吉林金隅冀东环保科技有限公司水泥窑协同处置固体废物技改工程增加危险废物种类项目

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吉林金隅冀东环保科技有限公司水泥窑协同处置固体废物技改工程增加危险废物种类项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	环保水泥固体废物危险废物
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********141597M	李晓明
朱成彬	省市**县
省县西阳镇**村25-6-9-3

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥窑协同处置固体废物技改工程增加危险废物种类项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****县市县西阳镇村****厂内
经度:126.**86397 纬度: 43.**72902	****生态环境厅
	2024-07-23
吉环审字〔2024〕44号	****
2024-08-14	99.5
99.5	****
912********141597M	******公司
****0204MABXRBTD51	省**公司
****0100MA7G6R7M56	2024-08-03

2024-12-02	2024-12-27
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

26大类，360种小项，处置规模不变，还是6万吨/年。	调整为25大类，359种小项，处置规模不变，还是6万吨/年。
由于经营许可证核准处置危险废物是25大类，359种小项，因此实际处置变更为25大类，359种小项。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物通过预热器塔架四层平台喂料系统进入水泥回转窑高温区的分解炉内，回转窑内气流与物流整体呈逆向运行，系统全过程负压操作，窑内物料温度高（1450℃）、物料停留时间长（20-35min），炉内温度能达到1700℃。投加的危险废物在窑尾入炉，温度也可达到1050℃，危险废物中的有机污染物（烧失量部分）全部被完全分解氧化，生成CO2和H2O；无机物灰分成熔融状态，形成熟料，大部分重金属元素被固化到熟料晶格中，少量气化的重金属吸附在颗粒物（粉尘）上，废气经增湿塔迅速降温降尘，出塔后进入布袋除尘器除尘，收集下的窑灰返回水泥熟料库。熟料煅烧过程中产生的 SO2 等酸性气体在水泥回转窑内被碱性物料中和，生成盐类，进入熟料中。危险废物中水分以水蒸汽随窑尾废气在窑尾烟囱排出。	危险废物通过预热器塔架四层平台喂料系统进入水泥回转窑高温区的分解炉内，回转窑内气流与物流整体呈逆向运行，系统全过程负压操作，窑内物料温度高（1450℃）、物料停留时间长（20-35min），炉内温度能达到1700℃。投加的危险废物在窑尾入炉，温度也可达到1050℃，危险废物中的有机污染物（烧失量部分）全部被完全分解氧化，生成CO2和H2O；无机物灰分成熔融状态，形成熟料，大部分重金属元素被固化到熟料晶格中，少量气化的重金属吸附在颗粒物（粉尘）上，废气经增湿塔迅速降温降尘，出塔后进入布袋除尘器除尘，收集下的窑灰返回水泥熟料库。熟料煅烧过程中产生的 SO2 等酸性气体在水泥回转窑内被碱性物料中和，生成盐类，进入熟料中。危险废物中水分以水蒸汽随窑尾废气在窑尾烟囱排出。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：回转窑协同处置过程中产生的废气须经有效装置收集、处置达标后，经现有1根高度为110米的排气筒排放。协同处置车间污泥接收仓废气须经回转窑处置后排放，回转窑检修期间须经有效装置收集处置，危险废物贮存库经有效装置收集处置，危险废物贮存库经有效装置收集处置达标后，分别经2根高度为15.7米和1根高度为16.5米的排气筒排放。	回转窑协同处置过程中产生的废气经有效收集、处置。窑尾废气经“低氮燃烧技术+碱性原料吸收酸性污染物+余热锅炉沉降室+增湿塔急冷+布袋除尘+SNCR脱硝”处理后，经原有高110m、内径4.2m排气筒排放。协同处置车间污泥接收仓废气经回转窑处置后，经高110m、内径4.2m排气筒排放。回转窑检修期间，废气通过活性炭吸附处理后，经16.5m高排气筒排放。危险废物贮存库废气，通过负压集气收集后，经UV光解+活性炭吸附组合净化工艺，处理后，通过15.7m高排气筒排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
301435.9	0	301435.9	301435.9	/
25.93	383.625	25.93	25.93	/
443.2	1227.6	443.2	443.2	/
31.12	275.207	31.12	31.12	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	窑尾废气经“低氮燃烧技术+碱性原料吸收酸性污染物+SNCR脱硝+SCR脱硝+余热锅炉沉降室+布袋除尘器”净化后，经原有110m烟囱排放，回转窑停窑时，废气通过活性炭吸附处理后，经16.5m高排气筒排放。	1、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1，2、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1	窑尾废气经“低氮燃烧技术+碱性原料吸收酸性污染物+SNCR脱硝+SCR脱硝+余热锅炉沉降室+布袋除尘器”净化后，经原有110m烟囱排放，回转窑停窑时，废气通过活性炭吸附处理后，经16.5m高排气筒排放。	验收监测期间，有组织排放废气-4500t/d水泥熟料生产线回转窑窑尾废气烟囱中颗粒物、SO2、氮氧化物、汞及其化合物、氨的两日最大浓度分别为8mg/m3、12mg/m3、188mg/m3、0.002mg/m3、0.15mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值要求。HCl、HF、重金属（铊、镉、铅、砷）及其化合物、重金属（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒）及其化合物、二噁英类的两日最大浓度分别为1.0mg/m3、0.56mg/m3、0.0676mg/m3、0.0732mg/m3、0.047ngTEQ/Nm3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度要求。
2	危险废物贮存库，废气负压集气收集后经UV光解+活性炭吸附组合净化工艺，通过15.7m高排气筒排放。	1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；2、（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求	危险废物贮存库，废气负压集气收集后经UV光解+活性炭吸附组合净化工艺，通过15.7m高排气筒排放。	验收监测期间，1号危废暂存库废气排气筒中非甲烷总烃的两日最大浓度为4.70mg/m3、最大排放速率为0.080kg/h，2号危废暂存库废气排气筒中非甲烷总烃的两日最大浓度为4.55mg/m3、最大排放速率为0.048kg/h，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求，排放速率满足表2中最高允许排放速率二级标准限值要求；NH3、H2S两日最大排放速率分别为2.1×10-3kg/h、5.1×10-4kg/h，2号危废暂存库废气排气筒中NH3、H2S两日最大排放速率分别为0.020kg/h、3.2×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求。
3	协同处置车间（污泥接收仓厂房）废气，经微负压设计，车间全封闭，尽量避免恶臭气体外逸，在上方顶部四周设置吸风管，皮带机走廊也密闭并设置风机收集废气，风机抽取的废气在回转窑运转时直接作为助燃的二次风经冷却机进入窑系统，高温焚烧处置，最终废气经窑尾110m高烟囱高空排放；停窑时废气通过活性炭吸附处理后，经16.5m高排气筒排放。	1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	协同处置车间（污泥接收仓厂房）废气，经微负压设计，车间全封闭，避免恶臭气体外逸，在上方顶部四周设置吸风管，皮带机走廊也密闭并设置风机收集废气，风机抽取的废气在回转窑运转时直接作为助燃的二次风经冷却机进入窑系统，高温焚烧处置，最终废气经窑尾110m高烟囱高空排放；停窑时废气通过活性炭吸附处理后，经16.5m高排气筒排放。	验收监测期间，协同处置车间污泥接收仓废气排气筒中非甲烷总烃的两日最大浓度为6.55mg/m3、两日最大排放速率为0.074kg/h，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求，排放速率满足表2中最高允许排放速率二级标准限值要求；NH3、H2S两日最大排放速率分别为0.037kg/h、2.3×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求。
4	车间、危险废物贮存库及上料系统应采用封闭式结构，强化各类挥发性物料在贮存、输送、投放、转运过程中的封闭措施，同时加强厂区周围绿化。	1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 附录A表A.1；2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 1 ；3、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表3；4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2	车间、危险废物贮存库及上料系统采用封闭式结构，强化各类挥发性物料在贮存、输送、投放、转运过程中的封闭措施，同时加强厂区周围绿化，	验收监测期间，厂区内非甲烷总烃两日最大浓度为2.69mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中标准限值要求；厂界非甲烷总烃两日最大浓度为2.64mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界氨浓度小于0.01mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值要求；厂界硫化氢浓度小于0.001mg/m3、臭气浓度小于10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3类区标准

选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施。

验收监测期间，本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧1m 处昼间噪声最高监测值为55dB(A)，夜间噪声最高监测值为45dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。按照有关技术规范分别做好**装置区、罐区地(侧)面的分区防渗工作，强化对依托的生产装置区、危险废物贮存库、污泥接收仓、储罐区、事故应急池、初期雨水池等区域现有分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运行期产生的入窑预处理废物、废活性炭、废布袋及除尘灰、污水处理站污泥、化验室废液、废包装物、废机油和部分废油桶等危险废物须经现有水泥回转窑协同处置，剩余部分废油桶委托有资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 和《危险废物转移管理办法》。

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运行期产生的入窑预处理废物、废活性炭、废布袋及除尘灰、污水处理站污泥、化验室废液、废包装物、废机油和部分废油桶等危险废物，经现有水泥回转窑协同处置，剩余部分废油桶委托有资质的单位处理，贮存、转移、运输严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 和《危险废物转移管理办法》。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格按照相关规范进行设计，健全环境风险防范体系建设，强化危险废物贮存、转移、运输过程中风险防范措施，防止造成环境污染及生态破坏。**储罐区合理设置围堰(堤)，可燃气体、有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置气体检测及警报器。强化对依托的生产装置区、危险废物贮存库、污泥接收仓、储罐区、事故应急池、初期雨水池等区域现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，修编并完善环境突发事件应急预案，到生态环境主管部门备案同时开展经常性演练。

本项目能严格落实环境风险防范措施。严格按照相关规范进行设计，健全环境风险防范体系建设，强化危险废物贮存、转移、运输过程中风险防范措施，防止造成环境污染及生态破坏。**储罐区合理设置围堰(堤)，可燃气体、有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置气体检测及警报器。强化对依托的生产装置区、危险废物贮存库、污泥接收仓、储罐区、事故应急池、初期雨水池等区域现有环境风险隐患的排查，重新修订了企业突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案。企业能按要求开展应急演练，提高员工应对突发环境事件的能力，降低环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程