15000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目

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15000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目

更新时间	2025年01月03日
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关键信息	铜箔
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MA2N8LN173	甘国庆
唐伟	******开发区
******开发区清溪大道189号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

15000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	******开发区清溪大道189号
经度:117.549891 纬度: 30.707087	****环境局
	2022-11-24
池环函〔2022〕237号	****1700MA2N8LN173001V
2024-03-05	127753
2900	****
****1700MA2N8LN173	绿径**公司
****0103MA2P07BR3P	******公司
****0100MAD31CDN2X	2024-05-15

2024-12-02	2024-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202Zm3tD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔	15000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂电箔生产工艺分三道工序，即电解液制备工序、生箔制造与防氧化处理工序（生箔与防氧化处理一体式）、分切检验工序	锂电箔生产工艺分三道工序，即电解液制备工序、生箔制造与防氧化处理工序（生箔与防氧化处理一体式）、分切检验工序
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水：本项目废水分为生活污水和生产废水两类，餐饮废水依托现有隔油池预处理后同其他生活污水一起依托现有化粪池处理后经厂区总排口排入市政污水管网。生产废水主要包括含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水，含铜废水收集后经的含铜废水处理系统处理后接入市政污水管网，处理工艺为“pH+絮凝沉淀”；含铬废水以及防氧化车间地面保洁废水依托现有的含铬废水处理系统进行处理；处理后的含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水以及开发区污水处理厂。（二）废气：溶铜罐及配套设施硫酸雾废气：共设置16个溶铜罐，每台溶铜罐均全部密闭，溶铜罐设有出气口，与废气收集管道相连，溶铜过程产生的硫酸雾废气从溶铜罐及配套设施中抽出，分别引入4个酸雾净化塔进行净化处理，处理后的硫酸雾分别经2根25m高排气筒排放；生箔工序以及防氧化工序酸雾废气：项目共设置60台生箔一体机，生箔一体机的阳极槽上方设置有集气罩，与废气收集管道相连，废气收集后经酸雾净化塔进行处理后分别经4根25m高排气筒排放。（三）噪声：优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、减振等措施，同时在厂区种植绿化树木等植物进行吸声降噪。（四）固体废物：本项目固体废弃物主要为含铜污泥、含铬污泥、硅藻土、废滤芯滤袋、废反渗透膜、废机油、含油废物、废机油桶、化学试剂空瓶、化工包装物、铬酸酐桶、废硒鼓、废铅酸蓄电池、废保温棉、实验室废液（含在线监测废液）、不合格品及边角料、员工生活垃圾等。含铜污泥委托、**公司处置；含铬污泥委托东华**公司、市正源**公司处置；废反渗透膜、硅藻土委托市正源**公司处置；废机油委托**公司处置；废铅酸蓄电池委托市绿祥**公司处置；废滤芯滤袋、含油废物、废机油桶、化学试剂空瓶、化工包装物、铬酸酐桶、废硒鼓、废保温棉、实验室废液（含在线监测废液）委托东华**公司、正源公司处置。产生的不合格品和边角料收集后返回溶铜工序重复利用，一般废包装材料委托市****公司处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。	（一）废水：本项目废水分为生活污水和生产废水两类，餐饮废水依托现有隔油池预处理后同其他生活污水一起依托现有化粪池处理后经厂区总排口排入市政污水管网。生产废水主要包括含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水，含铜废水收集后经的含铜废水处理系统处理后接入市政污水管网，处理工艺为“pH+絮凝沉淀”；含铬废水以及防氧化车间地面保洁废水依托现有的含铬废水处理系统进行处理；处理后的含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水以及开发区污水处理厂。（二）废气：溶铜罐及配套设施硫酸雾废气：共设置16个溶铜罐，每台溶铜罐均全部密闭，溶铜罐设有出气口，与废气收集管道相连，溶铜过程产生的硫酸雾废气从溶铜罐及配套设施中抽出，分别引入4个酸雾净化塔进行净化处理，处理后的硫酸雾分别经2根25m高排气筒排放；生箔工序以及防氧化工序酸雾废气：项目共设置60台生箔一体机，生箔一体机的阳极槽上方设置有集气罩，与废气收集管道相连，废气收集后经酸雾净化塔进行处理后分别经4根25m高排气筒排放。（三）噪声：优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、减振等措施，同时在厂区种植绿化树木等植物进行吸声降噪。（四）固体废物：本项目固体废弃物主要为含铜污泥、含铬污泥、硅藻土、废滤芯滤袋、废反渗透膜、废机油、含油废物、废机油桶、化学试剂空瓶、化工包装物、铬酸酐桶、废硒鼓、废铅酸蓄电池、废保温棉、实验室废液（含在线监测废液）、不合格品及边角料、员工生活垃圾等。含铜污泥委托、**公司处置；含铬污泥委托东华**公司、市正源**公司处置；废反渗透膜、硅藻土委托市正源**公司处置；废机油委托**公司处置；废铅酸蓄电池委托市绿祥**公司处置；废滤芯滤袋、含油废物、废机油桶、化学试剂空瓶、化工包装物、铬酸酐桶、废硒鼓、废保温棉、实验室废液（含在线监测废液）委托东华**公司、正源公司处置。产生的不合格品和边角料收集后返回溶铜工序重复利用，一般废包装材料委托市****公司处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
11.9027	1.8907	13.793	1.891
2.3831	0.4758	2.859	0.476
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0072	0	0.007	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、隔油池和化粪池

车间废水排放口处总铬以及六价铬排放满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中标准限值要求，废水总排放口处各污染因子满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1****处理厂接管标准要求。

本项目废水分为生活污水和生产废水两类，餐饮废水依托现有隔油池预处理后同其他生活污水一起依托现有化粪池处理后经厂区总排口排入市政污水管网。生产废水主要包括含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水，含铜废水收集后经**的含铜废水处理系统处理后接入市政污水管网，处理工艺为“pH+絮凝沉淀”；含铬废水以及防氧化车间地面保洁废水依托现有的含铬废水处理系统进行处理；处理后的含铜废水、含铬废水、纯水制备浓水以及****开发区污水****处理厂。

验收监测期间，项目车间废水排放口处总铬以及六价铬排放满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中标准限值要求，废水总排放口处各污染因子满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸雾喷淋塔

生箔工序产生的硫酸雾排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中相关标准要求，溶铜工序产生的硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中标准限值。

溶铜罐及配套设施硫酸雾废气：共设置16个溶铜罐，每台溶铜罐均全部密闭，溶铜罐设有出气口，与废气收集管道相连，溶铜过程产生的硫酸雾废气从溶铜罐及配套设施中抽出，分别引入4个酸雾净化塔进行净化处理，处理后的硫酸雾分别经2根25m高排气筒排放；生箔工序以及防氧化工序酸雾废气：项目共设置60台生箔一体机，生箔一体机的阳极槽上方设置有集气罩，与废气收集管道相连，废气收集后经酸雾净化塔进行处理后分别经4根25m高排气筒排放。

验收监测期间，生箔工序产生的硫酸雾排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中相关标准要求，溶铜工序产生的硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、减振等措施，同时在厂区种植绿化树木等植物进行吸声降噪。

验收监测期间，项目厂界各监测点昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响；制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；合理设置地下水监测井

加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，避免对地下水水质产生影响；已制定地下水监测计划，并委托**市清溪环境****公司进行土壤及地下水监测，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；厂区内设置9口地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范设置；含铜污泥、含铬污泥、硅藻土、废滤芯滤袋、废机油、废反渗透膜、化工包装物、化学试剂空瓶、含油废物、废机油桶、铬酸酐桶、废硒鼓、废铅酸蓄电池、废日光灯管、废保温棉、实验室废液(在线监测废液)等危险废物暂存后定期委托有资质单位处置；危废库(扩建，450m2)应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及环境保护部公告2013年第36号修改单规范要求；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办〔2015〕99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门处理。

固体废物处理处置遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范设置；含铜污泥委托****、******公司处置；含铬污泥委托**东华****公司、**市正源****公司处置；废反渗透膜、硅藻土委托**市正源****公司处置；废机油委托委托******公司处置；废铅酸蓄电池委托**市绿祥****公司处置；废滤芯滤袋、含油废物、废机油桶、化学试剂空瓶、化工包装物、铬酸酐桶、废硒鼓、废保温棉、实验室废液（含在线监测废液）委托**东华****公司、正源****公司处置；危废库(扩建，450m2)满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)规范要求；危险废物****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办〔2015〕99号)要求强化管理；生活垃圾交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂区现设有1座容积为1000m3的事故池，并采取重点防渗措施，新增1座1000m3的废水应急池1座；（2）储罐区内酸罐区和碱罐区中间采用墙体进行隔开，并采取重点防渗措施，酸储罐区围堰尺寸为9.7m×6.2m×1m；液碱储罐区围堰尺寸为10m×6.2m×1m；（3）现有工程溶铜区、生箔区域、表面处理区域已按要求在生产区域周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集，项目新增溶铜区、生箔防氧化区周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集；（4）制定突发环境风险应急预案，并在当地主管部门进行备案，备案编号：341702-2020-021--M，本工程建设完成后，及时修编突发环境风险应急预案，并进行备案。

（1）厂区现设有1座事故池，并采取重点防渗措施，新增1座1000m3的废水应急池1座（30m×15m×4.3m）；（2）储罐区内酸罐区和碱罐区中间采用墙体进行隔开，并采取重点防渗措施，酸储罐区围堰尺寸为9.7m×6.2m×1m；液碱储罐区围堰尺寸为10m×6.2m×1m；（3）现有工程溶铜区、生箔区域、表面处理区域已按要求在生产区域周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集，项目新增溶铜区、生箔防氧化区周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集；（4）已制定突发环境风险应急预案，并在当地主管部门进行备案，备案编号：341702-2024-031--M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程