1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0581MA27R5L95M	贺圣男
贺圣男	******市
****工业园4幢

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**机架设备生产项目	****
2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4019-C4019-其他通用仪器制造
	******市 ******市
经度:120.975278 纬度: 31.499167	****审批局（**环评审批）
	2023-04-21
苏环建〔2023〕81第0167号〔2023〕0167号	****0581MA27R5L95M001Z
2023-08-29	1200
100	****
****0581MA27R5L95M	****
****0581MA27R5L95M	******公司
****0581MA1YPYXY7Y	2023-11-02
2024-10-25	2024-11-29
	http://www.****.cn/nd.jsp?fromColId=2 id=319#_np=2_335

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目基本情况。项目建设地点：******工业园4幢。建设内容：年产生产机架设备2000套。	本项目为******机架设备生产项目，位于******工业园4幢，利用**市****公司现有厂房4546平方米进行生产。本项目食堂取消建设，机加工工段委外，进行第一阶段验收，本项目环评设计机架设备2000套，实际建设过程中，本项目实际年产机架设备2000套。
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目基本情况。项目建设地点：******工业园4幢。建设内容：年产生产机架设备2000套。	本项目为******机架设备生产项目，位于******工业园4幢，利用**市****公司现有厂房4546平方米进行生产。本项目食堂取消建设，机加工工段委外，进行第一阶段验收，本项目环评设计机架设备2000套，实际建设过程中，本项目实际年产机架设备2000套。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：据钢材大小的不同，分别采用激光切割机、火焰切割机（乙炔）、剪板机、锯床、折弯机按照规定尺寸对钢材进行机械加工，后再通过钻床、冲床对分割完成的钢材进行高精度加工，使其符合后续加工需求。此过程会产生噪声N1、废边角料S1、废切削液S2、废抹布与手套S3、废包装桶S4、锯床与激光切割废气G1、钻床废气G2。 （2）焊接：使用电焊机对分割加工后的钢材进行气体保护电弧焊（根据客户需求使用氩弧焊或气体保护焊），此过程会产生焊渣S5、焊接废气G3、设备噪声N2。 （3）抛丸打砂：根据工件大小，小件采用自动化抛丸喷砂线进行抛丸打砂，大件采用手工抛丸打砂的方式进行抛丸打砂。 自动化抛丸喷砂线：使用自动化抛丸喷砂线进行工件打磨，工件在抛丸机内作回转运动，同时有高压风机向内喷钢丸，撞击工件表面，清除工件表面的毛刺。后再通过喷砂线对工件表面进行打磨处理，使工件表面符合后续加工要求。 此过程会产生废钢丸S8、废砂纸S9、抛丸废气G4、设备噪声N3。 （4）喷粉：根据工件大小，小件采用自动化喷粉线进行喷粉，大件采用手工喷粉机的方式进行表面粉层固化。 将抛丸好的半成品用粉末涂料进行表面喷粉，基本原理为塑粉由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电粒子，它受静电力的作用，粉末会均匀的吸附在工件表面，形成粉状的涂层。 此过程会产生喷粉废气G5、设备噪声N4。 （5）烘干：根据工件大小，小件采用自动化喷粉线中的固化烘道进行烘干固化，大件采用面包炉烘干的方式进行表面粉层固化。 在自动化喷粉线烘道内使用天然气加热固化，采用悬挂输送链在喷粉、固化工艺中输送工件。整个工艺流程为：先将待喷粉的工件采用行车将工件悬挂至输送链上，工件间距为0.5m，启动悬挂输送链，设定链速为4m/min，烘道长40m，悬挂输送链在烘道内形成循环回路（在烘道内长度为80m），烘道内每次最大可容纳160个工件，建设单位采用间歇运行方式，每批次烘道内挂满160个工件后，关停悬挂输送链，开始点火直接加热，烘道内设有36个燃烧喷嘴，固化温度180-200℃，火焰喷枪可通过程序控制自动启停保温，每批次加热时间30min。 面包炉烘干流程为：将喷粉后的工件放入炉内有规律的整齐摆放，密闭面包炉的工件进出口，炉内布设有空气热交换管道，在面包炉外部通过燃烧机燃烧天然气加热热交换管道内的循环空气产生热量，热量通过炉内的空气热交换管道加热炉内的空气，炉内空气升温工件表面的喷涂粉料软化均匀附粘在工件表面。停止加热时空气冷却涂料固化，完全冷却后固化工序完成最后工件出炉，固化温度为180-200℃，每次加热时间30min。 此过程会产生设备噪声N5、烘干废气G6、天然气燃烧废气G7。 （6）装配：人工对工件进行装配，装配完成后产品入库。	（1）下料：据钢材大小的不同，分别采用激光切割机、火焰切割机（乙炔）、剪板机、锯床、折弯机按照规定尺寸对钢材进行机械加工，后再通过钻床、冲床对分割完成的钢材进行高精度加工，使其符合后续加工需求。此过程会产生噪声N1、废边角料S1、废切削液S2、废抹布与手套S3、废包装桶S4、锯床与激光切割废气G1、钻床废气G2。 （2）焊接：使用电焊机对分割加工后的钢材进行气体保护电弧焊（根据客户需求使用氩弧焊或气体保护焊），此过程会产生焊渣S5、焊接废气G3、设备噪声N2。 （3）抛丸打砂：根据工件大小，小件采用自动化抛丸喷砂线进行抛丸打砂，大件采用手工抛丸打砂的方式进行抛丸打砂。 自动化抛丸喷砂线：使用自动化抛丸喷砂线进行工件打磨，工件在抛丸机内作回转运动，同时有高压风机向内喷钢丸，撞击工件表面，清除工件表面的毛刺。后再通过喷砂线对工件表面进行打磨处理，使工件表面符合后续加工要求。 此过程会产生废钢丸S8、废砂纸S9、抛丸废气G4、设备噪声N3。 （4）喷粉：根据工件大小，小件采用自动化喷粉线进行喷粉，大件采用手工喷粉机的方式进行表面粉层固化。 将抛丸好的半成品用粉末涂料进行表面喷粉，基本原理为塑粉由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电粒子，它受静电力的作用，粉末会均匀的吸附在工件表面，形成粉状的涂层。 此过程会产生喷粉废气G5、设备噪声N4。 （5）烘干：根据工件大小，小件采用自动化喷粉线中的固化烘道进行烘干固化，大件采用面包炉烘干的方式进行表面粉层固化。 在自动化喷粉线烘道内使用天然气加热固化，采用悬挂输送链在喷粉、固化工艺中输送工件。整个工艺流程为：先将待喷粉的工件采用行车将工件悬挂至输送链上，工件间距为0.5m，启动悬挂输送链，设定链速为4m/min，烘道长40m，悬挂输送链在烘道内形成循环回路（在烘道内长度为80m），烘道内每次最大可容纳160个工件，建设单位采用间歇运行方式，每批次烘道内挂满160个工件后，关停悬挂输送链，开始点火直接加热，烘道内设有36个燃烧喷嘴，固化温度180-200℃，火焰喷枪可通过程序控制自动启停保温，每批次加热时间30min。 面包炉烘干流程为：将喷粉后的工件放入炉内有规律的整齐摆放，密闭面包炉的工件进出口，炉内布设有空气热交换管道，在面包炉外部通过燃烧机燃烧天然气加热热交换管道内的循环空气产生热量，热量通过炉内的空气热交换管道加热炉内的空气，炉内空气升温工件表面的喷涂粉料软化均匀附粘在工件表面。停止加热时空气冷却涂料固化，完全冷却后固化工序完成最后工件出炉，固化温度为180-200℃，每次加热时间30min。 此过程会产生设备噪声N5、烘干废气G6、天然气燃烧废气G7。 （6）装配：人工对工件进行装配，装配完成后产品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网， 本项目不得有生产废水排放，食堂废水经隔油后与生活污水接管至****处理厂集中处理。 2、本项目能源用电、天然气，不得设置燃煤炉（窑）。本项目自动化喷粉线烘干废气经二级活性炭吸附装置处理后合并天然气燃烧废气一起通过15米高排气筒DA001排放；面包炉烘干废气经二级活性炭吸附装置处理后合并天然气燃烧废气一起通过15米高排气筒DA002排放；下料过程颗粒物废气经设备自带滤芯除尘装置处理后无组织排放；下料过程油雾废气经设备自带静电式油雾净化器处理后无组织排放；焊接废气经移动式布袋除尘装置处理后无组织排放；抛丸废气经布袋除尘装置处理后无组织排放；喷粉废气经高效旋风滤筒除尘器收集处理后无组织排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过排气筒DA003排放。本项目排气筒DA001、DA002排放废气非甲烷总烃、颗粒物执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1标准，天然气燃烧废气SO2、NOx、烟气黑度执行**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准。本项目厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准；厂区内VOCs无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准；食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2小型标准。加强生产管理，减少大气污染物无组织排放。 3、合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振措施，确保厂界噪声达 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。	1、本项目按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网，本项目废水主要为职工生活废水。本项目职工生活污水经化粪池处理后接管至****处理厂处理达标后排放。 2、本项目能源用电，未设置燃煤炉（窑）。本项目废气主要为抛丸废气、喷粉废气、烘干废气和天然气燃烧废气。抛丸打砂工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘设备收集后在车间内无组织排放；喷粉工序设置单独喷粉房，每个喷粉房产生的颗粒物经收集后各自通过一套高效旋风滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；烘干工序（自动化喷粉线烘道）和天然气燃烧废气产生的废气由集气罩收集经一套二级活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15米高排气筒DA001排放；烘干工序（面包炉）和天然气燃烧废气产生的废气由集气罩收集经一套二级活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15米高排气筒DA002排放，未有效收集的废气在车间内无组织排放。 3、本项目噪声源主要为生产设施等设备运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1#废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1限值	烘干工序（自动化喷粉线烘道）和天然气燃烧废气产生的废气由集气罩收集经一套二级活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15米高排气筒DA001排放	DA001排口中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1限值，DA001中二级活性炭对非甲烷总烃的去除效率为11.2-24.1%；
2	2#废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1限值	烘干工序（面包炉）和天然气燃烧废气产生的废气由集气罩收集经一套二级活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15米高排气筒DA002排放	DA002排口中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1限值，DA002中二级活性炭对非甲烷总烃的去除效率为13.8-46.5%

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准	本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。	厂界Z1~Z4各测点昼夜间等效连续A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振措施，确保厂界噪声达 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。	验收监测期间，厂界Z1~Z4各测点昼间等效连续A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论