日照通用焊接技术有限公司上海通用重工日照岚山焊接产业园(一期)一步工程

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日照通用焊接技术有限公司上海通用重工日照岚山焊接产业园(一期)一步工程

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	焊接
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1103MA3R5TM97G	陈永强
方程	省市**区
省市区九路 07 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****通用重工**焊接产业园(一期)一步工程

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省市区九路 07 号
经度:119.32634 纬度: 35.16005	******服务局
	2022-01-17
岚审批投资字〔2022〕1号	****
2023-08-11	134493
5221	****
****1103MA3R5TM97G	****
****1103MA3R5TM97G	******公司
913********171780T	2023-08-12

2024-05-10	2024-06-07
	http://www.****.com/news/xinxigongshi/1005.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
1、平面布置根据一步工程实际建设内容，调整危险品库、仓库、应急水池、危险废物暂存间位置。 2、A-6药芯焊丝生产车间更改除油烘干工艺，采用干式擦拭除油工艺，实际无除油废水产生；A-4特种实心焊丝车间埋弧焊丝生产线取消碱洗及碱洗后水洗工段，实际无废碱液及洗碱废水产生。 3、A-3车间、A-5车间剥壳、钢丝刷除锈废气集中收集后经滤筒式除尘器处理后排放，两车间拉拔废气经设备自带滤筒式除尘器处理后与处理后的除锈废气合并排放；A-4车间剥壳、钢丝刷除锈废气集中收集后经滤筒式除尘器处理后排放，粗拉废气经设备自带滤筒式除尘器处理后与处理后的除锈废气合并排放，精拉废气经设备自带滤筒式除尘器处理后通过DA008集中排放，较环评增加一个套有组织废气收集、排放系统；因A-6车间除油烘干工艺取消，无含油废水产生，环评设计的YX-1污水站未建设；SX-1污水站环评设计高压热洗水处理工艺为“过滤+压滤”，实际未单独设置，高压热洗水与除锈废水、水洗废水合并处理，升级为“中和+氧化+絮凝+沉淀+过滤”工艺，可满足生产需要。处理规模较环评增加，处置后酸液及镀液全部回用于生产，不外排。SX-2****处理站处理废酸及废镀液能力分别约为15m3/d，25m3/d，处理能力较环评增大，保障废酸及废镀液回用。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分为A区和C区两个部分，项目A区工程包括高速实心焊丝车间2座、特种实心焊丝车间1座、碳钢药芯焊丝车间1座、**处理站2座、**处理站1座、危废暂存间、一般固体废物暂存间和办公楼、会议中心、技术中心等；C区工程位于A区西侧，包括生产配套产品仓库、危险品库及员工宿舍等。项目建设106条焊接材料生产线，年产37万吨焊丝。	高速实心焊丝车间2座(A-3车间、A-5车间)、特种实心焊丝车间1座(A-4车间)、碳钢药芯焊丝车间1座(A-6车间)，建设50条实心焊丝生产线、32条药芯焊丝生产线，年产26万t焊丝
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实心焊丝包括气保焊丝和埋弧焊丝，其中气保焊丝分为展开式和高速式两种生产工艺。埋弧焊丝(2条生产线)和展开式气保焊丝生产线(4条生产线)布设于A-4特种实心焊丝车间；高速式气保焊丝生产线布设于A-3(24条生产线)、A-5(20条生产线)高速实心焊丝车间。药芯焊丝为碳钢药芯焊丝。其中，大、小纵剪、绕带、药粉烘干、配粉工序全部在A-6碳钢药芯焊丝车间进行。	实心焊丝包括气保焊丝和埋弧焊丝，其中气保焊丝分为展开式和高速式两种生产工艺。埋弧焊丝(2条生产线)和展开式气保焊丝生产线(4条生产线)布设于A-4特种实心焊丝车间；高速式气保焊丝生产线布设于A-3(24条生产线)、A-5(20条生产线)高速实心焊丝车间。药芯焊丝为碳钢药芯焊丝。其中，大、小纵剪、绕带、药粉烘干、配粉工序全部在A-6碳钢药芯焊丝车间进行。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气A-3车间北部12条实心焊丝剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A3CP1有组织排放；酸洗、化镀工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A3SW1有组织排放。12条实心焊丝剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A3CP2有组织排放；酸洗、化镀工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A3SW2有组织排放。 A-4车间：6条实心焊丝剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A4CP1有组织排放；电解酸洗工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A4SW1有组织排放；化镀前酸洗及化镀工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A4SW2有组织排放。 A-5车间：北部12条实心焊丝剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A5CP1有组织排放；酸洗、化镀工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A5SW1有组织排放。12条实心焊丝剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A5CP2有组织排放；酸洗、化镀工序产生酸雾经酸雾塔净化后由A5SW2有组织排放。 A-6车间：每13条实心焊丝生产线为一组，共分为四组，每组配套1套除尘和1套酸雾塔，剥壳、钢丝刷除锈及拉拔粉尘分别经滤筒式除尘器净化后由排气筒A6CP1~A6CP4有组织排放；配粉粉尘在配粉间产生，经过滤筒式除尘器净化处理后由排气筒A6CP5有组织排放；2台药粉烘干炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气集中通过A6RP1排放。 2、废水位于A-3车间，冲洗废水设计处理能力600m3/d，采用“中和+氧化+絮凝+沉淀+过滤”工艺，处理A-3、A-4、A-5车间产生含酸及含铜污水；高压热洗水废水设计处理能力5m3/d，采用“过滤+压滤”工艺，处理A-3、A-4、A-5车间产生含拉丝粉污水；**工园区污水处理厂。位于A-6车间，设计处理能力50m3/d，采用“沉淀+破乳+沉淀+气浮+过滤+压滤”工艺，处理A-6车间含油污水，工园区污水处理厂。生活污水经化粪池处理后，通过**工园区污水处理厂。 3、噪声：厂区内设备采取基础减震、隔声等降噪措施，并加强厂区绿化。 4、固体废物：一般工业固体废物暂存间；57m×46m×12m(H)，位于A-7车间，存放氧化皮、废纸箱等一般工业固体废物，集中收集，统一外售。危险废物暂存间：10m×9m×12m(H)，位于A区5车间北侧；危废暂存间按照要求做好基础防渗；危废委托有资质的单位清运处置。 SX-2废酸、镀液处理站：废酸设计处理能力3.0m3/d，镀液设计处理能力5.0m3/d，A-3、A-4、A-5车间产生的废酸采用“过滤除渣+冷冻结晶+过滤”工艺处理后回用于酸洗工序，废镀液采用“调酸+冷冻结晶+过滤+配置”工艺处理后回用至镀铜工序。生活垃圾收集站：厂区内设置垃圾桶，环卫清运。	1.废气：除锈废气(G1)通过风机集中收集至滤筒式除尘器净化处理后由17m高排气筒A4CP1(DA013)排放。粗拉丝废气(G3-1)通过设备自带除尘器收尘处理后，经风机收集后由17m高排气筒A4CP1(DA013)排放。精拉丝废气(G3-2)通过精拉机自带除尘器收尘处理后，经风机收集后由17m高排气筒A4CP2(DA008)排放。电解酸洗工序产生的酸性气(G2)通过负压集中收集经酸雾塔(碱液喷淋吸收)净化后由17米高排气筒A4SW1(DA014)排放。镀前电解酸洗工序及酸洗活化产生酸性气(G4)通过负压收集经酸雾塔(碱液喷淋吸收)净化后由17米高排气筒A4SW2(DA006)排放。 2、废水：特种实心焊丝车间(A-4)：除锈过程产生的洗锈废水(W1)主要污染物为pH、悬浮物，集中收集至SX-1污水站进行处置。焊丝经酸洗工艺后，经水系去除酸液，产生的洗酸废水(W2)集中收集至SX-1污水处理站进行处置。粗拔、细拔过程使用的循环冷却水，定期外排一部分循环冷却废水(W3)，**园区污水处理厂。洗尘污水(W4)污水集中收集至SX-1污水处理站。电解碱洗废液集中收集至SX-1污水处理站，中和使用。热洗废水及冷洗废水(W7)外溢至碱洗前段热洗段作为补充水使用。镀铜后焊丝清洗产生的清洗废水(W8)集中收集至SX-1污水处理站。实心焊丝车间(A-3、A-5)：拉拔冷却用循环冷却废水(W8)工园区污水处理厂。拉拔后热水洗废水(W9)集中收集至SX-1污水处理站处理。中和水洗产生的清洗污水(W10)集中收集至SX-1污水处理站；药芯焊丝车间：拉拔循环冷却废水(W14**园区污水处理厂。酸雾净化产生酸雾净化污水(W11)、车间地面冲洗废水(W15)等集中收集至SX-1污水处理站。 3、噪声：一步工程主要噪声源有钢带切割、层绕机、风机等设备运行产生的生产噪声。采取设备基础减振措施和连接部位减振，具体为：在高噪音设备基底配隔板、减振垫，如采用丁氯橡胶减振垫等减振装置；对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫，以减少传动装置间的振动；风机设置片式消声器以及距离衰减等措施，降低营运期噪声对周围环境的影响。 4、固体废物：一般固体废物主要为除锈、拉丝粉尘以及除尘器收尘，废滤筒、废填料、废包装材料等，厂区暂存后委托处置或外售。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处置。危险废物主要为废酸液、废镀液、废矿物油、实验室废液等，废酸液、废镀液来源于A-3、A-4、A-5焊丝生产车间酸洗、镀铜工序。项目配套SX-2废酸、镀液处理站，其中废酸经“低温+过滤”去除杂质，分离、回收硫酸亚铁晶体后再生酸液回用于酸洗工序；废镀液经“调酸+冷冻结晶+过滤+配置”分离、回收硫酸亚铁晶体后再生镀液回用于镀铜工序，该过程全部封闭运行。其余危险废物于危险废物暂存间暂存后委托处置。
1、废气：剥壳、钢丝刷除锈废气及拉拔废气分别处理后合并由排气筒A3CP1(DA001)有组织排放。剥壳、钢丝刷除锈废气及拉拔废气分别处理后合并由排气筒A3CP2(DA003)有组织排放。剥壳、钢丝刷除锈废气及拉拔废气分别处理后合并由排气筒A4CP1(DA013)有组织排放。增加一个排气筒设置，精拉粉尘经滤筒式除尘器净化，由排气筒A4CP2(DA008)有组织排放。剥壳、钢丝刷除锈废气及拉拔废气分别处理后合并由排气筒A5CP1(DA011)有组织排放。剥壳、钢丝刷除锈废气及拉拔废气分别处理后合并由排气筒A5CP2(DA009)有组织排放。一步工程东北侧16条药芯焊丝生产线为一组，西北侧14条药芯焊丝生产线为一组，拉拔粉尘经设备自带滤筒式除尘器净化后集中排放。烘干炉共建设两台，其中一台为电热烘干炉，另一台为燃气烘干炉，互为备用，燃气烘干炉采用低氮燃烧器，烘干废气集中通过排气筒A6RP1 (DA016)有组织排放。 2、废水：高压热洗水未单独设置“过滤+压滤”工艺，与冲洗废水合并采用“中和+絮凝+沉淀+过滤+压滤”工艺。提高高压热洗水处理效果。根据实际用水排水情况，污水处理站具备同时处理高压热洗水及冲洗废水能力。除油方式变更为干式除油，减少污水产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设事故水池，有效容积不小于320.8m3	实际建设两个，位于A-3车间北侧，累计有效容积300m3
根据一步工程实际建设内容及环评预测数据，A-6车间钢带除油方式由水洗变更为干式除油，不再产生除油废水，实际最大事故水量为288m3，事故水池容积可满足生产需要。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	37.5	0	0
0	2.36	0	0
0	0	0	0
0	3.54	0	0
0	0	0	0	/
0.006	0	0.006	0.006	/
0.136	0	0.136	0.136	/
3.196	0	3.196	3.196	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

《电镀污染物排放标准》(GB21900 -2008)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1“A级”控制限值

建设SX-1污水站

污水总排口pH值范围为7.1-7.4(无量纲)，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、石油类、动植物油、硫酸盐、溶解性总固体最大日均值依次为10.6mg/L、0.055mg/L、0.57mg/L、0.05mg/L、10mg/L、0.34mg/L、0.08mg/L、374mg/L、706mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1“A级”控制限值要求；总铜、总铁最大日均值分别为0.23mg/L、0.60mg/L，均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900 -2008)限值要求。在线监测系统pH范围为6.72~7.64，化学需氧量、氨氮、总氮最大日均值依次为20.3mg/L、0.96mg/L、5.93mg/L，均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900 -2008)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1“A级”控制限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘器、酸洗塔等

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求，氟化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染物大气污染物排放限值要求，各污染物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染物大气污染物排放限值要求。硫酸雾排放浓度执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求

除尘器、酸洗塔等

验收监测期间，A-3车间除锈拉拔废气A3CP1(DA001)颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为0.041kg/h；A-3车间酸洗废气A3SW1(DA002)硫酸雾最大折算排放浓度为0.34mg/m3，最大排放速率为0.0332kg/h；A-3车间除锈拉拔废气A3CP2(DA003)颗粒物最大排放浓度为9.8mg/m3，最大排放速率为0.31kg/h；A-3车间酸洗废气A3SW2(DA004)硫酸雾最大折算浓度为0.44mg/m3，最大排放速率为0.0391kg/h；A-6车间拉拔废气A6CP2(DA005)颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3，最大排放速率为0.16kg/h；A-4车间酸洗镀铜废气A4SW2(DA006)硫酸雾最大折算浓度为0.14mg/m3，最大排放速率为8.81×10-3kg/h；A-6车间拉拔废气A6CP1 (DA007)颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.041kg/h；A-4车间除锈拉拔废气A4CP2(DA008)颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为0.10kg/h；A-5车间除锈拉拔废气A5CP2 (DA009)颗粒物最大排放浓度为9.8mg/m3，最大排放速率为0.23kg/h；A-5车间酸洗、镀铜废气A5SW2(DA010)硫酸雾最大折算浓度为0.99mg/m3，最大排放速率为0.0489kg/h；A-5车间除锈拉拔废气A5CP1(DA011)颗粒物最大排放浓度为9.9mg/m3，最大排放速率为0.21kg/h；A-5车间酸洗、镀铜废气A5SW1 (DA012)硫酸雾最大折算浓度为0.49mg/m3，最大排放速率为0.0262kg/h；A-4车间除锈拉拔废气A4CP1(DA013)颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为0.019kg/h；A-4车间酸洗镀铜废气A4SW1(DA014)硫酸雾最大折算浓度为0.58mg/m3，最大排放速率为0.0317kg/h；A-6车间配粉废气A6CP5(DA015)颗粒物、氟化物最大排放浓度分别为4.01mg/m3 、5.77mg/m3，最大排放速率分别为3.5×10-3kg/h、0.0108kg/h；A-6车间烘干炉废气A6RP1(DA016) 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为1.9 mg/m3 、1mg/m3、27mg/m3，最大排放速率分别为4.6×10-3kg/h、3.4×10-3kg/h、0.011kg/h。各点位颗粒物、二氧化硫、氮氧化物放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求；氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染物大气污染物排放限值要求；硫酸雾折算浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求，各污染物排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染物大气污染物速率排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声》(GB 12348-2008)3类声环境功能区限值

在高噪音设备基底配隔板、减振垫，如采用丁氯橡胶减振垫等减振装置；对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫，以减少传动装置间的振动；风机设置片式消声器以及距离衰减等措施，降低营运期噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，项目厂界昼、夜间噪声监测结果最大值分别为59dB(A)、55 dB(A)，满

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产线酸洗槽、碱洗槽、镀槽、清洗槽、危废暂存间、污水处理站、循环水池和雨污水排水管网及沟渠等新增涉水单元通过采取源头控制、严格落实防渗措施和事故导排措施，可能产生渗漏的环节能够得到有效控制，厂区内的跑、冒、滴、漏现象可以得到避免，可最大程度的减少项目对浅层地下水的影响。

各重点区域采取硬化防渗措施，避免地下水污染

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物采用专用密封容器盛装，集中收集至危废暂存间，做好标识分类分区存放，之后委托有资质单位清运处置。一般工业固体废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求临时贮存，妥善处置。本项目产生的固体废物在严格规范管理，严格落实本报告所列处置措施，严格按照《关于加强危险废物环境管理工作的通知》、《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物收集贮存运输技术规范》、《关于印发《**省危险废物转移联单管理办法》的通知》、《危险废物转移联单管理制度》等相关要求收集、贮存、运输的前提下，固体废物不会泄漏至外环境，对周围环境影响较小，发生环境风险事故是可防可控的。

各类固体废物根据属性分类处置，处置措施有效

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在**市**区钢铁配套产业园，厂址生态敏感性为一般区域，影响区域不涉及特殊生态敏感区。项目生态影响范围主要在现有厂区范围内，对区域生态环境的影响很小。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危险物质与工艺系统危害性(P)的等级为高度危害(P3)；大气环境敏感程度分级为E1，地表水环境敏感程度分级为E3，地下水功能敏感性为E3；根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，拟建项目大气环境风险潜势等级为Ⅲ，评价等级为二级；地表水环境风险潜势等级为Ⅱ，评价等级为三级；地下水环境风险潜势等级为Ⅱ，评价等级为三级。项目通过采取源头控制措施、建设三级防控系统和加强生产管理等措施，当发生泄漏事故时，泄漏的物料可控制在厂区内，对外环境影响可防可控。

公司根据实际建设内容开展风险评估，编制突发环境事件应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程