德阳重环机械有限责任公司机械加工生产技改项目

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德阳重环机械有限责任公司机械加工生产技改项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	司机加工生产
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2599251	骆洪波
王莎莎	******区
市区工业集中发展区**山路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****机械加工生产技改项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造
	****区 ****区
经度:104.350278 纬度: 30.137778	****环境局
	2023-07-27
德环审批〔2023〕192号	915********2599251001P
	350
20.7	****
915********2599251	******公司
915********154749W	******公司
915********154749W	2024-08-20

2024-12-03	2024-12-31
	http://www.****.com/i-xxgk-4129.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产曲轴3000t/a、锁销座300t/a、气缸套450t/a、齿圈1500t/a、其他锻件（阀体阀帽、爆炸螺栓盒、连杆、壳体、左右端、后窗法兰等）750t/a，共计年产锻件6000吨	年产曲轴3000t/a、锁销座300t/a、气缸套450t/a、齿圈1500t/a、其他锻件（阀体阀帽、爆炸螺栓盒、连杆、壳体、左右端、后窗法兰等）750t/a，共计年产锻件6000吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

圆钢→下料→中频炉加热（或燃气炉加热）→锻造成型→热处理（正火、淬火、回火） →抛丸清理→机械加工→焊接→机械加工→探伤→检验→成品	圆钢→下料→中频炉加热→锻造成型→热处理（正火、淬火、回火）→抛丸清理→机械加工→焊接→机械加工→探伤→检验→成品
燃气炉未实施，建成后另行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①抛丸废气：2个集气管+2台滤筒除尘器（TA001-1、TA001-2）+1根30m排气筒（DA001）。②焊接烟尘：3个集气罩+1台焊烟净化器（TA001-3）+1根30m排气筒（DA001）排放。③天然气燃烧废气：采用清洁燃料天然气，天然气采用低氮燃烧方式+1根25m排气筒（DA002）排放。④食堂油烟：油烟净化器（TA003）+管道屋顶高空排放（DA003）。废水：①生活废水：经厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入**处理厂处理，再排入石亭江。②员工洗手废水：经车间内洗手池新增的油水分离器处理后通过厂区东南侧已建的预处理池处理再经总排口排入市政污水管网最终排入处理厂处理，再排入石亭江。③食堂清洗废水：厂区东北角拟建员工食堂，拟建一处隔油池，油污经餐厨垃圾清运定期清理，食堂清洗废水经隔油池处理后排入厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入**处理厂处理，再排入石亭江。④冷却循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑤淬火用水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑥中频炉内循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑦乳化液用水：稀释配制用水，不外排。⑧淬火液用水：稀释配制用水，不外排。噪声：合理布局，选用低噪声设备，对噪声源采取减震措施，加强设备的维护和保养，合理安排生产时间。振动：对空气锤下方安装减震弹簧、设置减振沟等设施。固废：①生活垃圾：经垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运。餐厨垃圾、废油暂存垃圾桶内交餐厨垃圾处理单位收集处置。②一般固废：依托已建的一间固废暂存间，建筑面积约为30m2。具备防渗、防风、防雨措施，一般固废统一收集后，定期外售。预处理池污泥定期清掏。危废：依托已建的一间危废暂存间，建筑面积约5m2，已做好“四防”措施，规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。地下水：①重点防渗区：液料储存区、涉油设备区域地面采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。危废暂存间及裙角采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+托盘进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗区：生产车间、一般固废间、循环水池、淬火池采取一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。③简单防渗区：办公区、食堂、厂区道路采取简单防渗，一般地面硬化。	废气：①抛丸废气：2个集气管+2台滤筒除尘器（TA001-1、TA001-2）+1根30m排气筒（DA001）。②焊接烟尘：1个集气罩+1台焊烟净化器（TA001-3）+1根30m排气筒（DA001）排放。③天然气燃烧废气：无。④食堂油烟：油烟净化器（TA003）+管道屋顶高空排放（DA003）。废水：①生活废水：经厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入**处理厂处理，再排入石亭江。②员工洗手废水：经车间内洗手池新增的油水分离器处理后通过厂区东南侧已建的预处理池处理再经总排口排入市政污水管网最终排入处理厂处理，再排入石亭江。③食堂清洗废水：厂区东北角拟建员工食堂，拟建一处隔油池，油污经餐厨垃圾清运定期清理，食堂清洗废水经隔油池处理后排入厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入处理厂处理，再排入石亭江。④冷却循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑤淬火用水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑥中频炉内循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑦乳化液用水：稀释配制用水，不外排。⑧淬火液用水：稀释配制用水，不外排。噪声：合理布局，选用低噪声设备，对噪声源采取减震措施，加强设备的维护和保养，合理安排生产时间。振动：对空气锤下方安装减震弹簧、设置减振沟等设施。危废：拆除现有危废间，在厂房南侧一间危废暂存间，建筑面积约9m2，做好“六防”措施，规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。其余与原环评一致。地下水：未设液料储存区；涉油设备区域地面采取防渗混凝土+环氧树脂进行重点防渗，危废间为箱式结构，底部为防锈镀锌钢板，内部设置导流槽，距离地面约35厘米；其余与原环评一致。
无液态原辅料储存，无需设置液料储存区。不会导致不利环境影响加重，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定环境管理制度，加强管理；制定事故风险应急预案	制定环境管理制度，加强管理；制定事故风险应急预案
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0999	0	0.1	0.1
0.067	0.5216	0.067	0.067
0.0344	0.0469	0.034	0.034
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0561	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区总排放口DW001：①生活废水：经厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。②员工洗手废水：经车间内洗手池新增的油水分离器处理后通过厂区东南侧已建的预处理池处理再经总排口排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。③食堂清洗废水：厂区东北角拟建员工食堂，拟建一处隔油池，油污经餐厨垃圾清运定期清理，食堂清洗废水经隔油池处理后排入厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。④冷却循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑤淬火用水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑥中频炉内循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑦乳化液用水：稀释配制用水，不外排。⑧淬火液用水：稀释配制用水，不外排

氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求，其余监测项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值

①生活废水：经厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。②员工洗手废水：经车间内洗手池新增的油水分离器处理后通过厂区东南侧已建的预处理池处理再经总排口排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。③食堂清洗废水：厂区东北角拟建员工食堂，拟建一处隔油池，油污经餐厨垃圾清运定期清理，食堂清洗废水经隔油池处理后排入厂区东南侧已建的预处理池处理后排入市政污水管网最终排入****处理厂处理，再排入石亭江。④冷却循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑤淬火用水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑥中频炉内循环水：循环使用，不外排，损耗部分定期补充新鲜水。⑦乳化液用水：稀释配制用水，不外排。⑧淬火液用水：稀释配制用水，不外排

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	将抛丸设备集中布置，共2个抛丸工位，在每个密闭工位经集气管收集至滤筒除尘器对抛丸粉尘进行收集，分别收集至2台滤筒除尘器（TA001-1、TA001-2）处理后通过30m高排气筒（DA001）排放，3个焊接操作工位上方配置集尘罩收集焊烟，收集至1台焊烟除尘器（TA001-3）处理后通过30m高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级最高允许排放浓度和最高允许排放速率标准限值	焊接烟尘：将焊接设备集中布置，设置1间焊接间，1个焊接工位，上方设置1个集气罩，对焊接烟尘进行收集，收集至1台焊烟净化器（TA001-3）处理后通过1根30m高排气筒（DA001）排放。其余与原环评一致。	监测2天，每天4次
2	食堂油烟：油烟净化器（TA003）引至楼顶排气筒（DA003）排放。	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中最高允许排放浓度标准限值	食堂油烟：油烟净化器（TA003）引至楼顶排气筒（DA003）排放。	监测2天，每天1次（5组数据）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备，对噪声源采取减震措施，加强设备的维护和保养，合理安排生产时间

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准限值

合理布局，选用低噪声设备，对噪声源采取减震措施，加强设备的维护和保养，合理安排生产时间

监测2天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水：①重点防渗区：液料储存区、涉油设备区域地面采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。危废暂存间及裙角采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+托盘进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗区：生产车间、一般固废间、循环水池、淬火池采取一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。③简单防渗区：办公区、食堂、厂区道路采取简单防渗，一般地面硬化

未设液料储存区；涉油设备区域地面采取防渗混凝土+环氧树脂进行重点防渗，危废间为箱式结构，底部为防锈镀锌钢板，内部设置导流槽，距离地面约35厘米；其余与原环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：①生活垃圾：经垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运。餐厨垃圾、废油暂存垃圾桶内交餐厨垃圾处理单位收集处置。②一般固废：依托已建的一间固废暂存间，建筑面积约为30m2。具备防渗、防风、防雨措施，一般固废统一收集后，定期外售。预处理池污泥定期清掏。危废：依托已建的一间危废暂存间，建筑面积约5m2，已做好“四防”措施，规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理

危废：拆除现有危废间，在厂房南侧**一间危废暂存间，建筑面积约9m2，做好“六防”措施，规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。其余与原环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境管理制度，加强管理；制定事故风险应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程