年处理30万吨炉(钢)渣及收尘灰综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0706MA8QXNQX3L | 建设单位法人:曹庆松 |
曹庆松 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区**镇五峰行政村舒村组43号 |
建设项目基本信息
年处理30万吨炉(钢)渣及收尘灰综合利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**区 **镇五峰村 |
经度:117.833889 纬度: 30.826667 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2023-12-21 |
铜环(义)审〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号:****0706MA8QXNQX3L001Y |
2024-01-12 | 项目实际总投资(万元):2230 |
56.1 | 运营单位名称:**** |
****0706MA8QXNQX3L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0104MA2TDJF130 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
****0100MA8P8N9Q06,****0800MA8N11L98H | 竣工时间:2024-07-07 |
调试结束时间: | |
2024-11-20 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429990 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产13万吨钢粒/年处理30万吨炉(钢)渣及收尘灰 | 实际建设情况:年产6万吨钢粒/年处理30万吨炉(钢)渣 |
项目钢粒实际产量与环评设计阶段减少7万吨;主要受项目原材料钢(铁)含量影响,建设单位环评阶段预计有误。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
炉(钢)渣、收尘灰→喂料→鄂破(一破)→磁选分料→鄂破(二破)→筛分→磁选分料→球磨→沉淀、压滤→自然晾干→产品(钢粒) | 实际建设情况:炉(钢)渣→喂料→鄂破(一破)→磁选分料→鄂破(二破)→筛分→磁选分料→球磨→沉淀、压滤→自然晾干→产品(钢粒) |
将原料中除尘灰等量替代为炉(钢)渣;考虑到除尘灰成分较复杂,不方便控制原料成分,为保证产品质量、方便厂内物料源头控制,后期厂内不再使用除尘灰做为原料进行生产加工。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气:项目筛分工序产生的粉尘收集后经袋式除尘器处理通过排气筒排放;通过采取车间封闭、喷淋抑尘,使用国六以上运输车辆(含燃气)进行运输、车辆密闭运输、设置车辆冲洗设施,道路硬化、酒水降尘等措施管控粉尘无组织排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中浓度限值要求。 二、废水:按照“清污分流、雨污分流”的要求完善给排水系统。生产废水沉淀处理后回用,不排放;生活污水化粪池预处理后用于周边绿化。 三、噪声:选用低噪声设备,对产噪声设备采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 四、固废;照“**化、减量化、无害化”的处置原则,产生的固废进行分类收集。废包装袋、废钢渣、污泥泥饼和除尘器收集的粉尘收集后外售;废机油及废机油桶收集后危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:一、废气:1、车辆运输粉尘:厂区进出口已建设1座车辆冲洗装置,原料、产品运输车进出均进行冲洗;厂内道路均已硬化,成品及原料运输均采取封闭式汽车、罐车运输;2、卸料粉尘、落料粉尘:在封闭厂房内、生产区卸料及落料,并降低卸料、落料高度,整个厂房顶部均装有网格点式喷雾管网,对整个厂房内粉尘进行控制;3、筛分粉尘:建有1座独立房间,筛分在房内进行,筛分粉尘在筛分机出料口设置集气罩(1.5m*1.5m)收集,收集后的粉尘通过1套袋式除尘器(TA001)处理,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 二、废水:1、球磨废水、车辆冲洗废水:球磨废水经产品池汇集后,经导流沟进入循环沉淀池,沉淀后回用于球磨,不外排;车辆冲洗废水收集后经厂内已建设完成的1座车辆冲洗沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗,不外排;2、生活污水:依托租赁厂房配套的1座化粪池,产生的生活污水由化粪池处理,用于厂区及周边绿化灌溉,不外排。 三、噪声:采用低噪设备,设有减震基础、减震垫等。 四、固废:1、一般固废:在厂房西北侧建有1座面积300m2一般固废暂存区,除尘器收集的粉尘、废钢渣、污泥泥饼打包(袋装)后外售水泥厂综合利用;废包装袋统一收集后由原料车辆带回;2、在厂区西侧中部建有1座面积20m2危废暂存库,废机油及废机油桶收集后定期委托**市正源****公司。 |
1、环评设计对生产线各产尘点布设固定喷淋设施进行抑尘,实际在整个厂房顶部均装有网格点式喷雾管网,对整个厂房内无组织粉尘进行控制,减少无组织粉尘排放; 2、项目辅料区、危废库、一般固废区位置变动,变动仍在原厂址(房)内。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀循环池 | / | 在厂区东侧建设1座生产废水沉淀池 | / | |
2 | 车辆冲洗沉淀池 | / | 在厂区进出口处,设置1座5m3车辆冲洗沉淀池 | / | |
3 | 化粪池 | / | 依托租赁厂房配套的化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器(TA001) | 《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 在封闭房间内进行,设置1.5m×1.5m的集气罩对筛分粉尘进行收集,通过1套布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,筛分粉尘排气筒(DA001)出口废气污染物颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,最大排放速率为0.0678kg/h。 |
表3 噪声治理设施
1 | 采用低噪设备,减震基础、减震垫等 | 厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类环境噪声 | 采用低噪设备,设置(有)减震基础、减震垫等 | 验收监测期间,厂区四周边界1m处各监测点昼间噪声最大值为58.4dB(A),夜间噪声监测最大值为49.4dB(A);敏感点(昼间噪声最大值为50dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,产生的固废进行分类收集。废包装袋、废钢渣、污泥泥饼和除尘器收集的粉尘收集后外售;废机油及废机油桶收集后危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置 | 1、一般固废:在厂房西北侧建有1座面积300m2一般固废暂存区,除尘器收集的粉尘、废钢渣、污泥泥饼打包(袋装)后外售水泥厂综合利用;废包装袋统一收集后由原料车辆带回;2、在厂区西侧中部建有1座面积20m2危废暂存库,废机油及废机油桶收集后定期委托**市正源****公司;3、生活垃圾:交由环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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