水一起经******公司****处理站处理,通过市政污水管网,****开发区****处理厂处理; 2、运营期空分装置无污染性废气排放; 3、项目选用低噪设备,对主要噪声源采取隔音、减振、安装消声器等降噪措施; 4、设一座建筑面积50m2危废库;废润滑油、隔油池废油交由有资质的单位处理;废含油抹布、劳保用品及生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况:1、蒸汽冷凝水接循环水系统利用;污染区雨水经隔油池预处理,生活污水经化粪池处理后,与循环冷却系统排水一起接入污水缓冲池,****处理站处理,通过市政污水管网,****开发区****处理厂处理; 2、运营期空分装置无污染性废气排放; 3、项目选用低噪设备,对主要噪声源采取隔音、减振、安装消声器等降噪措施; 4、建设危废库12m2,废润滑油、隔油池废油交由有资质单位处理,满足豁免条件的废含油抹布、劳保用品及生活垃圾交由环卫部门处理。 |
1、蒸汽冷凝水由雨水管网改为接入循环水系统利用, 节约水**; 2、废水增设一座污水缓冲池,项目废水均经污水缓冲池后****处理站处理,方便监测本项目废水情况; 3、原环评笔误,应为润滑油及固废储存间50m2,本次验收明确危废库面积。经核实,项目废润滑油、隔油池废油危废量共为1.0047t/a,所需贮存面积约2m2,项目设置12m2已足够危废暂存。 | 是否属于重大变动:|
其他
设一座300m3事故应急池 | 实际建设情况:设一座1100m3事故应急池 |
事故应急池扩大,提升环境风险防范能力 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0276 | 2.03 | 0 | 0 | 0 | 2.058 | 2.03 | |
0.014 | 0.634 | 0 | 0 | 0 | 0.648 | 0.634 | |
0.0014 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.004 | |
0.0001 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | ****开发区****处理厂接管标准 | 隔油池/化粪池+污水缓冲池+****处理站 | 在林德气体污水缓冲池、金燕化学污水总排口设置监测点,监测pH、COD、氨氮、SS、TP、TN、石油类,4次/天,连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 项目选用低噪设备,对主要噪声源采取隔音、减振、安装消声器等降噪措施。 | 厂界四周1m处,监测等效连续A声级,连续2天,昼间、夜间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 设一座建筑面积50m2危废库;废润滑油、隔油池废油交由有资质的单位处理;废含油抹布、劳保用品及生活垃圾交由环卫部门处理 | 建设危废库12m2,废润滑油、隔油池废油交由有资质单位处理,满足豁免条件的废含油抹布、劳保用品及生活垃圾交由环卫部门处理。原环评笔误,应为润滑油及固废储存间50m2,本次验收明确危废库面积。经核实,项目废润滑油、隔油池废油危废量共为1.0047t/a,所需贮存面积约2m2,项目设置12m2已足够危废暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设一座300m3事故应急池 | 设一座1100m3事故应急池,提升环境风险防范能力 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****公司污水处理站处理项目废水 | 验收阶段落实情况:****公司污水处理站处理项目废水 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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