防水卷材生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0118MAC5Y7TL47 | 建设单位法人:谭正林 |
郭俊 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区朱沱镇港桥路399号1****工业园内) |
建设项目基本信息
防水卷材生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:(27--056)-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3033-C3033-防水建筑材料制造 |
建设地点: | **市**区 朱沱镇港桥路399号1****工业园内) |
经度:105.82311 纬度: 29.04541 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-25 |
渝(永)环准〔2023〕104号 | 本工程排污许可证编号:****0118MAC5Y7TL47001U |
2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):2000 |
200 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0118MAC5Y7TL47 | 验收监测单位:******公司 |
****0000MA5UKL8Y9Q | 竣工时间:2024-08-06 |
调试结束时间: | |
2024-12-05 | 验收报告公开结束时间:2025-01-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/home.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000万平方防水卷材 | 实际建设情况:年产1000万平方防水卷材 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料暂存-搅拌研磨-检验-保温搅拌-胎基展开-烘干-预浸-涂油-覆膜-冷却定型-裁剪及打卷入库。 | 实际建设情况:原料暂存-搅拌研磨-检验-保温搅拌-胎基展开-烘干-预浸-涂油-覆膜-冷却定型-裁剪及打卷入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水处理要求。运营期清洁废水、食堂废水分别经处理后与生活污水一起依托已建污水****园区污水处理****园区****园区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002)一级A标准后排放。 (二)废气处理要求。运营期防水卷材生产和沥青储罐废气经收集处理达到《**市大气污染物排放标准》(DB50/418-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)后通过15米高排气筒排放。未生产期间沥青储罐废气经收集处理达到《**市大气污染物排放标准》(DB50/418-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)后通过15米高排气筒排放。导热油炉燃烧废气应达到《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)后通过15米高排气筒排放。加强废气收集处理和管理,滑石粉筒仓废气经收集处理后排放,厂界污染物浓度应达到《**市大气污染物排放标准》(DB50/418-2016),臭气浓度应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。 (三)强化噪声污染防治。项目合理布局,采取减振、隔声等措施后,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体废物处置要求。除尘粉尘收集回用于生产;边角料、废包装收集外售。废催化剂、沥青渣、废活性炭、废导热油、含油棉纱手套、油水混合物等交有危险废物处置资质单位处置。餐厨垃圾交有资质单位处理,生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 (五)地下水及土壤防治要求。项目地面采取分区防渗,生产线、危废暂存间、沥青储罐区等采取重点防渗措施;生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区。 (六)风险防范要求。项目应建立完善环境风险防范制度,严格落实风险防范措施,加强环境风险管理。 | 实际建设情况:(一)废水处理。运营期清洁废水、食堂废水分别经处理后与生活污水一起经生化****园区****园区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。。 (二)废气处理。①生产线正常运行时:防水卷材生产线废气、罐区呼吸废气和RTO燃烧废气经“旋风除油除尘+不锈钢丝网除油除尘+RTO”处理后通过15m高排气筒(P1)排放;生产线停止时:储罐废气经备用废气处理设施二级活性炭处理后通过15m高排气筒(P1)排放。 ②导热油炉燃烧废气经收集后通过1根15m高的排气筒(P2)排放; ③滑石粉筒仓废气经收集后经袋式除尘器处理后在仓内无组织排放。。 (三)噪声污染防治,选用低噪声设备,合理布设噪声设备位置,落实隔声减振等措施,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体废物处置。除尘粉尘收集回用于生产;边角料、废包装收集外售。废催化剂、沥青渣、废活性炭、废导热油、含油棉纱手套、油水混合物等交有危险废物处置资质单位处置。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 (五)地下水及土壤防治。项目地面采取分区防渗,生产线、危废暂存间、沥青储罐区等采取重点防渗措施;生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区。 (六)风险防范内容。项目建立完善的环境风险防范制度,严格落实风险防范措施,加强环境风险管理。 |
取消食堂,无食堂废水和餐厨垃圾产生 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.32 | 0.32 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | |
0 | 0.027 | 0.027 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.313 | 0.313 | 0 | 0 | 0.313 | 0.313 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.14 | 0.14 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 本项目生产废水(即地面清洁废水)与生活污水一起经**的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政****园区污水处理厂,深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标后排放。建设了处理能力为25m3/d的沉淀池和依托现有的约30m3/d雨水收集池,用于初期雨水的沉淀和暂存。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风除油除尘+不锈钢丝网除油除尘+RTO; | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 生产线正常运行时:防水卷材生产线废气、罐区呼吸废气和RTO燃烧废气经“旋风除油除尘+不锈钢丝网除油除尘+RTO”处理后通过15m高排气筒(P1)排放;生产线停止时:储罐废气经备用废气处理设施二级活性炭处理后通过15m高排气筒(P1)排放。 | 已检测出 | |
2 | 二级活性炭吸附装置 | 大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 生产线停止时:储罐废气经备用废气处理设施二级活性炭处理后通过15m高排气筒(P1)排放。 | 已监测 | |
3 | / | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB50658-2016)及其第1号修改单表3中**其他区域锅炉大气污染物排放限值 | 导热油炉燃烧废气经收集后通过1根15m高的排气筒(P2)排放 | 已监测 | |
4 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 滑石粉筒仓废气经收集后经袋式除尘器处理后在仓内无组织排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局,隔声、减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目地面采取分区防渗,生产线、危废暂存间、沥青储罐区等采取重点防渗措施;生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区 | 对厂区进行分区防渗,对危废暂存间、软化油罐区、沥青储罐区、全自动生产区、导热油炉区等进行重点防渗处理,罐区和导热油炉区应设置围堰或接油盘;一般固废暂存区、生产车间等区域进行一般防渗处理 |
表5 固废治理设施
1 | 除尘粉尘收集回用于生产;边角料、废包装收集外售。废催化剂、沥青渣、废活性炭、废导热油、含油棉纱手套、油水混合物等交有危险废物处置资质单位处置。餐厨垃圾交有资质单位处理,生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 | 除尘粉尘收集回用于生产;边角料、废包装收集外售。废催化剂、沥青渣、废活性炭、废导热油、含油棉纱手套、油水混合物等交有危险废物处置资质单位处置。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目应建立完善环境风险防范制度,严格落实风险防范措施,加强环境风险管理 | 厂区实行分区防渗,危废暂存间应设置托盘,以及沥青储罐区、软化油罐区和导热油炉区应设置围堰或者接油盘,张贴相应标识标牌;厂区制定了环境管理制度 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托园区供水、供电、供气 | 验收阶段落实情况:依托园区供水、供电、供气 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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