年产3000台高端化工流程泵、10000套不锈钢机械密封项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********261460X | 建设单位法人:马妮妮 |
冷礼凤 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区明桃一支路9号 |
建设项目基本信息
年产3000台高端化工流程泵、10000套不锈钢机械密封项目(一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
建设地点: | **市**区 ****开发区八颗组团八B06-06/01地块 |
经度:107.0416 纬度: 29.89332 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-07-20 |
渝(长)环准〔2021〕066号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-05-08 | 项目实际总投资(万元):2000 |
42 | 运营单位名称:**** |
915********261460X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**路****公司 |
****0113MA60RK4F87 | 验收监测单位:******公司 |
****0117MA5YQXQE9C | 竣工时间:2024-10-25 |
调试结束时间: | |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000台高端化工流程泵、10000套不锈钢机械密封 | 实际建设情况:年产1500台高端化工流程泵、10000套不锈钢机械密封 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料下料、机加工、焊接、热处理(如需要,外协)、组装、试验、包装等工序 | 实际建设情况:原料下料、机加工、焊接、热处理(如需要,外协)、组装、试验、包装等工序 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水进入**生化池(12m3/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,经市政管网****处理厂进一步处理达到《化工园区主要水污染物排放标准》 (DB50/457 -2012)中表1的规定(COD 执行60mg/L 标准,表1未规定的指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准),污水处理达标后排入长江。 焊接烟尘:经一套焊烟净化器处理达标后(1#)排气筒引至楼顶排放; 生化池臭气经过专用管道引至绿化带排放。 垃圾收集点:位于项目场地西南方向。 一般固废暂存间:厂房东北角,建筑面积26m2。废边角料等暂存在一般暂存间外卖给废品回收单位。 危险废物暂存间:厂房东北角,建筑面积10m2。废油桶、废切削液等危险废物暂存于危废暂存间交有危险资质单位处理。 | 实际建设情况:废水进入生化池(12m3/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,经市政管网****处理厂进一步处理达到《化工园区主要水污染物排放标准》 (DB50/457 -2012)中表1的规定(COD 执行60mg/L 标准,表1未规定的指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准),污水处理达标后排入长江。 焊接烟尘:经一套焊烟净化器处理达标后(1#)排气筒引至楼顶排放; 生化池臭气经过专用管道引至绿化带排放。 垃圾收集点:位于项目场地西南方向。 一般固废暂存间:厂房东北角,建筑面积12m2。废边角料等暂存在一般暂存间外卖给废品回收单位。 危险废物暂存间:厂房东北角,建筑面积10m2。废油桶、废切削液等危险废物暂存于危废暂存间交**众思****公司处理。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.172 | 0.179 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | |
0 | 0.028 | 0.029 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.012 | 0.053 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂区生化池 | 污水综合排放标准》 GB8978-1996表4三级标准 | 正常运行 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊烟净化器 | 大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1 | 正常运行 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准 | 正常运行 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 垃圾收集点:位于项目场地西南方向。 一般固废暂存间:厂房东北角,建筑面积26m2。废边角料等暂存在一般暂存间外卖给废品回收单位。 危险废物暂存间:厂房东北角,建筑面积10m2。废油桶、废切削液等危险废物暂存于危废暂存间交有危险资质单位处理。 | 垃圾收集点:位于项目场地西南方向。 一般固废暂存间:厂房东北角,建筑面积12m2。废边角料等暂存在一般暂存间外卖给废品回收单位。 危险废物暂存间:厂房东北角,建筑面积10m2。废油桶、废切削液等危险废物暂存于危废暂存间交**众思****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目用氧气、乙炔气、液压油、机油等原辅材料按危化品管理要求存放,气体存放处应配备灭火器等灭火措施;油类物质存放场地底部符合防渗要求,并设置托盘。定期对存放设备等进行安全检测,检测内容、时间、人员应有记录保存。 | 项目落实了环境风险防范措施,油类物质存放场地底部符合防渗要求,并设置托盘。设置了禁火标志及防静电措施。企业制定了安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程,编制了应急预案;各原辅材料分类合理设置,避免与其它物品混放。在原辅料库房及成品堆场设置了喷淋灭火装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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