佛山市加合新材料有限公司新建项目

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佛山市加合新材料有限公司新建项目

更新时间	2025年01月03日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0606MAA4KA7MXJ	何小军
何小军	省市**区
**社区路3****工业园A座4楼之一、5楼之一

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****区 ****区
经度:113.319444 纬度: 22.761389	**环境局**管理所
	2024-08-13
佛环0302环审〔2024〕42号	****
2024-11-09	100
15	****
****0606MAA4KA7MXJ	市区州江****公司
****0606MA4WD8MY4R	市**公司
****0606MA52EK1Q8Q	2024-10-15
2024-10-16	2024-11-14
2024-12-03	2025-01-01
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

审批规模为：混料机5台、水冷挤出线3条（包含双螺杆挤出机3台、冷却水槽3个、吹干机3台、切粒机3台）、匀料机3台、风冷挤出线4条（包含双螺杆挤出机4台、切粒机4台、输送风机8台、接料斗8个）、破碎机1台、打板机2台、空压机1台、冷却塔1台，年产塑料颗粒720.14吨。	验收规模为：混料机5台、水冷挤出线2条（包含双螺杆挤出机2台、冷却水槽2个、吹干机2台、切粒机2台）、匀料机3台、风冷挤出线4条（包含双螺杆挤出机4台、切粒机4台、输送风机8台、接料斗8个）、破碎机1台、打板机2台、空压机1台、冷却塔1台，年产塑料颗粒617吨。
阶段性验收：项目水冷挤出线环评审批数量为3条，实际建设中暂时只建设了2条，待建设完成后进行二次验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、混料：按照生产要求领取不同比例的PVC 树脂粉、碳酸钙、钛白粉、聚乙烯蜡、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯聚合物、色粉人工投入混料机内进行均匀混料，混料过程为密闭搅拌，混料完成后出料至物料桶中。挤出：使用物料桶转移物料，将物料桶置于双螺杆挤出机进料口上方，使物料桶下方的出料口插入双螺杆挤出机的进料口内，打开物料桶下方阀门，使物料经物料桶的出料口进入双螺杆挤出机内。双螺杆挤出机将物料加热熔融（水冷挤出线的加热温度为150~160℃，风冷挤出线的加热温度为80~100℃），熔融的物料经螺杆挤出成圆条状物料，该过程使用电加热。双螺杆挤出机挤压段的机筒采用设备内自带的小风扇冷却降温。聚氯乙烯在170℃的加热条件下开始产生分解，分解过程会脱除氯化氢，本项目挤出过程加热温度均低于170℃，因此挤出过程不会产生氯化氢废气。约43%的产品由水冷挤出线生产。水冷挤出线：水冷：水冷挤出线中的螺杆挤出机挤出的圆条状物料直接进入冷却水槽，经冷却水槽中的冷却水直接冷却成型，本项目设置1 台冷却塔为冷却水槽提供冷却水，冷却水槽中的冷却水通过冷却塔冷却后回到冷却水槽中循环使用，循环冷却水每日补水，每个月更换一次，使用胶桶收集后交由市区绿点****公司处理，不外排。吹干：圆条状物料从冷却水槽进入吹干机的料斗内，吹干机对表面附着少量冷却水的圆条状物料进行吹干，吹干过程从圆条状物料上吹落的冷却水由吹干机料斗出料口下方的胶桶收集，定期人工将其倒入冷却水槽中循环使用。切粒：吹干后的圆条状物料进入切粒机中切粒，得到塑料颗粒。此过程会产生噪声。匀料：同一批次生产的塑料颗粒大小会有少许差别，经匀料机将同一批次生产的塑料颗粒搅拌均匀后装袋得到塑料颗粒产品。由于塑料颗粒粒径较大，匀料过程密闭，因此匀料过程不会产生粉尘。约57%的产品由风冷挤出线生产。风冷挤出线：切粒：风冷挤出线中对物料的加热温度较低，切粒机的高速切刀紧贴在双螺杆挤出机机头模板上，直接将挤出的热圆条状物料切成粒料。切粒过程物料温度仍较高，因此切粒过程仍会产生有机废气（以非甲烷总烃表征）和异味（以臭气浓度表征）。风冷：粒料进入料斗再经输送风机吹冷的同时输送至接料斗，随后再次经输送风机吹冷的同时输送至下一个接料斗，从接料斗下出料装袋得到塑料颗粒产品。由于风冷挤出线对物料加热的温度较低，切粒得到的粒料受重力作用进入料斗过程中物料已冷却至70℃左右，温度较低，风冷过程中基本不会产生有机废气。破碎：生产前试机和生产结束后会从双螺杆挤出机中清理出少量废料，全部经过破碎机破碎并与原材料按一定比例混合后重新回用于熔融挤出工序。此外，项目每天使用打版机进行5次样品打版，每次打版的样品产量为0.1kg。具体操作为在已经混料机混合好的物料中取少量的物料，放入打版机内加热熔融的同时施加压力将其挤压成片状成品，加热温度为150~160℃，随后对其进行物理性质试验，最后交由客户确认产品性能。	投料、混料：按照生产要求领取不同比例的PVC 树脂粉、碳酸钙、钛白粉、聚乙烯蜡、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯聚合物、色粉人工投入混料机内进行均匀混料，混料过程为密闭搅拌，混料完成后出料至物料桶中。挤出：使用物料桶转移物料，将物料桶置于双螺杆挤出机进料口上方，使物料桶下方的出料口插入双螺杆挤出机的进料口内，打开物料桶下方阀门，使物料经物料桶的出料口进入双螺杆挤出机内。双螺杆挤出机将物料加热熔融（水冷挤出线的加热温度为150~160℃，风冷挤出线的加热温度为80~100℃），熔融的物料经螺杆挤出成圆条状物料，该过程使用电加热。双螺杆挤出机挤压段的机筒采用设备内自带的小风扇冷却降温。聚氯乙烯在170℃的加热条件下开始产生分解，分解过程会脱除氯化氢，本项目挤出过程加热温度均低于170℃，因此挤出过程不会产生氯化氢废气。约43%的产品由水冷挤出线生产。水冷挤出线：水冷：水冷挤出线中的螺杆挤出机挤出的圆条状物料直接进入冷却水槽，经冷却水槽中的冷却水直接冷却成型，本项目设置1 台冷却塔为冷却水槽提供冷却水，冷却水槽中的冷却水通过冷却塔冷却后回到冷却水槽中循环使用，循环冷却水每日补水，每个月更换一次，使用胶桶收集后交由市区绿点****公司处理，不外排。吹干：圆条状物料从冷却水槽进入吹干机的料斗内，吹干机对表面附着少量冷却水的圆条状物料进行吹干，吹干过程从圆条状物料上吹落的冷却水由吹干机料斗出料口下方的胶桶收集，定期人工将其倒入冷却水槽中循环使用。切粒：吹干后的圆条状物料进入切粒机中切粒，得到塑料颗粒。此过程会产生噪声。匀料：同一批次生产的塑料颗粒大小会有少许差别，经匀料机将同一批次生产的塑料颗粒搅拌均匀后装袋得到塑料颗粒产品。由于塑料颗粒粒径较大，匀料过程密闭，因此匀料过程不会产生粉尘。约57%的产品由风冷挤出线生产。风冷挤出线：切粒：风冷挤出线中对物料的加热温度较低，切粒机的高速切刀紧贴在双螺杆挤出机机头模板上，直接将挤出的热圆条状物料切成粒料。切粒过程物料温度仍较高，因此切粒过程仍会产生有机废气（以非甲烷总烃表征）和异味（以臭气浓度表征）。风冷：粒料进入料斗再经输送风机吹冷的同时输送至接料斗，随后再次经输送风机吹冷的同时输送至下一个接料斗，从接料斗下出料装袋得到塑料颗粒产品。由于风冷挤出线对物料加热的温度较低，切粒得到的粒料受重力作用进入料斗过程中物料已冷却至70℃左右，温度较低，风冷过程中基本不会产生有机废气。破碎：生产前试机和生产结束后会从双螺杆挤出机中清理出少量废料，全部经过破碎机破碎并与原材料按一定比例混合后重新回用于熔融挤出工序。此外，项目每天使用打版机进行5次样品打版，每次打版的样品产量为0.1kg。具体操作为在已经混料机混合好的物料中取少量的物料，放入打版机内加热熔融的同时施加压力将其挤压成片状成品，加热温度为150~160℃，随后对其进行物理性质试验，最后交由客户确认产品性能。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评审批熔融挤出废气、打版废气经集气罩收集后经“活性炭吸附装置”处理后经27m高排气筒排放，	实际建设中，因项目使用原辅材料均为粉末状，粉尘产生量较多，故将废气治理设施升级为“气旋喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”装置，项目熔融挤出废气、打版废气经集气罩收集后经“气旋喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后经27m排气筒排放。
达到更好的处理效果

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.009	0.009	0.009	0.018	0.009
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0346	2.44	0.0346	2.475	2.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池预处

**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准

经三级化粪池预处理后排放到市政管道，经市政管网****处理厂处理

正常，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用集气罩收集废气，收集后经“活性炭吸附”装置处理后通过 27 米排气筒 DA001 排放

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4大气污染物排放限值；臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放标准值；厂界总悬浮颗粒物排放符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段无组织排放监控点标准限值；

通过集气罩收集后经“气旋喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过楼顶27m排气筒高空排放

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、风机消声、设备减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

厂房隔声、风机消声、设备减振

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

交由具有相应危****公司处理，执行危险废物转移联单。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

已落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环保应急预案

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程