七星海工艺品及衣架生产加工项目

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七星海工艺品及衣架生产加工项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	工艺品衣架
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********701096G	**英
**英	******区
市区上塘北路288-1号1#4楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**海工艺品及衣架生产加工项目	****

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C243-C243-工艺美术及礼仪用品制造
	****区 ****区
经度:118.275556 纬度: 24.675833	****环境局
	2024-04-29
厦翔环审〔2024〕027号	913********701096G001X
2024-10-09	200
27	****
913********701096G	******公司
****0211MA3274FD5L	翔**公司
****0212M0001C5M0F	2024-10-08

2024-11-28	2024-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41128nvE1i

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产加工工艺品20000个、衣架100万个	年生产加工工艺品20000个、衣架100万个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①工艺品：拌料、开模、出壳、补土、修边打磨、喷底漆、喷面漆、晾干、贴纸、包布、包装入库 ②衣架：注塑、修边、品检、破碎、喷底漆、喷面漆、晾干、水转印、喷淋水洗、包装入库	①工艺品：拌料、开模、出壳、补土、修边打磨、喷底漆、喷面漆、晾干、贴纸、包布、包装入库 ②衣架：注塑、修边、品检、破碎、喷底漆、喷面漆、晾干、水转印、喷淋水洗、包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位将包布、注塑、开模、出壳、拌料、补土、水转印、喷底漆、晾干、喷面漆、调漆、危废仓库、油漆仓库、喷枪清洗工序设置为密闭车间，并在不能密闭的部位如车间门设置软帘或双重门等阻隔设施，厂房所有可以随手开启的侧排窗户全部封闭，密闭车间形成微负压。包布、注塑、开模、出壳、拌料、补土、水转印工序产生的有机废气经集气罩收集后由风机引至活性炭吸附处理设施（TA001）处理后通过楼顶1根25m高排气筒（DA001）排放。喷底漆、晾干、喷面漆、调漆、喷枪清洗工序产生的废气经水帘柜收集后和危废仓库、油漆仓库产生的有机废气一起进入“喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理设施（TA002 ）处理后经1根25m高的排气筒（DA001）达标排放。建设单位在修边打磨、破碎工序设置密闭车间，通过集气管道将生产过程产生的粉尘收集引至布袋除尘处理设施（TA003，风量30000m3/h）处理后由1根25m高的排气筒（DA002）排放。项目运行过程中，水帘柜水、喷淋塔水循环使用，一年更换一次，作为危险废物，暂存于危废仓库并交由有资质单位处置；水转印废水、喷淋水洗废水经废水处理设施处理后回用于生产。无生产废水外排。运营期****设备行时产生的噪声，其噪声源类型主要为固定噪声源，设备噪声强度在60~80dB（A）之间，设备置于生产车间内，风机置于车间外和楼顶，各类噪声设置有减震降噪措施。通过以上措施，厂界噪声达标排放，故厂区内实际生产布局对周边环境影响较小。项目生产过程产生的一般工业固废统一收集后分类处理；危险废物委托具有危废处置资质的企业处置；生活垃圾由环卫部门统一处置；经以上措施处理后项目固体废物不会对周边环境造成二次污染。	建设单位将包布、注塑、开模、出壳、拌料、补土、水转印、喷底漆、晾干、喷面漆、调漆、危废仓库、油漆仓库、喷枪清洗工序设置为密闭车间，并在不能密闭的部位如车间门设置软帘或双重门等阻隔设施，厂房所有可以随手开启的侧排窗户全部封闭，密闭车间形成微负压。包布、注塑、开模、出壳、拌料、补土、水转印工序产生的有机废气经集气罩收集后由风机引至活性炭吸附处理设施（TA001）处理后通过楼顶1根25m高排气筒（DA001）排放。喷底漆、晾干、喷面漆、调漆、喷枪清洗工序产生的废气经水帘柜收集后和危废仓库、油漆仓库产生的有机废气一起进入“喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理设施（TA002 ）处理后经1根25m高的排气筒（DA001）达标排放。建设单位在修边打磨、破碎工序设置密闭车间，通过集气管道将生产过程产生的粉尘收集引至布袋除尘处理设施（TA003，风量30000m3/h）处理后由1根25m高的排气筒（DA002）排放。项目运行过程中，水帘柜水、喷淋塔水循环使用，一年更换一次，作为危险废物，暂存于危废仓库并交由有资质单位处置；水转印废水、喷淋水洗废水经废水处理设施处理后回用于生产。无生产废水外排。运营期****设备行时产生的噪声，其噪声源类型主要为固定噪声源，设备噪声强度在60~80dB（A）之间，设备置于生产车间内，风机置于车间外和楼顶，各类噪声设置有减震降噪措施。通过以上措施，厂界噪声达标排放，故厂区内实际生产布局对周边环境影响较小。项目生产过程产生的一般工业固废统一收集后分类处理；危险废物委托具有危废处置资质的企业处置；生活垃圾由环卫部门统一处置；经以上措施处理后项目固体废物不会对周边环境造成二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气处理设施

非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放执行《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）中表2、表3标准，颗粒物排放执行《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）中表1标准。乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表4标准，苯乙烯排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值，丙烯腈排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4、表9中标准限值要求。少量异味以臭气浓度表征，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准、表2标准。苯系物执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中“涉涂装工序的其他行业”中苯系物的标准限值。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业需按要求通过**省固体废物系统完成危险废物申报和管理计划备案。危险废物应先建立管理登记台账，在厂区内不得露天堆存，以防二次污染。贮存设施贮存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、危险废物标签、分区标志、设施标识等应按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中的有关规定设置。（1）贮存设施一般规定 a.贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。 b.贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。 c.贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 d.同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。（2）贮存设施（贮存库）污染控制要求 a.贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。 b.在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。 c.贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297 要求。建设单位按规范建设危险废物暂存间，实现危废管理制度上墙、设立台账账本、粘贴危废标识，并采取了防爆、防渗、防雨淋等措施，基本符合危废暂存与管理要求。项目各类固废经分类收集分类处理后，可避免固废对周围环境造成二次污染，经上述措施处理后的固废对环境影响不大。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程