年产8万吨石油助剂、年产6万吨水性涂料项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA7LEW9P4E | 建设单位法人：徐亚龙 |
| 丁** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区郝家镇阜盛路10号 |
建设项目基本信息
| 年产8万吨石油助剂、年产6万吨水性涂料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区郝家镇阜盛路10号 |
| 经度:118.42537 纬度: 37.4803 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-26 |
| 东环垦分建审〔2024〕029号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA7LEW9P4E001Q |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA7LEW9P4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA7LEW9P4E | 验收监测单位：中博华创（东****公司 |
| ****0500MA945NPD2F | 竣工时间：2024-10-30 |
| 2024-11-11 | 调试结束时间：2025-02-11 |
| 2024-11-29 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.net/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万吨石油助剂、年产6万吨水性涂料 | 实际建设情况：年产8万吨石油助剂、年产6万吨水性涂料 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 驱油剂：混合、研磨、质检、包装入库；高温粘土稳定剂、稠油降粘剂、降压增注表活剂、防水锁剂、降阻剂：混合搅拌、质检、包装入库；堵漏剂、固体稠化剂：混合搅拌、成品暂存、外售；水性陶瓷微粒保温隔热漆：混合搅拌、质检、包装入库；水性涂料：混合搅拌、高速分散、砂磨、调漆、包装入库 | 实际建设情况：驱油剂：混合、研磨、质检、包装入库；高温粘土稳定剂、稠油降粘剂、降压增注表活剂、防水锁剂、降阻剂：混合搅拌、质检、包装入库；堵漏剂、固体稠化剂：混合搅拌、成品暂存、外售；水性陶瓷微粒保温隔热漆：高速分散、混合搅拌、质检、包装入库；水性涂料：高速分散、混合搅拌、砂磨、调漆、包装入库 |
| 水性陶瓷微粒保温隔热漆和水性涂料的生产工艺流程发生变动。 由于水性涂料对湿润剂、分散剂等液体物料没有细度要求，因此可以不进入高速分散机进行分散，为提高固体物料分散效果，水性涂料的生产工艺由原来的先混合搅拌再高速分散变更为先高速分散再混合搅拌。环评的工艺是“混合搅拌+高速分散+砂磨+调漆+包装入库”，固体物料和湿润剂、分散剂、去离子水在搅拌罐混合搅拌；变更后生产工艺为“高速分散+混合搅拌+砂磨+调漆+包装入库”，固体物料与去离子水先经高速分散机混合，再与液态物料在搅拌罐混合搅拌。 为了增强混合效果，水性陶瓷微粒保温隔热漆生产工艺增加高速分散工序，环评工艺是“混合搅拌+质检+包装”，固体物料和液体物料在搅拌罐混合搅拌；变更后生产工艺为“高速分散+混合搅拌+质检+包装”，固体物料与去离子水先经高速分散机混合，再与液态物料在搅拌罐混合搅拌。 水性涂料与水性陶瓷微粒保温隔热漆共用1台高速分散机，切换使用前，采用去离子水进行清洗，设备清洗水进入混合搅拌罐回收利用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、水污染物控制措施：生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入**市垦****公司。 2、大气污染物控制措施：储罐废气、成品储罐废气、装车废气、搅拌釜废气经密闭管线收集，水性陶瓷微粒保温隔热漆投料废气和水性涂料投料废气分别由两个集气罩收集，以上废气均经风机引入布袋除尘器处理后通过 1根15m排气筒排放,确保颗粒物排放浓度符合**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准(10mg/m3);未被收集的涂料投料废气、粉状 石油助剂粉料解包废气、白油投料废气通过加强管理等措施无组织排放，确保厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求(1.0mg/m3)，厂界VOCS符合《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018表3中浓度限值要求(2.0mg/m3)，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值要求(20无量纲)。 3、固废控制措施：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设置，占地10m2，位于库房。包装袋(未破损)、包装桶(未破损)由厂家回收；废布袋、废包装物（破损袋、破损桶）收集后外售；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾委托环卫部门处置。 本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置，占地20m2，位于厂区北侧。废包装物（白油破损桶）、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、化验室固废等属于危险废物，委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同。 4、噪声控制措施：对空压机、搅拌釜、砂磨机等设备采取声、基础减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区要求。 | 实际建设情况：1、水污染物控制措施：生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入**市垦****公司。 2、大气污染物控制措施：储罐废气、成品储罐废气、装车废气、搅拌釜废气经密闭管线收集，涂料投料废气经高速分散机上方的一个集气罩收集，以上废气均经风机引入布袋除尘器处理后通过 1根15m排气筒排放,确保颗粒物排放浓度符合**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准(10mg/m3);未被收集的涂料投料废气、粉状 石油助剂粉料解包废气、白油投料废气通过加强管理等措施无组织排放，确保厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求(1.0mg/m3)，厂界VOCS符合《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018表3中浓度限值要求(2.0mg/m3)，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值要求(20无量纲)。 3、固废控制措施：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设置，占地10m2，位于库房。包装袋(未破损)、包装桶(未破损)由厂家回收；废布袋、废包装物（破损袋、破损桶）收集后外售；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾委托环卫部门处置。 本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置，占地20m2，位于厂区北侧。废包装物（白油破损桶）、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、化验室固废等属于危险废物，委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同。 4、噪声控制措施：对空压机、搅拌釜、砂磨机等设备采取声、基础减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区要求。 |
| 水性陶瓷微粒保温隔热漆投料废气和水性涂料投料废气由储罐上方的两个集气罩收集变更为高速分散机上方的一个集气罩收集。 水性陶瓷微粒保温隔热漆投料废气和水性涂料投料废气的产生位置由搅拌罐变更为高速分散机。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。 | 实际建设情况：严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3095.794 | 0 | 0 | 0 | 3095.794 | 3095.794 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**市垦****公司接收水质标准 | 化粪池 | 污水总排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**市垦****公司接收废水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 布袋除尘器颗粒物的排放浓度为1.1～1.7mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 厂房隔声 | 厂界昼间噪声为51～59dB（A）、夜间噪声为44～50dB（A） | |
| 2 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 基础减振 | 厂界昼间噪声为51～59dB（A）、夜间噪声为44～50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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