株洲欧科亿切削工具有限公司数控刀具产业园项目

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株洲欧科亿切削工具有限公司数控刀具产业园项目

更新时间	2025年01月03日
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关键信息	欧科切削工具数控刀具
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MA4TCMJN53	袁美和
文**	省市**区
****工业园（湘莲大道以北、京港澳高速以西）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****数控刀具产业园项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**区新马工业园（湘莲大道以北、京港澳高速以西）
经度:113.04224 纬度: 27.78715	****环境局
	2022-02-25
株环评〔2022〕9号	****
2024-10-29	74890
413.5	****
****0211MA4TCMJN53	景倡源**公司**公司
****0200MA4QB40X9T	****
****0211MA4TCMJN53	2024-10-30

2024-12-02	2024-12-30
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**硬质合金产品生产	**硬质合金产品生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产高性能棒材1000t/a，数控刀具20万套，整体硬质合金刀具300万支，金属陶瓷刀片500万片，金属陶瓷锯齿10t/a	生产高性能棒材1000t/a，数控刀具20万套，整体硬质合金刀具300万支，金属陶瓷刀片500万片，金属陶瓷锯齿10t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高性能棒材：配料、湿磨、喷雾干燥、成型、舟皿涂料喷涂、干燥烧结（小部分喷砂）、机加工、超声波清洗、检验、包装入库。数控刀具：下料、数控粗车、打孔、热处理、数控精车、磨床精磨定位、**中心铣削、**中心铣削、装配和监测、表面处理（喷砂）、表面处理（PVD真空镀）、检查和包装。整体硬质合金刀具：棒材、粗、精磨棒材、板材监测激光打标、段差磨、外圆磨、棒才检测、开槽、开刃磨削、半检、超声波清洗、刃口处理、半检、柄部处理、超声波清洗、涂层前检查、PVD涂层、涂层实验室检查、涂层后抛光、超声波清洗、成品检测入库。金属陶瓷：配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、烧结、表面处理（钝化、端面磨或喷砂）、清洗、PVD涂层、检验、包装。	高性能棒材：配料、湿磨、喷雾干燥、成型、舟皿涂料喷涂、干燥烧结（小部分喷砂）、机加工、超声波清洗、检验、包装入库。数控刀具：下料、数控粗车、打孔、热处理、数控精车、磨床精磨定位、**中心铣削、**中心铣削、装配和监测、表面处理（喷砂）、表面处理（PVD真空镀）、检查和包装。整体硬质合金刀具：棒材、粗、精磨棒材、板材监测激光打标、段差磨、外圆磨、棒才检测、开槽、开刃磨削、半检、超声波清洗、刃口处理、半检、柄部处理、超声波清洗、涂层前检查、PVD涂层、涂层实验室检查、涂层后抛光、超声波清洗、成品检测入库。金属陶瓷：配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、烧结、表面处理（钝化、端面磨或喷砂）、清洗、PVD涂层、检验、包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）高性能棒材生产线烧结工序成型剂有机废气经自动电点火装置燃烧后（氢气一同燃烧），经3根15m排气筒排放。（2）金属陶瓷产品舟皿喷涂经负压收集+布袋除尘，经1根15m排气筒排放。（3）金属陶瓷产品烧结废气经点火燃烧，经2根15m排气筒排放。废水：废水处理站的处理工艺为“****泵站+综合废水调节池+混凝沉淀一体设备+接触氧化池+混凝沉淀池” 固废：危废暂存间320m2，一般工业固废暂存场324m2	（1）高性能棒材生产线烧结工序成型剂有机废气经自动电点火装置燃烧后（氢气一同燃烧），经2根15m排气筒排放，减少1根排气筒。（2）金属陶瓷产品舟皿喷涂经负压收集+布袋除尘+水浴除尘，经1根15m排气筒排放，针对炭黑粉尘进行了优化。（3）金属陶瓷产品烧结废气经点火燃烧，经1根15m排气筒排放，减少1根排气筒。废水：采用“集水池+废水调节池+除磷一体机+气浮+CMAR+接触氧化+生化沉淀” 固废：危废暂存间180m2，一般工业固废暂存场500m2
1、**处理站的处理工艺为“**泵站+综合废水调节池+混凝沉淀一体设备+接触氧化池+混凝沉淀池”；实际废水处理工艺进行了升级优化，采用“集水池+废水调节池+除磷一体机+气浮+CMAR+接触氧化+生化沉淀”，新的处理工艺增加了除磷、气浮、CMAR工段（一种新型的水解酸化工艺），更有针对性，能更确保废水处理效果稳定。 2、高性能棒材生产线烧结废气拟配备3根15m排气筒，实际配备2根15m排气筒；金属陶瓷生产线烧结废气拟配备2根15m排气筒，实际配备1根15m排气筒；总排气筒的数量减少2根，排气筒数量进行了合并优化，并于废气排放的管理，有利于提高厂区美观程度。环评设计金属陶瓷产品舟皿喷涂废气经负压收集+布袋除尘，实际金属陶瓷产品舟皿喷涂经负压收集+布袋除尘处理后，增加有水浴除尘，针对细微的炭黑粉尘进行了优化，有利于改善环境空气质量。 3、环评设计危废暂存间320m2，实际建设危废暂存间180m2；环评设计一般工业固废暂存场324m2，实际设计暂存场的面积约500m2；实际危废暂存间面积减少，但完全满足厂区危废的暂存要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.4396	3.44	3.44
1.7468	1.747	1.747
0.2795	0.28	0.28
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0654	0.065	0.065	/
0.388	0.388	0.388	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池、隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准****处理厂进水标准	生活污水经化粪池，食堂废水经隔油池预处理，处理后排入市政污水管网，****处理厂进行处理	化粪池排口监测pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、动植物油，每天4次，连续2天
2	废水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准****处理厂进水标准后排放，其中石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准	**处理站由**公司负责设计建设，采用“集水池+废水调节池+除磷一体机+气浮+CMAR（一种新型的水解酸化工艺）+接触氧化+生化沉淀”处理，设计处理规模400t/d；废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值处理厂进水标准后外排至市政管网，**处理厂。	废水处理站进出口监测pH、COD、BOD5、氨氮、TP（磷酸盐）、SS、石油类、LAS，每天4次，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	棒材舟皿喷涂布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值	采用负压收集+布袋除尘处理，经15m排气筒（DA001）排放。	棒材舟皿喷涂排口Y3监测颗粒物，每天3次，连续2天；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测颗粒物，3次/天，监测2天
2	自动电点火装置	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值；硬质合金企业烧结炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表3其它炉窑排放烟（粉）尘最高允许浓度限值要求，同时需满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》附件1标准限值	棒材烧结工序成型剂有机废气经自动电点火装置燃烧后（氢气一同燃烧），经15m排气筒（DA002、DA003）排放。	高性能棒材烧结废气排口监测VOCs、颗粒物，每天3次，连续2天
3	自动电点火装置	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值；硬质合金企业烧结炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表3其它炉窑排放烟（粉）尘最高允许浓度限值要求，同时需满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》附件1标准限值。	金陶烧结工序成型剂有机废气经自动电点火装置燃烧后（氢气一同燃烧），经15m排气筒（DA004）排放。	金陶烧结排气筒Y5监测VOCs、颗粒物，每天3次，连续2天
4	袋除尘+水浴除尘	粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值	金陶舟皿喷涂采用负压收集+布袋除尘+水浴除尘处理，经15m排气筒（DA005）排放。	金属陶瓷喷舟排气筒Y4监测颗粒物，每天3次，连续2天；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测颗粒物，3次/天，监测2天
5	油烟净化装置	执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	厨房油烟经油烟净化装置处理后，经15m排气筒排放。	厨房油烟排气筒Y6监测油烟，每天3次，连续2天
6	密闭生产	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值，厂界内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	配料过程**料计量和输送均在密闭的设备中；湿磨在全密闭的原料加工釜内完成；喷雾干燥工序均在全密闭的喷雾干燥塔内完成，仅在物料品种更换、开停机过程等非正常运行时，需用氮气将喷雾干燥塔内未被捕集的乙醇蒸气排出时才有废气外排。	厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物，混料车间厂房外通风口Z4（1次浓度值）监测VOCs（非甲烷总烃），3次/天，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采用了低噪声设备、合理布局，采取隔声罩、减振垫、厂房隔声等措施

厂界监测等效A声级，监测2天，昼夜间监测2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一个地下水监控井、分区防渗；按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，场地污染防治对策从以下方面考虑：各管线采用明管布设；危废库重点防渗区，一般固废库、污水处理站、事故水池、排污管线、1#联合厂房、2#联合厂房、混合料厂房为一般防渗区

设置一个地下水监控井、分区防渗；现场根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，在厂房内设置一般固废及危废暂存场所；重点防渗区包括危废暂存间、废水处理站、液态化学品暂存区、污水管网沟渠等；一般防渗区包括生产区、混合料暂存区、成品暂存区等；简单防渗区包括办公生活区等。运行过程中对生产车间危险物品和危险废物、一般固废进行妥善管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固废环境管理。按要求建设危废暂存间，产生的危险废物(烧结炉废润滑油、磨削废液、废液压油、磨削液和液压油过滤渣、废淬火油、脱脂清洗废液、各类矿物油废包装物、喷雾干燥工序废乙醇、废成型剂等)须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求暂存，落实“四专”管理（专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责、制度上墙、信息联网;严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废（舟皿喷涂收集的粉尘渣、喷砂作业废砂、废加工配件、数控刀具边角料、污水处理站污泥等）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。

与**市****公司（现**市****公司）签订了危废处置协议，在厂区东侧设有危险废物暂存间；一般工业固废经收集后外卖；****园区环卫部门收集进行统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，设置368m3事故应急池；制定突发环境事件应急预案，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。

已配套有事故池，总事故池容积约370m3，废水处理站事故池容积120m3，防泄漏托盘及围堰，配备应急物资，编制了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程