衢州自力机械配件有限公司年产150万只汽车驾驶室液压举升缸配件生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********377413Y | 建设单位法人：杜雪明 |
| 杜雪明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**路27号 |
建设项目基本信息
| ****年产150万只汽车驾驶室液压举升缸配件生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路27号 |
| 经度:118.94022 纬度: 28.96208 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-05 |
| 2022年8月5日同意备案 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-20 | 项目实际总投资(万元)：2700 |
| 7 | 运营单位名称：**** |
| 913********377413Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA2DLBRGX1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA2DLBRGX1 | 竣工时间：2023-03-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-03 | 验收报告公开结束时间：2024-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/list_29/171.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150万只汽车驾驶室液压举升缸配件 | 实际建设情况：年产120万只汽车驾驶室液压举升缸配件 |
| 设备变动：环评中切管机2台、双头倒角机2台、液压机2台、刮滚机4台、扩孔机2台、数控车床40台、加工中心30台、台钻10台；实际生产中切管机0台、双头倒角机1台、液压机1台、刮滚机2台、扩孔机1台、数控车床16台、加工中心12台、台钻2台。设备数量的减少，产能由年产150万只汽车驾驶室液压举升缸配件变为年产120万只汽车驾驶室液压举升缸配件，且企业承诺后续不再建设，故本次验收为整体验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 圆钢、扁钢、无缝钢管-锯断-倒角-切削滚光-扩孔-金加工-缸筒、泵体、支座 | 实际建设情况：锯断后的圆钢、扁钢、无缝钢管-倒角-切削滚光-扩孔-金加工-缸筒、泵体、支座 |
| 工艺变动：环评中圆钢、扁钢、无缝钢管等原材料进厂后需要通过锯断后进行加工，企业****采购所需要尺寸的圆钢、扁钢、无缝钢管进行加工。相较于环评，工艺简化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目无生产废水，外排废水仅为生活污水。生活污水经化****园区****处理厂处理后外排。废气：切割粉尘采用布袋除尘装置处理，处理后经15m排气筒排放。噪声：高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施。固废：设置一般固废仓库，面积约20m2；设置危废仓库，面积约20m2 | 实际建设情况：废水：项目无生产废水，外排废水仅为生活污水。生活污水经化****园区****处理厂后****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放。废气：项目取消切割工艺，故无切割粉尘产生。全厂无工艺废气。噪声：项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象。固废：企业设置一般固废仓库约20m2,在厂区西南角设置危废仓库，面积约4m2 |
| 废气产生情况变动。环评中锯断工艺会产生切割粉尘。切割粉尘需收集后经过布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒高空排放。由于企业在实际生产过程中取消锯断工艺，故全厂无工艺废气产生，无需设置配套相应的环保设施 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0228 | 0.024 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.011 | 0.012 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施（化粪池） | 《污水综合排放标准》三级标准限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放限值要求 | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网 | 生活污水中各污染物排放最大日均值分别为pH值7.4-7.5、化学需氧量200mg/L、悬浮物76mg/L、动植物油类4.64mg/L，石油类0.81mg/L，均符合《污水综合排放标准》三级标准限值要求。其中氨氮12.2mg/L、总磷2.60mg/L，符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3 类标准 | 项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象。 | 厂界四周监测点噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、集尘灰、废包装材料出售给相关企业综合利用；废切削液、废机油、废切削液桶和废油桶委托有自知单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 项目所产生的固体废物主要为边角料（包括含油金属屑）、废包装材料、废切削液、废机油（含废液压油）、废切削液桶、废油桶以及生活垃圾。 其中含油金属屑经沥干处理后与其它边角料收集后出售给******公司综合利用；废包装材料外售综合利用；废切削液、废机油（含废液压油）、废切削液桶、废油桶收集后委托****安全贮存；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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