浙江红狮环保20万吨年替代燃料资源综合利用项目

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浙江红狮环保20万吨年替代燃料资源综合利用项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	环保替代燃料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********717484G	章小华
徐丽	省市**市
**市灵洞乡上郭村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

红狮环保20万吨年替代燃料综合利用项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**市灵洞乡上郭村
经度:119.539670 纬度: 29.153071	****环境局
	2023-04-28
金环建兰〔2023〕19号	****
2024-10-25	5100
220	****
913********717484G	浙****设计研究院
123********00377131	浙****设计研究院
123********00377131	2023-12-05

2024-11-27	2024-12-25
	http://www.**.com/newsDetail?id=106******03830784

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目依托**公司现有三线日产 4000 吨水泥熟料生产线，一般固废替代燃料进水泥窑协同处置，替代燃料主要来自本地的一般固废，建成后形成年综合利用替代燃料废 20 万吨/年的处置能力。	利用红狮水泥现有的3#熟料水泥生产线（生产线规模为4000t/d）协同处置一般固废（替代燃料），处置量为20万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要处置废木制品、植物残渣等生物质燃料及废旧纺织品、废皮革制品、废橡胶制品等工业边角料燃料。替代燃料经汽车运输进厂后卸车至一般固废暂存库内，经铲车作业至输送皮带上，然后由皮带输送至破碎系统，破碎后替代燃料粒径小于100mm，然后经由计量系统，定量皮带输送至窑尾预燃炉预燃，预燃空气来自三次风，预燃废气和灰渣进入3#生产线分解炉燃烧，残渣在水泥窑内直接利用，窑尾废气进入窑尾烟气静电+布袋复合除尘，同时采用低氮燃烧+余热锅炉+SNCR脱硝处理后达标高空排放。	本项目主要处置废木制品、植物残渣等生物质燃料及废旧纺织品、废皮革制品、废橡胶制品等工业边角料燃料。替代燃料经汽车运输进厂后卸车至一般固废暂存库内，经铲车作业至输送皮带上，然后由皮带输送至破碎系统，破碎后替代燃料粒径小于100mm，然后经由计量系统，定量皮带输送至窑尾预燃炉预燃，预燃空气来自三次风，预燃废气和灰渣进入3#生产线分解炉燃烧，残渣在水泥窑内直接利用，窑尾废气进入窑尾烟气静电+布袋复合除尘，同时采用低氮燃烧+余热锅炉+SNCR脱硝处理后达标高空排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求企业严格执行环保“三同时”制度。 1、本项目产生的废气主要包括： ①破碎、转运过程产生的粉尘； ②水泥回转窑窑尾废气。针对破碎粉尘，在破碎工序破碎机排尘口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；针对转运粉尘，在转运站下料口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。 2、加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。 3、本项目固体废弃物主要为收尘系统粉尘和废机油收尘系统粉尘直接返回水泥窑进行焚烧，合理化利用；废机油委托红狮水泥窑协同处置。项目各固体废物须分类收集、分类存放，按其性质，暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 4、做好雨污分流、清污分流，须按工业企业污水零直排”要求做好废水和污水收集、排放工作，禁止各类污水直接排入外环境。 5、做好环境监测工作。按国家、省有关规定，建立自行监测制度，做好自行监测工作，**监测台账制度，按规定保存自行监测资料和公开自行监测信息。	1、大气污染防治措施：针对破碎粉尘，在破碎工序破碎机排尘口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；针对转运粉尘，在转运站下料口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。 2、噪声污染防治措施：本项目依托红狮水泥生产设施，项目自身边界在红狮水泥厂区内部，新增噪声设备与红狮水泥高噪声设备相比，声源的数量较少、声压级相对较小，对厂界的影响有限。噪声主要防治措施为：对于高噪声设备，采用减震、消声等降噪措施。 3、固废防治措施： ①加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。 ②一般固废贮存场所（设施）污染防治措施：按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，一个占地5200m2的替代燃料暂存库。 ③危险废物贮存场所（设施）污染防治措施：危险废物依托厂区现有的危废暂存库贮存产生的危废。 4、地下水及土壤污染防治措施：本项目不产生废水。针对项目可能发生的地下水及土壤污染，按照“源头控制分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 ①源头控制。从源头上减少污水产生，有助于地下水、土壤环境的防护。加强生产管理，防止和降低废油液的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 ②分区防控。本次的一般固废暂存库采用一般防渗。 5、在线监测装置：3#线窑尾废气排放口设置了一套CEMS在线监测装置，与当地生态环境主管部门联网。监测指标为CO、SO2、NOX、颗粒物、HCl、HF、废气参数（烟温、流速、湿度、氧）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+余热锅炉+SNCR脱硝技术	1、窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表2标准；其他污染物达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《省水泥行业超低排放改造实施方案》及《市水泥行业超低排放改造实施方案》要求。	依托现有窑尾废气处理设施	监测2个周期，每周期3次，监测两天。3#线窑尾排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨的最大排放浓度分别为3.1mg/m3、4mg/m3、71mg/m3、2.04mg/m3，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2规定的特别排放限值要求；铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、汞及其化合物（以Hg计）、氯化氢、氟化氢、二噁英类的最大小时浓度分别为11.6μg/m3、2.34μg/m3、＜0.0025mg/m3、0.286mg/m3、0.099mg/m3、0.025ng TEQ/m3，均符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中表1规定的最高排放限值要求。
2	布袋除尘器	颗粒物排放执行《省水泥行业超低排放改造实施方案》及《市水泥行业超低排放改造实施方案》I 时段（2022年底前）要求，即颗粒物最高允许排放浓度为10mg/m3。	破碎粉尘处理设施：在破碎工序破碎机排尘口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。除尘器收集风量为5万m3/h，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上；2、转运粉尘处理设施：在转运站下料口设密闭罩收尘进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。除尘器收集风量为1.5万m3/h，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上。	监测2个周期，每周期3次，监测两天。破碎粉尘除尘器排放口和转运粉尘除尘器排放口颗粒物的最大排放浓度分别为2.4mg/m3、1.8mg/m3，均符合《**省水泥行业超低排放改造实施方案》I时段要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、消声等降噪措施

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目依托红狮水泥生产设施，项目自身边界在红狮水泥厂区内部，新增噪声设备与红狮水泥高噪声设备相比，声源的数量较少、声压级相对较小，对厂界的影响有限。

厂界四周监测2天，昼夜各1次。昼间和夜间Leq最大值分别为58.7dB（A）和48.6dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实施雨污分流，生产废水收集入窑焚烧不外排

本项目已实施雨污分流且无废水产生外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照**化、减量化、无害化原则，妥善处理好各类固体废弃物，不得造成二次污染。项目固体废弃物主要为收尘系统粉尘和废机油。收尘系统粉尘直接返回水泥窑进行焚烧，合理化利用；废机油委托**红狮水泥窑协同处置。项目各固体废物须分类收集、分类存放，按其性质，暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

一般固废贮存场所（设施）污染防治措施：按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，已**一个占地5200m2的替代燃料暂存库；危险废物依托厂区现有的危废暂存库，由红狮水泥窑协同处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程