鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10×45000kVA高品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目

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鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10×45000kVA高品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	金矿高品质硅铁改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********105184Q	徐文高
王宇平	自治区市**
自治区****工业园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****10×45000kVA高品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	自治区市 **工业园区内
经度:106.**79801 纬度: 39.**97930	****环境局
	2022-03-15
鄂环审字〔2022〕65号	911********105184Q008V
2023-09-04	271032.3
32201.47	****
911********105184Q	******公司
****0102MA0PXNWC4N	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2023-09-26
2023-09-26	2024-10-01
2024-12-04	2025-01-01
	网络公开http://www.****.com/front/eia/70730.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造升级	技术改造升级
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规划建设10台45000KVA硅铁电炉(单台矿热炉年产硅铁3.9万吨，10台共计年生产硅铁39万吨),拟安装2套25MW直接空冷凝汽式汽轮机，配套2台30MW的发电机，硅铁矿热炉烟气余热年发电量约32140万KW﹒h。	建成10台45000KVA硅铁电炉(单台矿热炉年产硅铁3.9万吨，10台共计年生产硅铁39万吨),安装2套25MW直接空冷凝汽式汽轮机，配套2台30MW的发电机，硅铁矿热炉烟气余热年发电量约32140万KW﹒h。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以硅矿石为原料，利用兰炭中的C为还原剂，经配料、混料在矿热炉中电加热熔炼、将硅矿石中二氧化硅还原为硅。	以硅矿石为原料，利用兰炭中的C为还原剂，经配料、混料在矿热炉中电加热熔炼、将硅矿石中二氧化硅还原为硅。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目设3套成品破碎筛分系统废气处理设施，成品破碎筛分产生的含尘废气经集气罩收集后送负压脉冲布袋除尘器处理后通过2根排气筒达标排放（其中冶炼一、二车间的成品破碎系统除尘系统废气共用一个排气筒排放，三车间成品破碎系统除尘系统废气通过一个排气筒排放）。 2、本项目设15个加密仓，每个仓顶上设1套废气处理设施，加密仓仓顶产生的含尘废气经集气罩收集后送负压脉冲布袋除尘器处理后通过15根排气筒达标排放。 3、建设1座135m2的危废暂存库用于存放危险废物。	1、冶炼一、二、三车间的成品破碎系统分别独立设1套成品破碎筛分系统废气处理设施，成品破碎筛分产生的含尘废气经集气罩收集后送负压脉冲布袋除尘器处理后通过各自车间的1根排气筒达标排放，三个车间共设置三个排气筒。 2、本项目设15个加密仓，每个仓顶上设1套废气处理设施，加密仓仓顶产生的含尘废气经风管引至对应的除尘器处理，每3个仓为一组，处理后的废气经电炉烟气的排气筒进行排放，即5组加密仓的废气分别对应进入电炉烟气的5个排气筒进行排放。 3、建设1座157.5m2的危废暂存库用于存放危险废物。
1、根据生产工艺和三个车间的布局要求，每个车间各设一个排气筒。实际建设比环评增加1个排口。 2、根据公司优化生产调整，减少了加密仓15个废气排口。 3、实际建设中，考虑到中转车辆方便进出危废库的原因，危废暂存库面积增加22.5m2，增16%。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目固体废物主要包括除尘灰、炉渣、废耐火材料、废变压器油及生活垃圾，除尘灰、炉渣外售综合利用，废耐火材料返回电炉回用，废变压器油委托有资质单位处置，****园区环卫部门统一处理。	本项目一般工业固废包括除尘灰、炉渣、废耐火材料返回生产系统使用，产生的危险废物包括废漆桶、废电池，机修过程产生的废矿物油，以上废物产生后暂存于厂内危废暂存库交有资质的单位处置，验收时废变压器油未产生；****园区环卫部门统一处理。
实际生产中产生的危险废物增加了废漆桶、废电池，设备、管道及护栏在日常的防腐防锈中使用油漆进行粉刷，会产出废油漆和废油漆桶，项目中使用的叉车和捣炉车为电瓶车，使用一段时候后会产生废电池，以上危废在环评中未识别。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.36	0	1.36	1.36
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
993.47	1394.64	993.47	-401.17	/
1175.47	1618.48	1175.47	-443.01	/
149.4	616.89	149.4	-467.49	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值

项目中产生的生活污水排入化粪池后送鄂托****公司污水处理厂进行处理

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮全盐量、总磷、动植物油满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限制。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	负压布袋除尘器	颗粒物物执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值20mg/m3的要求。	一、二、三车间卸料配料废气分别经各自的卸料站、配料站的集气系统收集后送入各自车间的负压脉冲布袋除尘器处理，处理后的含尘废气经各自车间的排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。	经现场验收监测，DA001排口最大浓度为3.8mg/m3，DA002排口最大浓度为3.7mg/m3，DA003排口颗粒物浓度,3.7mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值20mg/m3的要求。
2	负压布袋除尘器	颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值（30mg/m3），硅铁炉烟气中SO2、NOx排放浓度参照执行《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号）重点区域限值要求（SO2：200mg/m3，NOx：300mg/m3）。	本项目共设10台45000kVA电炉，每台电炉设1套除尘系统，电炉炉内烟气由半密闭矮烟罩收集后，经余热锅炉降温后送至电炉烟气除尘系统，经负压大布袋除尘器过滤后，由负压风机引至排气筒，每两台电炉共用一个排气筒排放。10台电炉共设置5个排气筒，电炉烟气引入排气筒（DA004、DA005、DA006、DA007、DA008），出铁口、浇铸烟气经除尘系统处理后引入排气筒DA004、DA005、DA006、DA007、DA008排放。	经现场验收监测，DA004排口废气中颗粒物最大浓度为3.4mg/m3，二氧化流最大浓度为55mg/m3，氮氧化物最大浓度为67mg/m3；DA005排口废气中颗粒物最大浓度为3.4mg/m3，二氧化流最大浓度为59mg/m3，氮氧化物最大浓度为68mg/m3；DA006排口废气中颗粒物最大浓度为3.4mg/m3，二氧化流最大浓度为59mg/m3，氮氧化物最大浓度为69mg/m3；DA007排口废气中颗粒物最大浓度为3.5mg/m3，二氧化流最大浓度为58mg/m3，氮氧化物最大浓度为69mg/m3；DA008排口废气中颗粒物最大浓度为3.3mg/m3，二氧化流最大浓度为59mg/m3，氮氧化物最大浓度为69mg/m3；对应排口的实测浓度颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值30mg/m3的要求，SO2、NOx浓度满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号）重点区域限值SO2：200mg/m3，NOx：300mg/m3的要求。
3	负压布袋除尘器	颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值（20mg/m3）	冶炼一、二、三车间，每个车间设置一套成品破碎系统，各产尘点均设置集尘罩对含尘气体进行收集，共设置3套除尘系统用于收集处理成品破碎、筛分过程中产生的粉尘，冶炼一、二、三车间的成品破碎系统、除尘系统废气分别用一个排气筒排放，经处理后引入排气筒（DA009、DA010、DA041）排放。	经现场验收监测，DA009排口废气中颗粒物最大浓度为3.8mg/m3，DA010排口废气中颗粒物最大浓度为3.7mg/m3，DA041排口废气中颗粒物最大浓度为3.6mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值20mg/m3的要求。
4	负压布袋除尘器	废气污染物中颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值（20mg/m3）。	本项目共设置30个原料筒仓，用于存放硅石、兰炭及铁制品。各仓顶各设置一套负压脉冲布袋除尘器，含尘气体由集气罩通过风管引至脉冲袋式除尘器进行除尘，经处理后引入排气筒(DA011～DA040)排放	经现场验收监测，DA011～DA040排口排放的污染物中颗粒物最大浓度为3.9mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值20mg/m3的要求。
5	无组织废气	企业边界大气污染物中颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表7浓度限值（1mg/m3）。	/	经现场验收监测，厂界无组织颗粒物最大浓度为0.269mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表7浓度限值1mg/m3的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中32类标准限值

采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。

经现场验收监测，监测点昼间厂界环境噪声范围在59.3～57.8dB（A），夜间厂界环境噪声范围在50.3～51.8dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）,3类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》《技术评估报告》《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)的要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。

本项目严格落实了环评报告书提出的防渗处理要求，按照有关设计规范和技术规定，对项目厂区采取分区防渗措施，防止污染地下水。本项目采取整体分区防渗，危废暂存间、事故水池均设置为重点防渗区。危废库满足满足重点防渗等级（人工防渗材料渗透系数不大于10-10cm/s的防渗性能）的要求，事故水池满足等效黏土防渗层不低于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s的防渗性能的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	建设1座135m2的危废暂存库用于存放危险废物。	建设1座157.5m2的危废暂存库用于存放危险废物（考虑拉运中转周转方便进出，实际面积有所增大）。
2	严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的固废污染防治措施。一般固废暂存库和临时危废暂存库须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求进行设计、建设和管理。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行处置，不得乱弃。	本项目按照按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)对一般固废和危险废物进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范，制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

按环评及批复要求落实各项环保措施急各项环境风险防控措施，建立突发环境事件应急预案，厂区已修编完成了《****突发环境事件应急预案》（45万吨硅铁项目、5万吨硅镁镍钙复合合金扩建项目、2.5万吨工业硅项目、镁合金配套30万吨硅铁项目、10×45000kVA高品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目），并于2023年11月14****开发区生态环****服务中心完成备案（备案编号：****2416-2023-0192-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程