1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0800MABLYLY488	李雪清
王思钧	**省**市**区
**省**市智造**玉龙路28号万洋众创城45栋402、501、502室

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产50万套蒸汽发生器组件、100万套微孔纤维可定型保温隔热垫生产线建设项目	****
2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造
	**省**市**区 **省**市智造**玉龙路28号万洋众创城45栋402、501、502室
经度:119.00444 纬度: 28.96836	****环境局
	2024-07-09
衢环智造建备〔2024〕24号	****0800MABLYLY488001W
2024-10-17	1000
28	****
****0800MABLYLY488	**市****公司
****0703MACB57291E	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2024-10-20
2024-10-21
2024-11-27	2024-12-24
	http://www.****.com/news/455.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万套蒸汽发生器组件、100万套微孔纤维可定型保温隔热垫	年产50万套蒸汽发生器组件、100万套微孔纤维可定型保温隔热垫
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸汽发生器组件：1、进厂检测：外购的蒸汽发生器元件、电磁泵，生产之前需人工对蒸汽发生器元件、电磁泵的外观、性能进行检测，确保蒸汽发生器和电磁泵外观完好、性能正常，****零件厂家直接现场回收，不产生一般固废。 2、加装隔热垫：本项目自制玻纤隔热垫50万套用于蒸汽发生器组件生产，人工将隔热垫加装进蒸汽发生器元件上。 3、组装：将外购的卡扣、硅胶管等，人工安装在蒸汽发生器元件的指定位置，形成蒸汽发生器组件的半成品。 4、品检：组装好的蒸汽发生器组件需做进一步外观检查，确保蒸汽发生器组件没有破损、零件遗漏之后进行抗疲劳测试，使其连续通电7~8h，确保通断电使用正常。 5、装箱外售：品检合格的产品，使用打包机进行装箱入库，等待外售。 玻纤隔热垫：混料：将外购的玻璃纤维、硅溶胶、蛭石、高岭土、云母粉，根据比例人工加入混料机，加入自来水进行常温混合。此工序会产生G1混料废气。 检测：充分混料后，人工观察其外观、形状，判断是否干湿适宜。湿度不足，则加入硅溶胶，使其变得湿润；湿度过大，则加入玻璃纤维，使其变得干燥。 分料：经检测后干湿度适宜的混料使用打料机进行分料，人工将打出来的混料分成一个个长条状的混料，易于储存和放置，同时方便后续生产。打料机分料之后的混料，温度略高，约40℃左右，需使用冷水机进行冷却，将物料温度降至常温，冷却采用循环水间接冷却，冷却用水循环使用，定期外排，冷却水****园区污水管网。此工序会产生W1冷却水排水。 称重：人工分出的混料存在大小不一重量不等，直接放入会浪费原料，故利用电子秤先进行称重后再进行膜压，质量过重的混料可返回分料工序后重新分料。 模压成型：先将模具的内表面预涂脱模剂，因脱模剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，使得投入模具的混料易于脱离，同时保持混料表面光滑及洁净、减少混料粘连。然后人工将称重后的混料投入油压机的模具之中，利用油压机压力进行模压成型，模压的压力为10T，温度为250℃左右，模压时间不低于1分钟，依据产品的不同规格适当**。待充分成型后，进行自然冷却降温，人工进行模具脱模，形成微孔纤维可定型保温隔热垫的半成品。油压机在工作时，需使用液压油作为介质，防止油压机磨损，同时润滑系统、防腐、防锈。硅溶胶及脱模剂在高温状态下会挥发产生部分有机废气G2模压废气；油压机需定期保养更换液压油，会产生S1废液压油。 模具修正：金属模具均为客户订制采购，非企业自行采购，因客户采购的金属磨具存在偏差，企业需使用铣床进行简单修改，铣床工作时使用切削液对铣床铣刀进行维修和保养，起到润滑、防锈、冷却等作用。此工序会产生S2废切削液及S3含油金属屑。 品检：人工对半成品的外观进行观察，外观完好无破损的装箱外售；极少数存在外观破损的半成品，作为S4废产品。 装箱外售：品检合格的成品，使用打包机进行装箱暂存，等待使用或外售。 玻璃纤维棉隔热垫：浸胶：外购的玻璃纤维棉为卷筒状，将卷筒卡在覆膜机上，覆膜机床为滚轴状，随着覆膜机开机，玻璃纤维棉被缓慢平铺拉出，胶水放置于覆膜机中间的盆中，随着玻璃纤维棉拉出，整体浸入胶水盆中，整体浸入时间约5~10s，使纤维的缝隙、孔洞和表面充满或附着一层浸胶液层，来提高橡胶与纤维粘合效果，该过程为常温操作，本环评不考虑该过程挥发性有机物产生。 烘烤：浸胶后玻璃纤维棉随着滚轴平铺进入烘箱中将附着的胶水烘干，烘箱温度约150℃，烘干时间约5~8min，烘道烘干过程整体密闭，仅进出时会有G3烘烤废气产生。 收卷：烘烤后玻璃纤维棉随着滚轴出来重新收卷成滚筒状。 冷压覆膜：覆膜采用预涂覆膜法，直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，将重新收卷的滚筒状玻璃纤维棉和薄膜一起在覆膜设备上进行冷压，完成覆膜过程，无需涂布及烘干等工艺，该过程几秒内可完成，因此不考虑该过程产生挥发性有机物。 收卷：将冷压覆膜的玻璃纤维棉隔热垫收卷成卷筒仓库存放，需要时再加工。 模切成型：根据客户订制，根据预先设计的形状，利用样品切割机对玻璃纤维棉隔热垫进行裁剪成型，同时利用冲床对产品打孔。该过程会产生S6隔热垫边角料。 外观检查、装箱外售：经模切成型后对隔热垫外观进行简单查看，无破损即可装箱外售。	蒸汽发生器组件：1、进厂检测：外购的蒸汽发生器元件、电磁泵，生产之前需人工对蒸汽发生器元件、电磁泵的外观、性能进行检测，确保蒸汽发生器和电磁泵外观完好、性能正常，****零件厂家直接现场回收，不产生一般固废。 2、加装隔热垫：本项目自制玻纤隔热垫50万套用于蒸汽发生器组件生产，人工将隔热垫加装进蒸汽发生器元件上。 3、组装：将外购的卡扣、硅胶管等，人工安装在蒸汽发生器元件的指定位置，形成蒸汽发生器组件的半成品。 4、品检：组装好的蒸汽发生器组件需做进一步外观检查，确保蒸汽发生器组件没有破损、零件遗漏之后进行抗疲劳测试，使其连续通电7~8h，确保通断电使用正常。 5、装箱外售：品检合格的产品，使用打包机进行装箱入库，等待外售。 玻纤隔热垫：混料：将外购的玻璃纤维、硅溶胶、蛭石、高岭土、云母粉，根据比例人工加入混料机，加入自来水进行常温混合。此工序会产生G1混料废气。 检测：充分混料后，人工观察其外观、形状，判断是否干湿适宜。湿度不足，则加入硅溶胶，使其变得湿润；湿度过大，则加入玻璃纤维，使其变得干燥。 分料：经检测后干湿度适宜的混料使用打料机进行分料，人工将打出来的混料分成一个个长条状的混料，易于储存和放置，同时方便后续生产。打料机分料之后的混料，温度略高，约40℃左右，需使用冷水机进行冷却，将物料温度降至常温，冷却采用循环水间接冷却，冷却用水循环使用，定期外排，冷却水****园区污水管网。此工序会产生W1冷却水排水。 称重：人工分出的混料存在大小不一重量不等，直接放入会浪费原料，故利用电子秤先进行称重后再进行膜压，质量过重的混料可返回分料工序后重新分料。 模压成型：先将模具的内表面预涂脱模剂，因脱模剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，使得投入模具的混料易于脱离，同时保持混料表面光滑及洁净、减少混料粘连。然后人工将称重后的混料投入油压机的模具之中，利用油压机压力进行模压成型，模压的压力为10T，温度为250℃左右，模压时间不低于1分钟，依据产品的不同规格适当**。待充分成型后，进行自然冷却降温，人工进行模具脱模，形成微孔纤维可定型保温隔热垫的半成品。油压机在工作时，需使用液压油作为介质，防止油压机磨损，同时润滑系统、防腐、防锈。硅溶胶及脱模剂在高温状态下会挥发产生部分有机废气G2模压废气；油压机需定期保养更换液压油，会产生S1废液压油。 模具修正：金属模具均为客户订制采购，非企业自行采购，因客户采购的金属磨具存在偏差，企业需使用铣床进行简单修改，铣床工作时使用切削液对铣床铣刀进行维修和保养，起到润滑、防锈、冷却等作用。此工序会产生S2废切削液及S3含油金属屑。 品检：人工对半成品的外观进行观察，外观完好无破损的装箱外售；极少数存在外观破损的半成品，作为S4废产品。 装箱外售：品检合格的成品，使用打包机进行装箱暂存，等待使用或外售。 玻璃纤维棉隔热垫：浸胶：外购的玻璃纤维棉为卷筒状，将卷筒卡在覆膜机上，覆膜机床为滚轴状，随着覆膜机开机，玻璃纤维棉被缓慢平铺拉出，胶水放置于覆膜机中间的盆中，随着玻璃纤维棉拉出，整体浸入胶水盆中，整体浸入时间约5~10s，使纤维的缝隙、孔洞和表面充满或附着一层浸胶液层，来提高橡胶与纤维粘合效果，该过程为常温操作，本环评不考虑该过程挥发性有机物产生。 烘烤：浸胶后玻璃纤维棉随着滚轴平铺进入烘箱中将附着的胶水烘干，烘箱温度约150℃，烘干时间约5~8min，烘道烘干过程整体密闭，仅进出时会有G3烘烤废气产生。 收卷：烘烤后玻璃纤维棉随着滚轴出来重新收卷成滚筒状。 冷压覆膜：覆膜采用预涂覆膜法，直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，将重新收卷的滚筒状玻璃纤维棉和薄膜一起在覆膜设备上进行冷压，完成覆膜过程，无需涂布及烘干等工艺，该过程几秒内可完成，因此不考虑该过程产生挥发性有机物。 收卷：将冷压覆膜的玻璃纤维棉隔热垫收卷成卷筒仓库存放，需要时再加工。 模切成型：根据客户订制，根据预先设计的形状，利用样品切割机对玻璃纤维棉隔热垫进行裁剪成型，同时利用冲床对产品打孔。该过程会产生S6隔热垫边角料。 外观检查、装箱外售：经模切成型后对隔热垫外观进行简单查看，无破损即可装箱外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理：本项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准后经生活污水排放口纳管；生产废水经管道收集后可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准后经生****园区污水管网，最终均进****处理厂处理，达标后排放至上山溪。 废气治理：本项目模压废气及烘烤废气，集气罩收集后经“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。混料废气粉尘产生量不大，经加强车间通风，影响小。 噪声治理：合理布局、基础减震、隔声 固废治理：一般固废：设置垃圾收集点，并委托当地环卫部门定时清运；设置一般固废暂存间（约5m2），用于一般固废的暂存。危险废物：设置危险废物暂存间（约12m2），危险废物委托有危废处理资质的单位安全处置。	废水处理：排水采用雨、污分流制。冷却水循环使用，每季度定期排水；冷却水排水与经化粪池处理的生活污水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。 废气治理：混料废气、模压废气及烘烤废气收集后经水喷淋+除湿器+干式过滤+活性炭吸附处理后，通过30m排气筒（DA001）排放。 噪声治理：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 固废治理：本项目已设置5m2的一般固废暂存间；隔热垫边角料回用于生产；废产品、一般废包装物外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 本项目已设置5m2的危险废物暂存间；废液压油、废油桶、废切削液、含油金属屑、废活性炭、废原料桶、水喷淋废水由**市****公司进行处置。
1、环评要求模压废气、烘烤废气采用水喷淋+除湿器+活性炭吸附处理后30m高排气筒排放，企业实际将除湿器合并至喷淋塔顶部，活性炭前端增加过滤棉； 2、环评描述混料粉尘无组织排放，实际上混料废气采用集气罩收集后与模压废气、烘烤废气一并采用水喷淋+除湿器+干式过滤+活性炭吸附处理后30m高排气筒排放； 3、环评要求隔热垫边角料外售综合利用，企业实际作为原材料回用于生产工艺。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放标准	已建设	项目生活污水排放口 pH 值范围为7.1~7.2，在排放标准范围之内；CODcr、氨氮、总磷、SS、动植物油类、五日生化需氧量最大日均排放浓度值分别为：160mg/L、25.1mg/L、2.13mg/L、53mg/L、0.44mg/L、42.5mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	水喷淋+除湿器+干式过滤+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准排放限值标准	已建设	项目混料粉尘、烘烤废气、膜压废气处理设施出口中非甲烷总烃最大平均排放浓度为4.81mg/m3，最大平均排放速率为3.93×10-2kg/h；颗粒物最大平均排放浓度为1.2mg/m3，最大平均排放速率为9.53×10-3kg/h
2	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	/	项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃1.61mg/m3、颗粒物333μg/m3
3	/	《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值	/	项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.84mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	/	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	/	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废：设置垃圾收集点，并委托当地环卫部门定时清运；设置一般固废暂存间（约5m2），用于一般固废的暂存。 危险废物：设置危险废物暂存间（约12m2），危险废物委托有危废处理资质的单位安全处置。	本项目已设置5m2的一般固废暂存间；隔热垫边角料回用于生产；废产品、一般废包装物外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论