辽阳县东润矿业有限公司40万吨/年废矿石废矿渣破碎加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********4169226 | 建设单位法人:于委 |
盛名驰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
******中心村 |
建设项目基本信息
****40万吨/年废矿石废矿渣破碎加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-固体废物治理 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:122.926111 纬度: 41.191667 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-09-11 |
辽县行审发〔2023〕92号 | 本工程排污许可证编号:912********4169226001X |
2024-01-02 | 项目实际总投资(万元):1500 |
219.5 | 运营单位名称:**** |
912********4169226 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********4169226 | 验收监测单位:**康恒****公司 |
****1200MA0QDA5F3Y | 竣工时间:2024-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-26 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427627 |
2、工程变动信息
项目性质
****40万吨/年废矿石废矿渣破碎加工项目位****中心村,为**项目 | 实际建设情况:****40万吨/年废矿石废矿渣破碎加工项目位****中心村,为**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目占地面积18237m2,总建筑面积3900m2,其中主体工程生产车间建筑面积1800m2,内置生产能力为30万t/a的铁矿废岩处理生产线1条及生产能力为10万t/a的钢渣处理生产线1条 | 实际建设情况:本项目占地面积18237m2,总建筑面积3900m2,其中主体工程生产车间建筑面积1800m2,内置生产能力为30万t/a的铁矿废岩处理生产线1条及生产能力为10万t/a的钢渣处理生产线1条 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项****铁矿废岩及钢渣,铁矿废岩及钢渣经加工后产出的副产品粗铁粉及铁粉,须出售至选铁厂及钢厂,****铁矿石作为生产原材料加工处理 | 实际建设情况:本项****铁矿废岩及钢渣,铁矿废岩及钢渣经加工后产出的副产品粗铁粉及铁粉,须出售至选铁厂及钢厂,****铁矿石作为生产原材料加工处理 |
因原设计方案中的锤式破碎机及制砂磨无法满足产品粒径要求,需要反复进行筛分、破碎,导致能源成本增加,****铁矿废岩处理生产线配套的1台锤式破碎机及2台制砂磨更换为3台锥式破碎机,生产能力不变。具体变动情况为:将原料库中300m2划分作为生产车间使用,放置30万t/a的铁矿废岩处理生产线的1台颚式破碎机和3台锥式破碎机,同时**1座100m2密闭式钢结构生产车间,放置30万t/a的铁矿废岩处理生产线的振动筛,有效减少运输路径、降低物料运输过程中的扬尘量。并为改动位置后的生产装置单独安装配套的集尘罩及布袋除尘器。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、在颚式破碎机、锤式破碎机均设置集气罩,筛分机为密闭设备,粉尘直接通过管道收集。破碎、筛分粉尘均进入TA001布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA001排放 2、物料通过铲车往返运输于生产车间、原料库、成品库之间;生产车间内的物料通过封闭廊道运输,泥浆水通过管道输送,无粉尘排放 3、原料库属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量 4、成品库属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量 5、生产车间属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量,并定期清扫 6、道路经洒水降尘及运输车辆设置篷布遮盖,并限制车速后,可以抑制粉尘产生量 生活污水排入入厂内旱厕,定期清掏; 项目循环用水定期添加,不外排 喷淋水随物料进入到后续的球磨工序中,球磨工序产生的过滤水以及浓密锥排水全部排入循环水罐,再次回用于生产 生产车间洒水抑尘用水、厂内洒水抑尘用水全部蒸发,不外排 高噪声设备减震,厂房隔声。 除尘器收集的粉尘、车间收尘定期清理收集后混入机制砂外售,不外排 废钢球外卖给回收单位 尾泥送至矿山作为回填土 生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由****填埋场填埋 废机油使用容器进行收集后存储于危废暂存点内,委托有资质的单位进行清运处置 废含油手套分区暂存于危险废物暂存库内,委托有资质的单位进行清运处置 废油桶存储于危废暂存点内委托有资质的单位进行清运处置 | 实际建设情况:30万t/a的铁矿废岩****工艺部分在颚式破碎机设置集气罩,破碎粉尘进入TA001布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA001排放; 30万t/a的铁矿废岩****工艺部分在筛分机上设置集气罩,筛分粉尘进入TA002布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA002排放; 10万t/a的钢渣处理生产线在颚式破碎机、锤式破碎机均设置集气罩,筛分机为密闭设备,粉尘直接通过管道收集。破碎、筛分粉尘均进入TA003布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA003排放 2、物料通过铲车往返运输于生产车间、原料库、成品库之间;生产车间内的物料通过封闭廊道运输,泥浆水通过管道输送,无粉尘排放 3、原料库属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量 4、成品库属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量 5、生产车间属于封闭车间,车间定期采用雾炮机进行喷淋洒水抑尘,可以抑制粉尘产生量,并定期清扫 6、道路经洒水降尘及运输车辆设置篷布遮盖,并限制车速后,可以抑制粉尘产生量 生活污水排入入厂内旱厕,定期清掏; 项目循环用水定期添加,不外排 喷淋水随物料进入到后续的球磨工序中,球磨工序产生的过滤水以及浓密锥排水全部排入循环水罐,再次回用于生产 生产车间洒水抑尘用水、厂内洒水抑尘用水全部蒸发,不外排 选用低噪声设备、厂房隔声、高噪声设备安装减振垫等。 除尘器收集的粉尘、车间收尘定期清理收集后混入机制砂外售,不外排 废钢球外卖给回收单位 尾泥外售于辽****公司综合利用 生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由****填埋场填埋 废机油使用容器进行收集后存储于危废暂存点内,委托有资质的单位进行清运处置 废含油手套分区暂存于危险废物暂存库内,委托有资质的单位进行清运处置 废油桶存储于危废暂存点内委托有资质的单位进行清运处置 |
尾泥外售于辽****公司综合利用。为了优化运输路径、减少扬尘,将原料库挪至厂区东南角建设,缩短投料车运输距离,将成品库由生产车间西南侧,改为紧邻生产车间北侧建设,成品由传送带运输直接落入成品库中,有效减少运输路径、降低成品运输过程中的扬尘。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 浓密锥 | 不排放 | 生活污水排入入厂内旱厕,定期清掏; 项目循环用水定期添加,不外排;喷淋水随物料进入到后续的球磨工序中,球磨工序产生的过滤水以及浓密锥排水全部排入循环水罐,再次回用于生产;生产车间洒水抑尘用水、厂内洒水抑尘用水全部蒸发,不外排 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 在颚式破碎机、锤式破碎机均设置集气罩,筛分机为密闭设备,粉尘直接通过管道收集。破碎、筛分粉尘均进入TA001布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA001排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 30万t/a的铁矿废岩****工艺部分在颚式破碎机设置集气罩,破碎粉尘进入TA001布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA001排放; 30万t/a的铁矿废岩****工艺部分在筛分机上设置集气罩,筛分粉尘进入TA002布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA002排放; 10万t/a的钢渣处理生产线在颚式破碎机、锤式破碎机均设置集气罩,筛分机为密闭设备,粉尘直接通过管道收集。破碎、筛分粉尘均进入TA003布袋除尘器进行处理,废气处理后经15m高排气筒DA003排放 | 排气筒排放的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物排放浓度<120mg/m3,颗粒物排放速率<3.5kg/h) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、高噪声设备安装减振垫 | 北侧厂界噪声排放值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,东、西、南厂界噪声排放值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目一般工业固废处置需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 废机油、废机油桶、含油手套、抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,本项目危废暂存间需符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求 | 废机油、废机油桶、含油手套、抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,已与****波****公司签订危废委托处置合同。除尘器收集的粉尘、车间收尘定期清理收集后混入机制砂外售,不外排;废钢球外卖给回收单位;尾泥外售于辽****公司综合利用;生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由****填埋场填埋 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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