年产1000吨机械配件及模具项目

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年产1000吨机械配件及模具项目

更新时间	2025年01月04日
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关键信息	配件模具
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MAD1GXU85K	陈**
陈**	******县
省市县镇经岭村西姑内46号7幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨机械配件及模具项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	****县 ****县
经度:118.24479 纬度: 25.00975	****环境局
	2024-03-19
泉安环评〔2024〕表11号	****0524MAD1GXU85K001Q
2024-07-30	150
30	****
****0524MAD1GXU85K	****
****0524MAD1GXU85K	省**公司
****0524MA31EJ6Q2N	2024-08-01
2024-05-01	2024-07-31
2024-08-01	2024-08-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40801WrTSZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨机械配件及模具	年产1000吨机械配件及模具
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

型砂制造工艺： ①造型：外购的红砂、水、回用砂混合后通过设备进行造型，本项目造型均可自然成型。 ②回用砂：将浇注后的旧砂放入松砂机内进行破碎即可得到回用砂。模具制造工艺：项目生产采用两种铸造工艺：砂型浇注、重力铸造。无论采用哪种铸造工艺，首先都将外购的铝锭和浇冒口、次品等按一定的比例投入到电阻炉中加热熔化。本项目电阻炉加热温度约700℃左右，加热时间约100min/炉。熔化过程会向铝液表面均匀加入除渣除气剂，再采用除气机将氮气通过高速旋转并喷射气体的转子喷入铝液中，去除氢气和杂质等有害物质，防止在铸件中形成气孔和夹渣。除气后，轻轻地扒清铝液表面的浮渣。此过程有烟尘、炉渣产生。 1、砂型浇注是一种以砂作为主要造型材料，制作砂型，然后金属液在重力作用下浇入砂型的工艺。（1）将熔化的铝液通过人工浇入砂型中，经自然冷却后，铝液固化成型，此过程会有少量烟尘产生。在铝液进入坩埚前，喷涂少许金属涂料，以保护坩埚。（2）开箱取出铸件，人工对上下砂型进行翻箱、敲击，并清除浇注时留下的残砂、铝豆等。（3）将****砂场，人工对上下砂型进行翻箱、敲击，开箱取出铸件，并清除浇注时留下的残砂、铝豆等。此落砂、人工清砂过程有噪声、粉尘和废砂产生。取出铸件后往红砂上面洒水，并放置到第二天进行回收。红砂回收时先将与铸件表面接触的一层红砂取出，当废砂处理，再用松砂机、筛砂机将其余红砂松软、筛分即可再次利用。此过程有噪声、粉尘产生。铸件自然冷却后，利用锯床将产品浇冒口切割去掉，少量产品中发现铸件形成气孔和夹渣时需要利用氩气进行补焊，并根据需要打孔及抛光。此过程有噪声、粉尘、固废产生。 2、重力铸造：重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。利用保温炉内熔化的铝液通过人工浇入重力铸造机中的金属模具型腔内，铝液靠重力自然填充到模具里，冷却成型后即为半成品。在铝液注入金属模具前，需先将模具预热并喷涂少许金属涂料，以保护模具和方便铸件脱离。铸件自然冷却后，利用锯床将产品浇冒口切割去掉，少量产品中发现铸件形成气孔和夹渣时需要利用氩气进行补焊，并根据需要打孔及抛光。此过程有噪声、粉尘、固废产生。 3、抛丸：将切除浇冒口后的铸件放入密闭抛丸机对工件表面及内部粗糙部分进行抛丸打磨处理。 4、抛光：对需要抛光的工件，利用人工在密闭的抛光机上对工件进行抛光后得到产品	型砂制造工艺： ①造型：外购的红砂、水、回用砂混合后通过设备进行造型，本项目造型均可自然成型。 ②回用砂：将浇注后的旧砂放入松砂机内进行破碎即可得到回用砂。模具制造工艺：项目生产采用两种铸造工艺：砂型浇注、重力铸造。无论采用哪种铸造工艺，首先都将外购的铝锭和浇冒口、次品等按一定的比例投入到电阻炉中加热熔化。本项目电阻炉加热温度约700℃左右，加热时间约100min/炉。熔化过程会向铝液表面均匀加入除渣除气剂，再采用除气机将氮气通过高速旋转并喷射气体的转子喷入铝液中，去除氢气和杂质等有害物质，防止在铸件中形成气孔和夹渣。除气后，轻轻地扒清铝液表面的浮渣。此过程有烟尘、炉渣产生。 1、砂型浇注是一种以砂作为主要造型材料，制作砂型，然后金属液在重力作用下浇入砂型的工艺。（1）将熔化的铝液通过人工浇入砂型中，经自然冷却后，铝液固化成型，此过程会有少量烟尘产生。在铝液进入坩埚前，喷涂少许金属涂料，以保护坩埚。（2）开箱取出铸件，人工对上下砂型进行翻箱、敲击，并清除浇注时留下的残砂、铝豆等。（3）将****砂场，人工对上下砂型进行翻箱、敲击，开箱取出铸件，并清除浇注时留下的残砂、铝豆等。此落砂、人工清砂过程有噪声、粉尘和废砂产生。取出铸件后往红砂上面洒水，并放置到第二天进行回收。红砂回收时先将与铸件表面接触的一层红砂取出，当废砂处理，再用松砂机、筛砂机将其余红砂松软、筛分即可再次利用。此过程有噪声、粉尘产生。铸件自然冷却后，利用锯床将产品浇冒口切割去掉，少量产品中发现铸件形成气孔和夹渣时需要利用氩气进行补焊，并根据需要打孔及抛光。此过程有噪声、粉尘、固废产生。 2、重力铸造：重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。利用保温炉内熔化的铝液通过人工浇入重力铸造机中的金属模具型腔内，铝液靠重力自然填充到模具里，冷却成型后即为半成品。在铝液注入金属模具前，需先将模具预热并喷涂少许金属涂料，以保护模具和方便铸件脱离。铸件自然冷却后，利用锯床将产品浇冒口切割去掉，少量产品中发现铸件形成气孔和夹渣时需要利用氩气进行补焊，并根据需要打孔及抛光。此过程有噪声、粉尘、固废产生。 3、抛丸：将切除浇冒口后的铸件放入密闭抛丸机对工件表面及内部粗糙部分进行抛丸打磨处理。 4、抛光：对需要抛光的工件，利用人工在密闭的抛光机上对工件进行抛光后得到产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目无生产废水产生，生活污水经出租方现有化粪池、污水处理设施预处理后通过经岭村排污系统纳**处理站处理达标后排放；有组织废气排放：①熔化废气经移动式集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；浇注废气与抛光废气经半密闭集气罩收集，抛丸废气在密闭间内通过管道经另一套“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；②造型废气、砂处理废气经集气罩收集后一起经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA002排气筒排放；噪声：优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；固废：按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。	废水：项目无生产废水产生，生活污水经出租方现有化粪池、污水处理设施预处理后通过经岭村排污系统纳**处理站处理达标后排放；有组织废气排放：①熔化废气经移动式集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；浇注废气、造型废气、砂处理废气经集气罩收集后经另一套“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；②抛光废气经半密闭集气罩收集，抛丸废气在密闭间内通过管道后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA002排气筒排放噪声：生产时通过关闭门窗，采用低噪音设备降低噪声对外环境影响；固废：项目生活垃圾集中**园区西北侧统一收集点，由园区统一转运；一般固体废物为落砂、清砂剥离的废砂，清砂、落砂、松砂等工序收集的工业粉尘，机加工时除尘器收集的金属粉尘收集后委托有资质的单位回收利用；危险废物为熔化过程中打捞的炉渣暂存危废间，一定量后委托有危险废物处置资质单位进行处置。
根据现场实际建设情况部分废气收集进行调整，由于本项目废气仅为颗粒物，调整后废气有经袋式除尘器处理，不影响处理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化废气经移动式集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；浇注废气、造型废气、砂处理废气经集气罩收集后经另一套“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1大气污染物排放限值标准。排放浓度≤30mg/m3	熔化废气经移动式集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；浇注废气、造型废气、砂处理废气经集气罩收集后经另一套“袋式除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放	正常监测
2	抛光废气经半密闭集气罩收集，抛丸废气在密闭间内通过管道后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA002排气筒排放	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1大气污染物排放限值标准。排放浓度≤30mg/m3	抛光废气经半密闭集气罩收集，抛丸废气在密闭间内通过管道后经“袋式除尘器”处理后通过15m高DA002排气筒排放	正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声经门窗、厂房围挡，选用低噪音设施等处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

噪声经门窗、厂房围挡，选用低噪音设施等处理

正常监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施

项目生活垃圾集中****园区西北侧统一收集点，由园区统一转运；一般固体废物为落砂、清砂剥离的废砂，清砂、落砂、松砂等工序收集的工业粉尘，机加工时除尘器收集的金属粉尘收集后委托有资质的单位回收利用；危险废物为熔化过程中打捞的炉渣暂存危废间，一定量后委托有危险废物处置资质单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程