台州金沣医药化工有限公司年产300吨4AA、600吨M1、1200吨A6、250吨美罗培南侧链精烘包技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1002MA2KA79E4U | 建设单位法人:王尚根 |
曹聪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区**路95号 |
建设项目基本信息
****年产300吨4AA、600吨M1、1200吨A6、250吨美罗培南侧链精烘包技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**路95号 |
经度:121.50767 纬度: 28.66343 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-14 |
台环建(椒)〔2022〕69号 | 本工程排污许可证编号:****1002MA2KA79E4U001P |
2023-04-11 | 项目实际总投资(万元):3550 |
220 | 运营单位名称:**** |
****1002MA2KA79E4U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市绿水****公司 |
****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位:**市绿水****公司 |
****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间:2023-12-04 |
2023-12-04 | 调试结束时间:2024-11-30 |
2024-11-30 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | http://tzlsqs.com/news.html |
2、工程变动信息
项目性质
技改项目 | 实际建设情况:技改项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设年产300吨4AA、600吨M1、1200吨A6、250吨美罗培南侧链精烘包技改项目 | 实际建设情况:已建设完成年产300吨4AA、600吨M1、1200吨A6、250吨美罗培南侧链精烘包技改项目。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
4AA 以4AA粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;M1以M1粗品为起始物料,经过干燥、打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;A6 以A6粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;美罗培南侧链以美罗培南侧链粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到。 | 实际建设情况:4AA 以4AA粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;M1以M1粗品为起始物料,经过干燥、打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;A6 以A6粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到;美罗培南侧链以美罗培南侧链粗品为起始物料,经过打浆、洗涤离心、干燥等精制工序得到。纯水制备系统未建,生产工序采用自来水代替纯水。 |
工艺与环评一致,工艺生产采用自来水代替纯水,不影响产品产能,不增加污染物的排放量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:利用厂区内现有的处理能力为4000m3/d的污水处理系统。全厂设一个标准化污水排放口和一个雨水排放口,污水排放口废水纳入市政污水管网,经******公司二期工程处理后外排。废气:项目4AA、A6粗品投料、干燥过程产生的少量粉尘由布袋除尘处理后进入**无机废气处理系统处理后排放;M1、美罗培南侧链粗品投料、干燥过程产生的少量粉尘由布袋除尘处理后进入**无机废气处理系统处理后排放,有机废气经车间冷凝+水喷淋+碱喷淋处理后进入**RTO 系统焚烧处理。企业废气主要排放口为RTO废气处理设施排放口(排气筒高度25m)和生物滴滤废气处理设施排放口(排气筒高度20m)。噪声:加强高噪声设备的隔声、消声、减振措施,加强设备的保养维护工作,设置一定高度的围墙、绿化带,合理布置高噪声设备,减少噪声对周边环境的影响。土壤、地下水:加强污染物源头控制措施,切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护,特别是对污水站各单元、物料堆场、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送,加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,尽量杜绝事故性泄露与排放。固废:危险废物分类收集、妥善贮存于厂区现有的460m2的危废堆场,并委托有资质单位作无害化处置。 | 实际建设情况:废水:利用厂区内现有的处理能力为4000m3/d的污水处理系统。全厂北面设置有一个标准化污水排放口,废水纳入市政污水管网,经******公司二期工程处理后外排。全厂设置一处雨水排放口,位于厂区北面。废气:项目4AA、A6粗品投料、干燥过程产生的少量粉尘由车间现有的喷淋塔除尘预处理后进入**无机废气处理系统处理后排放;M1、美罗培南侧链粗品投料、干燥过程产生的少量粉尘由车间现有的喷淋塔除尘预处理后进入**无机废气处理系统处理后排放,有机废气经车间冷凝+水喷淋+碱喷淋处理后进入**RTO 系统焚烧处理。企业废气主要排放口为RTO废气处理设施排放口(排气筒高度25m)和生物滴滤废气处理设施排放口(排气筒高度20m)。噪声:合理布置生产车间,并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩等隔声降噪措施,加强了设备的保养维护工作,减少噪声的产生。建设实体围墙、绿化带,加强隔声效果,减少噪声对周边环境的影响。土壤、地下水:企业已做好了土壤、地下水污染隐患排查工作,并制定了隐患点定期检查、维护的台账,从源头加强了控制,减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内已做好了地面硬化,对储罐区、物料堆场、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送,加强了重点设施设备的巡检工作。固废:危险废物分类收集至危废堆场,并重建了危废堆场,提高贮存能力,目前堆场面积为884m2,危险废物委托台****公司等有资质单位安全处置。 |
出于安全考虑,粉尘预处理方式将布袋除尘调整为喷淋塔(具体文件说明见附件),同时固体投料器均为小规模投料,粉尘产生量不大,喷淋塔能满足除尘需求。末端处理工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
利用厂区现有1000m3事故应急池,编制事故应急预案,定期开展应急演练和培训。 | 实际建设情况:企业已编制事故应急预案并备案,定期开展应急演练和培训。事故废水和初期雨水依托厂区现有的1000m3事故应急池进行收集,满足事故状态下的应急需求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
10.528 | 9.0505 | 54.698 | 0 | 0 | 19.578 | 9.05 | |
5.264 | 4.525 | 27.349 | 0 | 0 | 9.789 | 4.525 | |
0.526 | 0.453 | 2.735 | 0 | 0 | 0.979 | 0.453 | |
0.0526 | 0.0453 | 0.2735 | 0 | 0 | 0.098 | 0.045 | |
1.579 | 1.358 | 8.205 | 0 | 0 | 2.937 | 1.358 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.786 | 5.796 | 0 | 0 | 1.786 | 1.786 | / |
0 | 1.757 | 71.274 | 0 | 0 | 1.757 | 1.757 | / |
0 | 0.919 | 3.644 | 0 | 0 | 0.919 | 0.919 | / |
0 | 15.664 | 40.738 | 0 | 0 | 15.664 | 15.664 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 综合废水站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准 | 采用“絮凝反应沉淀+深度水解+缺氧+好氧+中沉+反硝化+硝化+二沉+混凝气浮+臭氧氧化”处理工艺 | 调查期间,全厂项目Q总与ΣYi﹒Qi基的比值小于1,因此以水污染物实测浓度作为判定排放达标的依据。监测期间,企业废水排放口水质监测结果为:pH值、化学需氧量、悬浮物、甲苯、硝基苯类、苯胺类化合物、氟化物、石油类、五日生化需氧量、AOX、挥发酚的排放浓度均值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求;氨氮、总磷的排放浓度均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013);总氮的排放浓度均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准;色度、氯化物、总有机碳、急性毒性无纳管执行标准,不做评价。 本项目单位产品基准排水量符合单位产品基准排水量要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | RTO废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021);《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号) | 企业现有2套设计风量为20000m3/h的蓄热式焚烧炉(RTO),分别处理厂区内**综合性废气(车间工艺废气、危废堆场废气、储罐呼吸废气等)和**的综合性废气(车间工艺废气、废水站高浓废气、储罐呼吸废气等)。**RTO末端处理工艺为“二级酸喷淋+碱喷淋+水喷淋+RTO+三级碱喷淋”,处理后废气接入到**RTO废气排放口(DA002)高空排放;**RTO末端处理工艺为“碱喷淋+水喷淋+RTO+二级碱喷淋+水喷淋”,处理后废气经25m高排气筒(DA002)高空排放。 | 监测期间RTO末端废气处理设施总排放口中非甲烷总烃和TVOC实测排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表1标准要求;甲苯、乙酸乙酯、甲醇、氯化氢、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷实测排放浓度均符合该标准表2标准要求;硫化氢、氨实测排放浓度均符合该标准表3标准要求;氮氧化物、二氧化硫、二噁英实测和基准排放浓度均符合该标准表5标准要求;臭气浓度符合《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号)要求******药行业排放口恶臭浓度控制在500(无量纲)以内的要求;乙酸丁酯、正己烷、三乙胺、乙醇均无排放执行标准,不做评价。 RTO废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)中处理效率不应低于80%的要求。 | |
2 | **无机废气处理设施 | 制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表1 | **无机废气处理设施采用“二级碱喷淋+水喷淋+除沫塔”处理工艺,设计风量为20000m3/h,废气经处理后通过20m高排气筒(DA001)高空排放。 | 监测期间,**无机废气处理设施出口中颗粒物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表1中大气污染物排放限值,臭气浓度符合《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号)要求******药行业排放口恶臭浓度控制在500(无量纲)以内的要求。 | |
3 | **无机废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表1;《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号) | **无机废气处理设施采用“三级碱喷淋+水喷淋+除沫塔”处理工艺,设计风量为20000m3/h,废气经处理后通过25m高排气筒(DA004)高空排放。 | 监测期间,**无机废气处理设施出口中颗粒物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表1中标准限值;氯化氢排放浓度符合该标准表2中标准限值;溴化氢排放浓度符合环评中标准限值;臭气浓度符合《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号)要求******药行业排放口恶臭浓度控制在500(无量纲)以内的要求。 | |
4 | 生物滴滤废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表3;《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号) | 厂区内废水站生化段收集的废气经生物滴滤废气处理设施处理,采用“碱喷淋+生物滴滤”工艺,设计风量为40000m3/h,废气经处理后通过20m高排气筒(DA005)高空排放。 | 监测期间,生物滴滤废气处理设施出口中非甲烷总烃、硫化氢、氨的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)表3中标准限值;臭气浓度符合《****办公室关于印发**市医药产业环境准入指导意见的通知》(台政办发〔2015〕1号)要求******药行业排放口恶臭浓度控制在500(无量纲)以内的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类功能区标准 | 加强高噪声设备的隔声、消声、减振措施,加强设备的保养维护工作,设置一定高度的围墙、绿化带,合理布置高噪声设备,减少噪声对周边环境的影响。 | 监测期间,企业厂界南侧的昼间和夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类功能区标准排放限值;另外三处厂界的昼间和夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 加强污染物源头控制措施,切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护,特别是对污水站各单元、物料堆场、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送,加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,尽量杜绝事故性泄露与排放。 | 企业已做好了土壤、地下水污染隐患排查工作,并制定了隐患点定期检查、维护的台账,从源头加强了控制,减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内已做好了地面硬化,对储罐区、物料堆场、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送,加强了重点设施设备的巡检工作。 |
表5 固废治理设施
1 | 危险废物分类收集、妥善贮存于厂区现有的460m2的危废堆场,并委托有资质单位作无害化处置。 | 危险废物分类收集至危废堆场,并重建了危废堆场,提高贮存能力,目前堆场面积为884m2,危险废物委托台****公司等有资质单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 利用厂区现有1000m3事故应急池,编制事故应急预案,定期开展应急演练和培训。 | 企业已编制事故应急预案并备案,定期开展应急演练和培训。事故废水和初期雨水依托厂区现有的1000m3事故应急池进行收集,满足事故状态下的应急需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目公用工程系统依托厂区现有设施;主体废水处理设施和主体废气处理设施依托厂区现有设施。 | 验收阶段落实情况:项目公用工程系统依托厂区现有设施;主体废水处理设施和主体废气处理设施依托厂区现有设施。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
根据区域削减量的要求,购买项目的排污权交易凭证。 | 验收阶段落实情况:企业已根据区域削减量的要求,****储备中心购买了本项目的排污权交易凭证。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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