1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0482MA47N0QU72	马选道
魏自强	**省**市**市
**市临汝镇临北村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产60万****搅拌站和30万吨预拌干混砂浆生产线项目	****
2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类 似制品制造 302	C3021-C3021-水泥制品制造
	**省**市**市 临汝镇临北村
经度:112.61527 纬度: 34.26013	****环境局
	2023-07-10
汝环监表[2023]24号	****0482MA47N0QU72001W
2024-08-19	2000
81	****
****0482MA47N0QU72	****
****0482MA47N0QU72	******公司
****0411MA9GRJD85E	2024-07-15
2024-08-20	2024-09-10
2024-11-13	2024-12-13
	http://www.****.com/?list_21/204.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万立方米预拌混凝土（分期验收，本次验收混凝土生产线）	年产60万立方米预拌混凝土（分期验收，本次验收混凝土生产线）
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①砂、石子由运输车辆运输至料场，分类暂存于料场内部；水泥、粉煤灰和外加剂等粉料由全密闭罐车运送至厂区；粉料通过全密闭管道由罐车****搅拌站粉料筒仓暂存。搅拌站生产时上述原辅材料通过计量设备进入搅拌设备进行搅拌生产，其中水和外加剂通过计量泵计量后进入搅拌设备，砂石子通过计量后通过全封闭皮带运输机输送至搅拌设备，水泥、粉煤灰通过计量后由密闭螺旋输送装置输送至搅拌设备内部，生产过程筒仓为负压全封闭运作，搅拌设备出料由预拌混凝土运输车辆输送至各施工场地。 ②实验室抽样本项目成品混凝土需进行抽样分析，以检验原辅料及产品是否符合相应标准。实验室材料全部为生产用原辅料小样，不涉及其他化学材料，所用实验设备为混凝土抗压、抗拉伸、抗渗等力学检测设备。	①砂、石子由运输车辆运输至料场，分类暂存于料场内部；水泥、粉煤灰和外加剂等粉料由全密闭罐车运送至厂区；粉料通过全密闭管道由罐车****搅拌站粉料筒仓暂存。搅拌站生产时上述原辅材料通过计量设备进入搅拌设备进行搅拌生产，其中水和外加剂通过计量泵计量后进入搅拌设备，砂石子通过计量后通过全封闭皮带运输机输送至搅拌设备，水泥、粉煤灰通过计量后由密闭螺旋输送装置输送至搅拌设备内部，生产过程筒仓为负压全封闭运作，搅拌设备出料由预拌混凝土运输车辆输送至各施工场地。 ②实验室抽样本项目成品混凝土需进行抽样分析，以检验原辅料及产品是否符合相应标准。实验室材料全部为生产用原辅料小样，不涉及其他化学材料，所用实验设备为混凝土抗压、抗拉伸、抗渗等力学检测设备。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①混凝土生产线4个粉料筒仓配套袋式除尘器4台（每个筒仓顶配1台袋式除尘器）处理后经1根高度25米排气筒（DA001)排放； ②1套集气罩+袋式除尘器+排放高度15米排气筒（DA002)排放； ③混凝土生产线搅拌机配备1套脉冲袋式除尘器+排放高度25米排气筒（DA003)排放；搅拌设备、料库等生产设施全封闭，进出口设硬质活动门，内部地面硬化； 拌和设施、粉料筒仓等全部置于全封闭车间内	混凝土生产线4个粉料筒仓配套袋式除尘器4台（每个筒仓顶配1台袋式除尘器）处理后经1根高度25米排气筒（DA001)排放，混凝土生产线搅拌机配备1套脉冲袋式除尘器+排放高度25米排气筒（DA001)排放，筒仓及搅拌工序共用一根排气筒；搅拌设备、料库等生产设施全封闭，进出口设硬质活动门，内部地面硬化； 拌和设施、粉料筒仓等全部置于全封闭车间内
由于场地布置且为便于后期监测管理，因此合并排气筒

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废机油、润滑油等由危废间暂存后交由有资质单位回收处理	根据企业实际情况更换机油、润滑油为将车辆开到固定地方进行更换，因此危险废物不在本厂区进行暂存
由于更换量较小，且实际为不在本厂区进行暂存

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	洗车废水沉淀池	不外排	洗车废水沉淀池	无
2	循环水池	无	循环水池	无

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	袋式除尘器+排气筒	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）标准要求	袋式除尘器+排气筒	已检测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减震基础、室内隔声及距离衰减等，优选低噪声设备，部分高噪声设备加装消声器	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类	减震基础、室内隔声及距离衰减等，优选低噪声设备，部分高噪声设备加装消声器	已检测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	无	无

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实固体废物各类污染防治措施。运营期固废应按《报告表》要求分类收集、存储和处置利用，一般固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理	固废:落实固体废物各类污染防治措施。运营期固废已按《报告表》要求分类收集、存储和处置利用，一般固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，本厂区实际不产生危险废物

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	无	无

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故；风险防范措施（泄漏防范措施）： 厂区环境风险主要是废机油、润滑油的泄漏事故，为此，特制订以下风险防范措施： a、存储过程 本项目废机油、润滑油储存于危废间，危废间应严格按照危险废物贮存设施的要求进行设计，暂存间必须要密闭建设，门口内侧设置10cm高围堰，地面及围堰均应做好硬化，并采取防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防”措施，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2m厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 b、人员管理 ①加强对岗位员工风险意识、安全技能、规章制度、应变能力等素质方面的培训和教育。做好操作人员的上岗前技术培训和风险教育，做到严格执行各项规章制度，不能违章作业。要用纪律约束，从而控制由于人为操作导致的风险事故发生。 ②安排专人管理危废暂存间，做到各类危废分类存放，做好危废处置记录，定期检查危废暂存间是否有泄漏等情况。	本项目不在厂区内产生废机油

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论