1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0301MA6X98TT0Y	侯帅
王家伟	**西咸新区泾河**
西咸新区泾河**永乐镇高泾大道东段1606号C栋

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

雷石科技增材制造与激光熔覆加工项目	****
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**西咸新区泾河** **西咸新区泾河**
经度:108.954444 纬度: 34.523333	****环境局****工作部
	2024-09-11
西咸泾河审准〔2024〕88号	无
2024-10-28	5000
22	****
****0301MA6X98TT0Y	****
****0301MA6X98TT0Y	******公司
****0131MAB0J14A0W	2024-09-19
2024-12-04	2024-12-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=434591

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液压活塞杆及中缸筒1000吨、模具900吨、齿轮轴40吨、爬行轮20吨	液压活塞杆及中缸筒1000吨、模具900吨、齿轮轴40吨、爬行轮20吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）无损探伤 对客户委托的金属件采用渗透探伤方法进行检测，检测表面裂痕等情况，是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。此过程会产生不合格品和废抹布，不合格品退还给客户。 本项目无损探伤为着色法渗透探伤，采用喷雾罐装的着色渗透探伤剂（包含渗透剂、显像剂、清洗剂）进行检测，喷涂后用抹布擦拭，着色渗透探伤剂使用步骤为： ①用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油脂等)清洗干净，打开渗透通道，项目使用的清洗剂为喷雾清洗剂，不产生清洗液，无挥发性废气产生； ②用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟； ③用清洗剂将工件表面的渗透剂擦洗干净； ④将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂； ⑤喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷； ⑥检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。 （2）投粉 将桶装金属基粉（铁基、镍基、铝基、钛基等合金粉末）通过人工上料方式送料器料斗中，通过氩气气力输送到金属表面。 （3）激光熔覆 将打磨好的工件装于激光熔覆设备，采用同步氩气送粉方式将基粉与激光相遇接触进行激光熔覆处理，主要利用高能激光束在氩气气体保护下在金属体上形成熔池，将送粉装置送来的金属粉末快速熔化，处理过程中局部表面温度在300℃左右，随工件的移动离开光斑，金属粉末凝固后，在工件表面形成熔覆层，熔覆完成的加工件移动至保温箱（保温箱内放置石英砂，以减缓降温的速度）自然冷却至常温。此工序会产生熔覆烟尘、烟尘净化器收尘和设备运行噪声。 （4）机加工 对激光熔覆金属件进行机加工，按产品要求进行车削、磨削、线切割、内孔镗等工序，完成产品处理加工。车削、磨削、线切割采用切削液进行湿式加工，内孔镗采用切削油进行湿式加工，因此工序不产生废气，此工序会产生金属碎屑和设备运行噪声。 （5）无损探伤 对机加工完成的产品再进行渗透探伤检验，检测合格即为成品，在成品堆放区暂存后，返还给客户，此过程会产生不合格品和废抹布。不合格品再次进行加工或返还客户。	（1）无损探伤 对客户委托的金属件采用渗透探伤方法进行检测，检测表面裂痕等情况，是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。此过程会产生不合格品和废抹布，不合格品退还给客户。 本项目无损探伤为着色法渗透探伤，采用喷雾罐装的着色渗透探伤剂（包含渗透剂、显像剂、清洗剂）进行检测，喷涂后用抹布擦拭，着色渗透探伤剂使用步骤为： ①用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油脂等)清洗干净，打开渗透通道，项目使用的清洗剂为喷雾清洗剂，不产生清洗液，无挥发性废气产生； ②用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟； ③用清洗剂将工件表面的渗透剂擦洗干净； ④将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂； ⑤喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷； ⑥检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。 （2）投粉 将桶装金属基粉（铁基、镍基、铝基、钛基等合金粉末）通过人工上料方式送料器料斗中，通过氩气气力输送到金属表面。 （3）激光熔覆 将打磨好的工件装于激光熔覆设备，采用同步氩气送粉方式将基粉与激光相遇接触进行激光熔覆处理，主要利用高能激光束在氩气气体保护下在金属体上形成熔池，将送粉装置送来的金属粉末快速熔化，处理过程中局部表面温度在300℃左右，随工件的移动离开光斑，金属粉末凝固后，在工件表面形成熔覆层，熔覆完成的加工件移动至保温箱（保温箱内放置石英砂，以减缓降温的速度）自然冷却至常温。此工序会产生熔覆烟尘、烟尘净化器收尘和设备运行噪声。 （4）机加工 对激光熔覆金属件进行机加工，按产品要求进行车削、磨削、线切割、内孔镗等工序，完成产品处理加工。车削、磨削、线切割采用切削液进行湿式加工，内孔镗采用切削油进行湿式加工，因此工序不产生废气，此工序会产生金属碎屑和设备运行噪声。 （5）无损探伤 对机加工完成的产品再进行渗透探伤检验，检测合格即为成品，在成品堆放区暂存后，返还给客户，此过程会产生不合格品和废抹布。不合格品再次进行加工或返还客户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实运营期废气治理措施。打磨废气经打磨除尘工作台自带除尘器处理，喷砂粉尘经自带滤简除尘器处理，熔覆烟尘经移动式烟尘净化器处理，3D打印烟尘经自带密封除尘系统处理，排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 （二）落实运营期噪声污染防治。合理布局，选用低噪声设备采用基础减震、厂房隔声、加强设备保养等措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关要求。 （三）做好运营期固体废弃物的处置工作。项目生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。金属碎屑、打磨台除尘器收尘、尘渣、喷砂粉尘、废石英砂收集后外售给个人，废金属件返还客户。一般固废暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。废机油、废切削液等危险废物规范收集后暂存于危废贮存间，定期交由有资质单位处理，危废贮存场所的建设、管理要满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，危废转移应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 （四）落实运营期废水污染防治措施。生活污水经化粪池排入市政污水管网，排放应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)相关要求。	1、项目生产过程产生的废气主要为颗粒物。 打磨工序设置1台自带除尘器的打磨除尘工作台，位于厂房南侧，打磨废气通过打磨除尘工作台自带除尘器收集处理后，无组织排放；喷砂工序设置1台自带滤筒除尘器的喷砂机，位于厂房南侧，喷砂粉尘通过设备自带滤筒除尘器处理后，无组织排放；熔覆加工区位于厂房中部，熔覆烟尘采用1台移动式烟尘净化器处理后，无组织排放；设置1台自带密封除尘系统的3D打印设备，位于厂房中部，熔覆加工区旁，3D打印烟尘由设备自带密封除尘系统密封除尘系统处理后，无组织排放。 验收监测期间，厂区颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 2、员工生活污水依托玉沣科技产业园化粪池处理后，满足纳管要求，排入市政污水管网，进入****处理厂处理达标排放。 3、本项目的噪声主要是数控机床、外圆磨床、智控深孔镗床、台式钻床、台式攻丝机、空压机、喷砂机、打磨除尘工作台、内外一体激光熔覆设备、开放式激光增材（机器人）设备、移动式烟尘净化器等设备产生的噪声。喷砂机、打磨除尘工作台、熔覆设备、3D打印设备等选用低噪声设备，机加工区机床安装基础减振，产噪设备集中布置在车间内，利用厂房隔声等措施降噪。 验收监测期间，项目厂界四周昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 4、项目运营期产生的固体废物，员工生活垃圾装桶垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运；废金属碎屑、打磨台除尘器收尘、尘渣、喷砂粉尘及废石英砂统一收集后外售给个人；废金属件统一收集后返还客户。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****园区）	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)	****园区）	2024年9月24日~9月25日进行了验收监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	移动式焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织标准	移动式焊接烟尘净化器1台	2024年9月24日-9月25日进行了验收监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类	厂房隔声	2024年9月24日-9月25日进行了验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目运营期产生的固体废物，员工生活垃圾装桶垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运；废金属碎屑、打磨台除尘器收尘、尘渣、喷砂粉尘及废石英砂统一收集后外售处置；废金属件统一收集后返还客户；废切削液、废机油及废抹布分类收集暂存，定期委托****处置。	项目运营期产生的固体废物，员工生活垃圾装桶垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运；废金属碎屑、打磨台除尘器收尘、尘渣、喷砂粉尘及废石英砂统一收集后外售给个人；废金属件统一收集后返还客户。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论