中山市小榄镇食品有限公司技改扩建年屠宰生猪150万头建设项目（一期）

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中山市小榄镇食品有限公司技改扩建年屠宰生猪150万头建设项目（一期）

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	食品屠宰生猪
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********147376A	张启钊
张启钊	****小榄镇
**市小榄镇埒西一海威路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改扩建年屠宰生猪150万头建设项目（一期）	****

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市小榄镇 ****开发区
经度:113.209722 纬度: 22.635556	****环境局
	2023-06-06
中（榄）环建书〔2023〕0001号	914********147376A001X
2024-08-21	900
90	****
914********147376A	******公司
****2000MA5462U25U	******公司
****2000MA5462U25U	2024-07-10
2024-08-22	2025-08-21
2024-12-04	2025-01-02
	https://zsshky.com/html/nav_list_content.html?articleId=**358dbdd9490ead5d1a**827279

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建项目	技改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评技改扩建部分增加 1000 万，环保投资 110 万元，占总投资的 11%。主要从事生猪屠宰，技改扩建后项目环评设计年屠宰生猪 150 万头。技改扩建后项目总用地面积为 56905.6m2，总建筑面积为 48723.98m2。	项目一期技改扩建部分增加 900 万，环保投资 90 万元，占总投资的 10%；技改扩建后项目一期实际年屠宰生猪 150 万头；技改扩建后项目实际总用地面积为 56905.6m2，总建筑面积为 48723.98m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生猪运输：本项目为代加工屠宰企业，为销售商购置的生猪进行屠宰，生猪由各销售商自备的专用运输车辆，8:00~18:00点左右运入厂内。（2）生猪入场检验检疫：为保证屠宰的生猪符合食品卫生要求，生猪进入屠宰前，必须通过检疫，检查项目包括三证：《畜禽产地检疫证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《非疫区证明》，生猪须带有免疫耳环后，才可进入。如有发现病猪，应立即进行急宰后送入冷藏间暂存，后续作为危废处理。检验检疫部门设置在成品入门处，由农业部门派驻人员进行检查。（3）进入待宰车间：经检疫合格后，生猪进入待宰车间，在生猪待宰车间中进行临宰前停食静养6-8h，这段时间生猪不进食，只饮水补充水分，防止生猪脱水、少水，影响肉质。待宰车间内分隔多个待宰栏，临时存放生猪。由于地区大部分时间气温较高，在临时存栏期间猪只密集，为了防止中暑死亡，需要对猪体进行喷水降温，同时将生猪表皮的灰尘、污泥、粪便等清洗干净。此工序将产生降温清洗废水、生猪排放的尿、粪，以及尿粪散发的恶臭气体。粪便由附近的农户承包清理，采用干清粪模式，一方面可减少屠宰空栏后地面的清洁用水，另一方面也有利于粪便收集和运输。（4）限位致晕：该工序使用防骨折型高频麻电机对生猪进行麻电，麻电工艺要求：电压不超过90V，电流应不大于1.5A，麻电时间为1～2s，麻电操作程序如下： ①将面纱团在盐水中浸透（可有效杜绝接触不良而造成生猪痛苦而僵直）； ②插上电源，约10s后可开始工作； ③紧握手柄将面纱团接触猪头两耳之间，轻按下手柄上的开关，在猪倒地不挣扎后松开开关，完成麻电。麻电后的猪体用自动输送轨道上的链钩套住左后脚跗骨节，将其提升上输送轨道（套脚提升）。（5）刺杀放血：刺杀时操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准心脏方向刺入进行放血。（6）落猪浸烫：放血后的猪体经输送轨道运送到自动喷淋器用喷淋水进行全方位的冲淋，将猪体上的血污、粪尿及其他污物等冲洗干净，减少进入浸烫池内的污物，此工序产生冲洗废水与恶臭。式烫池：式烫池为夹层烫池，水蒸气由锅炉房产汽，通保温管输送至夹层，加热浸烫槽中的水。该装置为自动控制系统，自动控制蒸汽管内的蒸汽流速来控制水温，使浸烫水温保持在58～60℃之间，保证猪体浸烫的时间控制在3min 左右。夹层中的水蒸气冷凝后引入浸烫池作浸烫用水，猪体仍然在自动输送链上往前移动，为不脱钩操作。此工序产生浸烫废水与恶臭。（7）剥皮刮毛：经过浸烫后的猪体，毛孔得到充分扩展，经自动输送链中的自动卸猪器卸下猪体后运送进入螺旋式刨毛机，猪体在硬滚筒刮和软滚筒刮片的共同作用下完成刨毛，硬滚筒刮负责把猪体抛起，软滚筒刮片上的刨毛抓负责对猪体刮毛，螺旋型滚筒的作用是将猪体不断滚动，使猪体往出口方向移动，螺旋滚筒长约4m，滚筒转速180rpm，猪体在滚筒内的运行时间约为25s，单台刮毛机可同时入猪2头，则单台设备每小时可完成360头猪。本项目共2台牲猪螺旋式双级刮毛机，则本项目每小时可完成720头猪刮毛。螺旋式刨毛机内部由螺旋型板组成的隧道，刮毛为软刮刨片，以避免猪体表皮的打伤，各处的猪毛均被刨除，避免出现夹猪、飞猪现象，猪毛定向排出，刨毛率可达95%以上。（8）降温：经刮毛后的猪体滑入凉水池进行猪体降温至常温。设置1个凉水池，池体长约4.0m，宽1.8m，深0.7m。降温后的猪体经人工用刺刀将猪后脚刺穿后，用T型挂钩穿入两脚，然后经自动输送链提升上输送线，进入开膛工序。（9）开膛：猪体开膛为人工操作，主要程序和步骤如下：挑胸、剖腹：自放血口沿胸部正中挑开胸骨，沿腹部正中线自上而下剖腹，将生殖器从脂肪中拉出，连同输尿管全部割除，不得刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口应连成一线，不得出现三角肉。拉直肠、割膀胱：一手抓住直肠，另一手持刀，将肠系膜及韧带割断，再将膀胱和输尿管割除，不得刺破直肠。取肠、胃（肚）：一手抓住肠系膜及胃部大弯头处，另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、胃共同割离猪体，并割断韧带及食道，不得刺破肠、胃、胆囊。取心、肝、肺：一手抓住肝，另一手持刀，割开两边隔膜，取横膈膜肌脚备检。左手顺势将肝下揿，右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断，并割断食管和气管，取出心、肝、肺，不得使其破损。对摘除的各个脏器进行初步检验，病变和不得食用的脏器当固体废物处置，其余脏器用器皿另行放置，至后续工序清洗。此工序产生各种废弃的脏器、边角料及废水。（10）自动开边：开膛去除内脏的胴体经自动输送链运行至自动开边区，自动开边机为悬臂型设计，中间装有二片刀片，位于上方输送链上的猪筒体经过时，刀片将猪劈成两半，劈半机原理是：对猪胴体进行劈半时，由信息系统采集到猪胴体运行控制中心，**中心根据设定程序进行运算处理后，发出指令控制伺服电机，使劈刀架在工作过程中的平移速度与猪胴体输送速度同步，确保猪胴体不被劈斜，依次往复。全自动劈半机器人的运行速度约为10s/头，则单台设备可自动开边360头/h，项目共有2台全自动劈半机器人，则本项目每小时可完成720头猪的开边。（11）其他细节：本项目只售卖新鲜猪肉，不进行冰鲜边条猪肉生产。冻库为独立运营，非配套本项目生猪屠宰。此外，本项目暂不设排酸工序，项目不进行猪毛分拣利用内容，不进行肠胃溶物进行生产处理，均作外售处理。	（1）生猪运输：本项目为代加工屠宰企业，为销售商购置的生猪进行屠宰，生猪由各销售商自备的专用运输车辆，8:00~18:00点左右运入厂内。（2）生猪入场检验检疫：为保证屠宰的生猪符合食品卫生要求，生猪进入屠宰前，必须通过检疫，检查项目包括三证：《畜禽产地检疫证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《非疫区证明》，生猪须带有免疫耳环后，才可进入。如有发现病猪，应立即进行急宰后送入冷藏间暂存，后续作为危废处理。检验检疫部门设置在成品入门处，由农业部门派驻人员进行检查。（3）进入待宰车间：经检疫合格后，生猪进入待宰车间，在生猪待宰车间中进行临宰前停食静养6-8h，这段时间生猪不进食，只饮水补充水分，防止生猪脱水、少水，影响肉质。待宰车间内分隔多个待宰栏，临时存放生猪。由于地区大部分时间气温较高，在临时存栏期间猪只密集，为了防止中暑死亡，需要对猪体进行喷水降温，同时将生猪表皮的灰尘、污泥、粪便等清洗干净。此工序将产生降温清洗废水、生猪排放的尿、粪，以及尿粪散发的恶臭气体。粪便由附近的农户承包清理，采用干清粪模式，一方面可减少屠宰空栏后地面的清洁用水，另一方面也有利于粪便收集和运输。（4）限位致晕：该工序使用防骨折型高频麻电机对生猪进行麻电，麻电工艺要求：电压不超过90V，电流应不大于1.5A，麻电时间为1～2s，麻电操作程序如下： ①将面纱团在盐水中浸透（可有效杜绝接触不良而造成生猪痛苦而僵直）； ②插上电源，约10s后可开始工作； ③紧握手柄将面纱团接触猪头两耳之间，轻按下手柄上的开关，在猪倒地不挣扎后松开开关，完成麻电。麻电后的猪体用自动输送轨道上的链钩套住左后脚跗骨节，将其提升上输送轨道（套脚提升）。（5）刺杀放血：刺杀时操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准心脏方向刺入进行放血。（6）落猪浸烫：放血后的猪体经输送轨道运送到自动喷淋器用喷淋水进行全方位的冲淋，将猪体上的血污、粪尿及其他污物等冲洗干净，减少进入浸烫池内的污物，此工序产生冲洗废水与恶臭。式烫池：式烫池为夹层烫池，水蒸气由锅炉房产汽，通保温管输送至夹层，加热浸烫槽中的水。该装置为自动控制系统，自动控制蒸汽管内的蒸汽流速来控制水温，使浸烫水温保持在58～60℃之间，保证猪体浸烫的时间控制在3min 左右。夹层中的水蒸气冷凝后引入浸烫池作浸烫用水，猪体仍然在自动输送链上往前移动，为不脱钩操作。此工序产生浸烫废水与恶臭。（7）剥皮刮毛：经过浸烫后的猪体，毛孔得到充分扩展，经自动输送链中的自动卸猪器卸下猪体后运送进入螺旋式刨毛机，猪体在硬滚筒刮和软滚筒刮片的共同作用下完成刨毛，硬滚筒刮负责把猪体抛起，软滚筒刮片上的刨毛抓负责对猪体刮毛，螺旋型滚筒的作用是将猪体不断滚动，使猪体往出口方向移动，螺旋滚筒长约4m，滚筒转速180rpm，猪体在滚筒内的运行时间约为25s，单台刮毛机可同时入猪2头，则单台设备每小时可完成360头猪。本项目共2台牲猪螺旋式双级刮毛机，则本项目每小时可完成720头猪刮毛。螺旋式刨毛机内部由螺旋型板组成的隧道，刮毛为软刮刨片，以避免猪体表皮的打伤，各处的猪毛均被刨除，避免出现夹猪、飞猪现象，猪毛定向排出，刨毛率可达95%以上。（8）降温：经刮毛后的猪体滑入凉水池进行猪体降温至常温。设置1个凉水池，池体长约4.0m，宽1.8m，深0.7m。降温后的猪体经人工用刺刀将猪后脚刺穿后，用T型挂钩穿入两脚，然后经自动输送链提升上输送线，进入开膛工序。（9）开膛：猪体开膛为人工操作，主要程序和步骤如下：挑胸、剖腹：自放血口沿胸部正中挑开胸骨，沿腹部正中线自上而下剖腹，将生殖器从脂肪中拉出，连同输尿管全部割除，不得刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口应连成一线，不得出现三角肉。拉直肠、割膀胱：一手抓住直肠，另一手持刀，将肠系膜及韧带割断，再将膀胱和输尿管割除，不得刺破直肠。取肠、胃（肚）：一手抓住肠系膜及胃部大弯头处，另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、胃共同割离猪体，并割断韧带及食道，不得刺破肠、胃、胆囊。取心、肝、肺：一手抓住肝，另一手持刀，割开两边隔膜，取横膈膜肌脚备检。左手顺势将肝下揿，右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断，并割断食管和气管，取出心、肝、肺，不得使其破损。对摘除的各个脏器进行初步检验，病变和不得食用的脏器当固体废物处置，其余脏器用器皿另行放置，至后续工序清洗。此工序产生各种废弃的脏器、边角料及废水。（10）自动开边：开膛去除内脏的胴体经自动输送链运行至自动开边区，自动开边机为悬臂型设计，中间装有二片刀片，位于上方输送链上的猪筒体经过时，刀片将猪劈成两半，劈半机原理是：对猪胴体进行劈半时，由信息系统采集到猪胴体运行控制中心，**中心根据设定程序进行运算处理后，发出指令控制伺服电机，使劈刀架在工作过程中的平移速度与猪胴体输送速度同步，确保猪胴体不被劈斜，依次往复。全自动劈半机器人的运行速度约为10s/头，则单台设备可自动开边360头/h，项目共有2台全自动劈半机器人，则本项目每小时可完成720头猪的开边。（11）其他细节：本项目只售卖新鲜猪肉，不进行冰鲜边条猪肉生产。冻库为独立运营，非配套本项目生猪屠宰。此外，本项目暂不设排酸工序，项目不进行猪毛分拣利用内容，不进行肠胃溶物进行生产处理，均作外售处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。项目各工序产生的废气应有效收集处理，各排气筒高度不低于《报告书》建议值。旧猪仓、垃圾房废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；新猪仓废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；污水站废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；备用发电机废气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度执行省地方标准《大气污染物排放标准》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准。无组织排放废气中，厂界无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值。（二）严格落实水污染防治措施。该项目技改扩建后营运期产生生活污水1515.6吨/年，经预处理后达到省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准，通过市政管网排入中**公司公司处理，生产废水661214吨/年（其中屠宰废水542580吨/年、树脂再生废水3.6吨/年、冲洗及喷淋降温废水118587吨/年、废气治理设施废水43.4吨/年）经自建废水处理设施处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）三级排放标准及《省水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级排放标准较严格者，其中总磷达到与中**公司公司纳污协议中的标准后通过专管排入中公司公司处理。（三）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类、4类声环境功能区排放限值（其中东侧厂界执行4类标准）。（四）严格落实固体废物分类处理处置要求。该技改扩建项目营运期产生病死猪、下脚料、废活性炭、废UV灯管等危险废物，交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理；猪粪、猪血、猪毛、肠胃内容物、格栅渣，交由符合环保要求的单位做化回用利用；生活垃圾、废水处理设施污泥交由环卫部门清运。（五）制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急收集设施，有效防范污染事故发生。（六）合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。	已完成环保设施的建设并投入使用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

66.1214	0	66.121	66.121
117.03	321.35	117.03	117.03
30.42	83.31	30.42	30.42
0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建废水处理设施

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）三级排放标准及《**省水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级排放标准较严格者

已建设

项目一期验收监测期间：项目生产废水排放口（DW001）7#所测各污染物的排放浓度均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）三级排放标准及**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表4 第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）三级标准较严格者的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	UV光催化+活性炭，生物吸附塔	旧猪仓、垃圾房废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；新猪仓废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；污水站废气中的氨、硫化氢、臭气浓度指标排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；备用发电机废气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度执行**省地方标准《大气污染物排放标准》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准。	已建设	验收监测结果显示，验收监测期间： 1.有组织废气： ①项目垃圾房恶臭废气排放口（FQ-005226）10#的氨、硫化氢的有组织排放速率和臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 排气筒恶臭污染物排放限值的要求。 ②项目新猪仓废气排放口（FQ-009145）13#的氨、硫化氢的有组织排放速率和臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 排气筒恶臭污染物排放限值的要求。 ③项目污水站废气排放口（FQ-009146）15#的氨、硫化氢的有组织排放速率和臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 排气筒恶臭污染物排放限值的要求。
2	无组织排放	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值	已建设	厂界无组织废气中氨、硫化氢的无组织排放浓度、臭气浓度的无组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类、4类声环境功能区排放限值（其中东侧厂界执行4类标准）

已建设

验收监测结果显示，验收监测期间：企业西侧厂界外1米2#、企业南侧厂界外1米3#、企业北侧厂界外1米4#的昼间噪声值、夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外3类声环境功能区标准限值的要求。企业东侧厂界外1米5#的昼间噪声值、夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外4类声环境功能区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。该技改扩建项目营运期产生病死猪、下脚料、废活性炭、废UV灯管等危险废物，交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理；猪粪、猪血、猪毛、肠胃内容物、格栅渣，交由符合环保要求的单位做**化回用利用；生活垃圾、废水处理设施污泥交由环卫部门清运。

已落实。技改扩建部分项目一期营运期间，产生的固（液）体废物为和危险废物，其中：一般固体废物主要为猪粪、猪血、猪毛、肠胃内容物、污水处理隔渣、格栅渣。猪粪由附近的农户承包清理，采用干清粪模式。猪血出售给附近的养鱼户作为饲料。猪毛出售给回收商。肠胃内容物出售给养鱼户清运作为饲料。污水处理隔渣通过环卫部门吸污车进行收集后由环卫部门处理。****公司回用。危险废物主要为病死猪、下脚料、废气治理活性炭、废UV灯管。病死猪、下脚料交由**市****公司进行处理。废气治理活性炭、废UV灯管交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理，目前交由**市宝绿工业固体危险****公司处理。项目设置危险废物暂存间、一般固废暂存点等，实现各类固废的分区堆存、分类处理处置。项目的危险废物临时堆场已做好防晒、防风、防雨措施和防渗、防腐处理，临时固废堆场等已做好防晒、防风、防雨等防护措施，防止雨水流入。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急收集设施，有效防范污染事故发生。

项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：442000-2024-0597-L）并已备案。已严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程