1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1523MA3RH56873	张典华
张典华	**省**市**县
**省**市******工园区金耀路01号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产10万吨合成酯项目（一期）	****
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	**省**市**县 **省**市******工园区金耀路01号
经度:116.336667 纬度: 36.474722	****服务局
	2023-11-22
聊行审投资〔2023〕64号	****1523MA3RH****3001V
2021-09-03	25000
765	****
****1523MA3RH56873	****
****1523MA3RH56873	******公司
****1425MA7FYJ000C	2024-10-30
2024-11-10	2024-12-06
	http://jiuxihuanbao.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨合成酯	年产1.5万吨合成酯
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）季戊四醇油酸酯工艺流程简述： 投入物料前需开启真空设备，按一定比例真空吸入油酸、癸二酸、异辛酸、月桂酸、辛癸酸，定量季戊四醇（固体）通过行吊投入到反应釜中，由旋转给料阀自动投入一定量的活性炭及硫酸，作为催化剂使用。生产过程中硫酸进入产品中，项目硫酸用量为 1t/a，在产品中的占比为万分之一，硫酸的酸值为1142mgkoH/g，经稀释后季戊四醇油酸酯产品酸值为 0.114mgkoH/g，小于产品质量标准要求的≤2，不会对季戊四醇油酸酯产品质量造成影响。在-0.1MPa 压力下，利用导热油使反应釜内物料缓慢升温至 220℃，酯化反应生成偏苯酯化物和水，单釜反应时间为 24h。在反应过程中会有微量原料与反应生成的水进入真空系统，经两级冷凝回收原料，冷凝出的水进入污水处理系统。反应完成后利用循环水降至 100℃。酯化物经滤机除去活性炭后转入中间成品罐，滤渣作为危废处理。过滤后的酯化物和硫酸经泵送入短程蒸馏器，在温度为 200℃，真空条件下蒸馏出未反应的过量原料，经冷凝器冷凝回收后返回至反应釜，釜底的季戊四醇油酸酯和硫酸由泵抽出送至中间成品罐中，在滤机中加入适量白土后，物料由泵输送至滤机进行过滤以去除蒸馏过程中混入的机械杂质，成品转入到成品罐中进行成品包装。（2）三羟甲基丙烷油酸酯工艺流程简述： 投入物料前需开启真空设备，按一定比例真空吸入油酸、己二酸、混合脂肪酸、壬酸、壬二酸，定量三羟甲基丙烷通过行吊投入到反应釜中，由旋转给料阀自动投入一定量的活性炭及磷酸，用作催化剂。在-0.1MPa 压力下，利用导热油使反应釜内物料缓慢升温至 220℃，酯化反应生成三羟甲基丙烷油酸酯和水，单釜反应时间为 24h。在反应过程中会有微量原料与反应生成的水进入真空系统，经两级冷凝回收原料，冷凝出的水进入污水处理系统。反应完成后利用循环水降至 100℃。酯化物经滤机除去活性炭后转入中间成品罐，滤渣作为危废处置。过滤后的酯化物经泵送入短程蒸馏器，在温度为 200℃，真空条件下蒸馏出未反应的过量原料，经冷凝器冷凝回收后返回至反应釜，釜底的三羟甲基丙烷油酸酯由泵抽出送至中间成品罐中，在滤机中加入适量白土后，物料由泵输送至滤机进行过滤以去除蒸馏过程中混入的机械杂质，成品转入到成品罐中进行成品包装。（3）棕榈油水解工艺流程简述： 罐区棕榈油经给料泵输送，棕榈油经原料油换热器后进入油脂预换热器E1104，加热至103℃后进入油脂脱气器V1101，在真空下脱除水分和不凝性气体，脱气后的棕榈油由油脂增压泵P1101抽出，经油脂安全过滤器FT1101A/B过滤后由油脂高压泵P1102A/B送入水解塔T1101底部；软化水由高压水泵P1103送至水解塔顶部。水解塔温度由塔身三个高压蒸汽入口处的温度控制阀控制。油脂与水在水解塔内逆流接触，发生连续水解反应：生成的粗脂肪酸在塔顶部的热交换段与进塔的工艺水进行热交换，以回收热量并降低出塔脂肪酸温度，减少出塔脂肪酸中的溶解水含量。换热后的脂肪酸从塔顶排出，进入脂肪酸闪蒸罐V1102，闪蒸温度110℃脱除水分，蒸汽冷凝后回收做水解工艺水，由脂肪酸泵P1105抽出，进入脂肪酸冷却器E1102冷却，再进入脂肪酸沉降槽V1104中分离残余水分，最后送入中间罐区；甜水在水解塔下部的界面控制器控制下出塔，进入甜水闪蒸罐V1103进行闪蒸，闪蒸温度为130℃，闪蒸蒸汽进入第一蒸发器作为加热介质，甜水则由甜水泵P1104抽出，进入甜水沉降槽V1105，分离出残留的脂肪物回收经油脂脱气器后进入水解塔，然后进入第一蒸发器V1107和第二蒸发器V1108进行甜水蒸发预浓缩，蒸发器温度100℃。预浓缩后的甜水由泵P1108抽出，送入中间罐区。冷凝液收集在冷凝液储罐V1109中，冷凝液储罐工作温度为85℃，冷凝后不凝气温度为60℃，由冷凝液抽取泵 P1107抽出，送入工艺水收集罐V1106作为水解工艺水。 产污环节：油脂脱气器废气G5-1-1，脂肪酸闪蒸罐废气G5-1-2，第一蒸发器不凝气G5-1-3，第二蒸发器不凝气G5-1-4，第二蒸发器蒸汽G5-1-5，废气G5-1-1、G5-1-2、G5-1-3、G5-1-4、G5-1-5进入工艺表面冷凝器，冷凝器不凝气G5-1进入废气处理系统；脂肪酸沉降槽废水W5-1，第一蒸发器冷凝水W5-2，第二蒸发器冷凝水W5-3，工艺表面冷凝器冷凝水W5-4，进入工艺水收集罐作为水解工艺水使用。（4）预浓缩甜水处理工艺流程简述： 预浓缩甜水经甜水过滤器FT1201A/B和甜水加热器E1201加热至80℃后，进入盐酸混合器MX1201。高位罐中的盐酸经盐酸计量泵P1201，按比例送入30%盐酸混合器 MX1201，两者均匀混合后，进入酸反应器R1201，以分离出少量脂肪物后，进入酸处理罐V1209A/B。在搅拌器的搅拌下，向酸处理罐中加入白土，完成反应的甜水经沉降后，由泵P1204A/B抽出，酸性甜水送入碱处理罐V1210A/B，加入30%液碱，以除去剩余的杂质。然后由泵P1205A/B送入碱压滤机 FT1203A/B，过滤后的净甜水送入中间罐区。 产污环节：盐酸罐废气G5-2，盐酸混合器废气G5-3，酸反应器废气G5-4，酸处理罐废气G5-5，碱处理罐废气G5-7，碱压滤机废气G5-8，中间罐废气 G5-9，废气进入废气处理系统；酸反应器分离脂肪酸S5-1，碱压滤机废渣S5-3（主要成分为有机物和白土，经过专家分析论证，可以按照一般固废进行管理）（5）（5）净甜水处理工艺流程简述： 净甜水依次送入第一蒸发器V1301、第二蒸发器V1302、第三蒸发器V1303、第四蒸发器V1304，四个蒸发器的工作温度分别为160℃、145℃、145℃和145℃，第一蒸发器的加热介质为中压蒸汽。第一蒸发器产生的二次蒸汽送入第二蒸发器，作为加热介质；第二蒸发器产生的蒸汽送入第三蒸发器；第三蒸发器产生的蒸汽送入第四蒸发器。第一、第二、第三、第四蒸发器产生的放空蒸汽在真空系统的抽吸下进入表面冷凝器E1301进行冷凝。 产污环节：第二蒸发器不凝气G5-10-1，第三蒸发器不凝气G5-10-2，第四蒸发器不凝气G5-10-3，第四蒸发器蒸汽G5-10-4，废气G5-10-1、G5-10-2、G5-10-3、G5-10-4进入工艺表面冷却器，冷凝器不凝气G5-10进入废气处理系统；第二蒸发器冷凝水W5-5，第三蒸发器冷凝水W5-6，第四蒸发器冷凝水W5-7，工艺表面冷凝器冷凝水W5-8，进入工艺水收集罐作为水解工艺水使用。（6）（6）粗甘油工艺流程简述： 粗甘油与烧碱进入烧碱混合器MX1401，充分混合后进入粗甘油加热器E1401和粗甘油脱气器V1401，脱气后的粗甘油经进料泵P1401送入再沸器E1402，加热后送入甘油蒸馏塔T1401。甘油蒸馏塔工作温度为150℃，工作压力为-0.1MPa。甘油在精馏层被循环回流的甘油回流液冷凝并收集，然后进入脱色塔T1403，进行预脱色，脱除色素，少量甘油蒸汽由脱色塔塔顶出来，进入洗涤塔T1402。甘油脱色后由一级甘油泵P1407抽出，送入漂白器V1405/V1406/V1407进一步脱色处理，加入活性炭漂白脱色，再经成品甘油过滤器FT1401A/B过滤后，送入成品甘油罐。甘油精馏塔的少量甘油蒸汽从蒸馏塔顶出来，进入洗涤塔T1402。二级甘油在此冷凝，由二级甘油泵P1408抽出，经二级甘油冷却器E1409冷却后送入中间罐区。塔底物料主要成分为聚合甘油和甘油，然后进入第二蒸馏器E1405A/B汽提出残余甘油，经汽提甘油冷凝器E1404冷凝后送回到甘油蒸馏塔底，产生的甘油蒸汽进入洗涤塔T1402，聚合甘油从第二蒸馏器底部排出至收集罐V1404A/B收集。（7）（7）粗脂肪酸工艺流程简述： 粗脂肪酸经脂肪酸预热器E1501加热至80℃后送入脂肪酸脱气器V1501，真空下脱除不凝性气体和水分。脱气后的粗脂肪酸由进料泵P1501送入脂肪酸加热器E1502加热至150℃，送入精馏一塔T1501。塔外配置再沸器E1503和循环泵P1502，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏一塔T1501各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1503冷凝后与侧线产品进入罐区贮存，产品为1801脂肪酸（C14混合酸）。塔底粗脂肪酸由底部产品泵P1503抽出，送入精馏二塔T1502。塔外配置再沸器E1505和循环泵P1506，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏二塔T1502各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1506冷凝后与侧线产品进入罐区贮存，产品为棕榈酸（C16酸）。塔底粗脂肪酸由底部产品泵P1508抽出，送入精馏三塔T1503。塔外配置再沸器E1509和循环泵P1510，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏三塔T1503各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1510冷凝后进入罐区贮存，产品为棕榈酸（C16酸），侧线产品C18混合酸进入罐区贮存，去油酸车间作为油酸生产原料。塔底的重组份经汽提E1513回收其中残留的脂肪酸并送回蒸馏塔底部。（8）（8）油酸工艺流程简述： 油酸生产是利用C18混合酸中各物质凝固点不同，通过冷冻结晶，压榨分离。将C18混合酸控制温度在55℃以上，由罐区泵依次送入结晶罐，然后开启调温水阀门和相应的泵，物料在搅拌器搅拌下进行冷却和均质化。当调温水与物料之间的温差降低至设定值5℃时，将调温水切换成冷冻水，继续结晶程序。当结晶罐内物料温度降低到设定值13℃后，保温2-3小时，结晶程序完成后，将结晶器内的物料通过螺杆泵输送至压滤机，输送完成后停止螺杆泵，进行固液分离，液体油酸进入油酸收集罐，压榨后硬饼为硬脂酸。过滤和压榨阶段的滤液（即液体油酸）进入油酸罐，蒸汽加热后送出界区；压滤机内的滤饼，待压滤机降压至常压后卸下，经料仓收集后，由螺旋输送机输送到硬脂酸熔化罐内，蒸汽加热熔化后，送出界区。硬质酸作为季戊四醇硬脂酸酯原料使用，融化后便于物料输送。在过滤6-7批晶体后，可根据实际生产情况，用油酸对压滤机进行一次热洗，热洗温度为80℃，用量为500kg/次，以去除滤布表面残留的晶体。洗涤液为加热后的液体油酸，即热洗油。热洗油经多次洗涤后，直接回到结晶罐进行重新冷却结晶。为提高产品品质，结晶全过程都处于封闭的氮气系统，以避免在生产过程中混入水分或杂质。结晶器和压滤机进出料前，也需对设备和管道进行氮气吹扫。（9）（9）造粒工艺流程简述： 罐区棕榈酸通过进料泵泵入造粒塔，通过喷头从塔顶进行喷雾造粒，塔底进入冷空气进行逆流冷却，塔内设置二级冷却流化床系统，冷却后大颗粒物料进入塔底，约5%小颗粒物料从塔顶随冷空气进入旋流分离器+布袋除尘系统，收集后物料进入造粒塔重新造粒，塔底物料进入筛分系统，收集粒径10~40目物料进入自动包装系统，包装外售，不合格品返回至造粒塔重新造粒。	（1）季戊四醇油酸酯工艺流程简述： 投入物料前需开启真空设备，按一定比例真空吸入油酸、癸二酸、异辛酸、月桂酸、辛癸酸，定量季戊四醇（固体）通过行吊投入到反应釜中，由旋转给料阀自动投入一定量的活性炭及硫酸，作为催化剂使用。生产过程中硫酸进入产品中，项目硫酸用量为 1t/a，在产品中的占比为万分之一，硫酸的酸值为1142mgkoH/g，经稀释后季戊四醇油酸酯产品酸值为 0.114mgkoH/g，小于产品质量标准要求的≤2，不会对季戊四醇油酸酯产品质量造成影响。在-0.1MPa 压力下，利用导热油使反应釜内物料缓慢升温至 220℃，酯化反应生成偏苯酯化物和水，单釜反应时间为 24h。在反应过程中会有微量原料与反应生成的水进入真空系统，经两级冷凝回收原料，冷凝出的水进入污水处理系统。反应完成后利用循环水降至 100℃。酯化物经滤机除去活性炭后转入中间成品罐，滤渣作为危废处理。过滤后的酯化物和硫酸经泵送入短程蒸馏器，在温度为 200℃，真空条件下蒸馏出未反应的过量原料，经冷凝器冷凝回收后返回至反应釜，釜底的季戊四醇油酸酯和硫酸由泵抽出送至中间成品罐中，在滤机中加入适量白土后，物料由泵输送至滤机进行过滤以去除蒸馏过程中混入的机械杂质，成品转入到成品罐中进行成品包装。（2）三羟甲基丙烷油酸酯工艺流程简述： 投入物料前需开启真空设备，按一定比例真空吸入油酸、己二酸、混合脂肪酸、壬酸、壬二酸，定量三羟甲基丙烷通过行吊投入到反应釜中，由旋转给料阀自动投入一定量的活性炭及磷酸，用作催化剂。在-0.1MPa 压力下，利用导热油使反应釜内物料缓慢升温至 220℃，酯化反应生成三羟甲基丙烷油酸酯和水，单釜反应时间为 24h。在反应过程中会有微量原料与反应生成的水进入真空系统，经两级冷凝回收原料，冷凝出的水进入污水处理系统。反应完成后利用循环水降至 100℃。酯化物经滤机除去活性炭后转入中间成品罐，滤渣作为危废处置。过滤后的酯化物经泵送入短程蒸馏器，在温度为 200℃，真空条件下蒸馏出未反应的过量原料，经冷凝器冷凝回收后返回至反应釜，釜底的三羟甲基丙烷油酸酯由泵抽出送至中间成品罐中，在滤机中加入适量白土后，物料由泵输送至滤机进行过滤以去除蒸馏过程中混入的机械杂质，成品转入到成品罐中进行成品包装。（3）棕榈油水解工艺流程简述： 罐区棕榈油经给料泵输送，棕榈油经原料油换热器后进入油脂预换热器E1104，加热至103℃后进入油脂脱气器V1101，在真空下脱除水分和不凝性气体，脱气后的棕榈油由油脂增压泵P1101抽出，经油脂安全过滤器FT1101A/B过滤后由油脂高压泵P1102A/B送入水解塔T1101底部；软化水由高压水泵P1103送至水解塔顶部。水解塔温度由塔身三个高压蒸汽入口处的温度控制阀控制。油脂与水在水解塔内逆流接触，发生连续水解反应：生成的粗脂肪酸在塔顶部的热交换段与进塔的工艺水进行热交换，以回收热量并降低出塔脂肪酸温度，减少出塔脂肪酸中的溶解水含量。换热后的脂肪酸从塔顶排出，进入脂肪酸闪蒸罐V1102，闪蒸温度110℃脱除水分，蒸汽冷凝后回收做水解工艺水，由脂肪酸泵P1105抽出，进入脂肪酸冷却器E1102冷却，再进入脂肪酸沉降槽V1104中分离残余水分，最后送入中间罐区；甜水在水解塔下部的界面控制器控制下出塔，进入甜水闪蒸罐V1103进行闪蒸，闪蒸温度为130℃，闪蒸蒸汽进入第一蒸发器作为加热介质，甜水则由甜水泵P1104抽出，进入甜水沉降槽V1105，分离出残留的脂肪物回收经油脂脱气器后进入水解塔，然后进入第一蒸发器V1107和第二蒸发器V1108进行甜水蒸发预浓缩，蒸发器温度100℃。预浓缩后的甜水由泵P1108抽出，送入中间罐区。冷凝液收集在冷凝液储罐V1109中，冷凝液储罐工作温度为85℃，冷凝后不凝气温度为60℃，由冷凝液抽取泵 P1107抽出，送入工艺水收集罐V1106作为水解工艺水。 产污环节：油脂脱气器废气G5-1-1，脂肪酸闪蒸罐废气G5-1-2，第一蒸发器不凝气G5-1-3，第二蒸发器不凝气G5-1-4，第二蒸发器蒸汽G5-1-5，废气G5-1-1、G5-1-2、G5-1-3、G5-1-4、G5-1-5进入工艺表面冷凝器，冷凝器不凝气G5-1进入废气处理系统；脂肪酸沉降槽废水W5-1，第一蒸发器冷凝水W5-2，第二蒸发器冷凝水W5-3，工艺表面冷凝器冷凝水W5-4，进入工艺水收集罐作为水解工艺水使用。（4）预浓缩甜水处理工艺流程简述： 预浓缩甜水经甜水过滤器FT1201A/B和甜水加热器E1201加热至80℃后，进入盐酸混合器MX1201。高位罐中的盐酸经盐酸计量泵P1201，按比例送入30%盐酸混合器 MX1201，两者均匀混合后，进入酸反应器R1201，以分离出少量脂肪物后，进入酸处理罐V1209A/B。在搅拌器的搅拌下，向酸处理罐中加入白土，完成反应的甜水经沉降后，由泵P1204A/B抽出，酸性甜水送入碱处理罐V1210A/B，加入30%液碱，以除去剩余的杂质。然后由泵P1205A/B送入碱压滤机 FT1203A/B，过滤后的净甜水送入中间罐区。 产污环节：盐酸罐废气G5-2，盐酸混合器废气G5-3，酸反应器废气G5-4，酸处理罐废气G5-5，碱处理罐废气G5-7，碱压滤机废气G5-8，中间罐废气 G5-9，废气进入废气处理系统；酸反应器分离脂肪酸S5-1，碱压滤机废渣S5-3（主要成分为有机物和白土，经过专家分析论证，可以按照一般固废进行管理）（5）（5）净甜水处理工艺流程简述： 净甜水依次送入第一蒸发器V1301、第二蒸发器V1302、第三蒸发器V1303、第四蒸发器V1304，四个蒸发器的工作温度分别为160℃、145℃、145℃和145℃，第一蒸发器的加热介质为中压蒸汽。第一蒸发器产生的二次蒸汽送入第二蒸发器，作为加热介质；第二蒸发器产生的蒸汽送入第三蒸发器；第三蒸发器产生的蒸汽送入第四蒸发器。第一、第二、第三、第四蒸发器产生的放空蒸汽在真空系统的抽吸下进入表面冷凝器E1301进行冷凝。 产污环节：第二蒸发器不凝气G5-10-1，第三蒸发器不凝气G5-10-2，第四蒸发器不凝气G5-10-3，第四蒸发器蒸汽G5-10-4，废气G5-10-1、G5-10-2、G5-10-3、G5-10-4进入工艺表面冷却器，冷凝器不凝气G5-10进入废气处理系统；第二蒸发器冷凝水W5-5，第三蒸发器冷凝水W5-6，第四蒸发器冷凝水W5-7，工艺表面冷凝器冷凝水W5-8，进入工艺水收集罐作为水解工艺水使用。（6）（6）粗甘油工艺流程简述： 粗甘油与烧碱进入烧碱混合器MX1401，充分混合后进入粗甘油加热器E1401和粗甘油脱气器V1401，脱气后的粗甘油经进料泵P1401送入再沸器E1402，加热后送入甘油蒸馏塔T1401。甘油蒸馏塔工作温度为150℃，工作压力为-0.1MPa。甘油在精馏层被循环回流的甘油回流液冷凝并收集，然后进入脱色塔T1403，进行预脱色，脱除色素，少量甘油蒸汽由脱色塔塔顶出来，进入洗涤塔T1402。甘油脱色后由一级甘油泵P1407抽出，送入漂白器V1405/V1406/V1407进一步脱色处理，加入活性炭漂白脱色，再经成品甘油过滤器FT1401A/B过滤后，送入成品甘油罐。甘油精馏塔的少量甘油蒸汽从蒸馏塔顶出来，进入洗涤塔T1402。二级甘油在此冷凝，由二级甘油泵P1408抽出，经二级甘油冷却器E1409冷却后送入中间罐区。塔底物料主要成分为聚合甘油和甘油，然后进入第二蒸馏器E1405A/B汽提出残余甘油，经汽提甘油冷凝器E1404冷凝后送回到甘油蒸馏塔底，产生的甘油蒸汽进入洗涤塔T1402，聚合甘油从第二蒸馏器底部排出至收集罐V1404A/B收集。（7）（7）粗脂肪酸工艺流程简述： 粗脂肪酸经脂肪酸预热器E1501加热至80℃后送入脂肪酸脱气器V1501，真空下脱除不凝性气体和水分。脱气后的粗脂肪酸由进料泵P1501送入脂肪酸加热器E1502加热至150℃，送入精馏一塔T1501。塔外配置再沸器E1503和循环泵P1502，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏一塔T1501各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1503冷凝后与侧线产品进入罐区贮存，产品为1801脂肪酸（C14混合酸）。塔底粗脂肪酸由底部产品泵P1503抽出，送入精馏二塔T1502。塔外配置再沸器E1505和循环泵P1506，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏二塔T1502各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1506冷凝后与侧线产品进入罐区贮存，产品为棕榈酸（C16酸）。塔底粗脂肪酸由底部产品泵P1508抽出，送入精馏三塔T1503。塔外配置再沸器E1509和循环泵P1510，进行强制循环，加热介质为导热油。精馏三塔T1503各填料层冷凝液经冷却后一部分作为回流，塔顶馏分经塔顶产品冷凝器E1510冷凝后进入罐区贮存，产品为棕榈酸（C16酸），侧线产品C18混合酸进入罐区贮存，去油酸车间作为油酸生产原料。塔底的重组份经汽提E1513回收其中残留的脂肪酸并送回蒸馏塔底部。（8）（8）油酸工艺流程简述： 油酸生产是利用C18混合酸中各物质凝固点不同，通过冷冻结晶，压榨分离。将C18混合酸控制温度在55℃以上，由罐区泵依次送入结晶罐，然后开启调温水阀门和相应的泵，物料在搅拌器搅拌下进行冷却和均质化。当调温水与物料之间的温差降低至设定值5℃时，将调温水切换成冷冻水，继续结晶程序。当结晶罐内物料温度降低到设定值13℃后，保温2-3小时，结晶程序完成后，将结晶器内的物料通过螺杆泵输送至压滤机，输送完成后停止螺杆泵，进行固液分离，液体油酸进入油酸收集罐，压榨后硬饼为硬脂酸。过滤和压榨阶段的滤液（即液体油酸）进入油酸罐，蒸汽加热后送出界区；压滤机内的滤饼，待压滤机降压至常压后卸下，经料仓收集后，由螺旋输送机输送到硬脂酸熔化罐内，蒸汽加热熔化后，送出界区。硬质酸作为季戊四醇硬脂酸酯原料使用，融化后便于物料输送。在过滤6-7批晶体后，可根据实际生产情况，用油酸对压滤机进行一次热洗，热洗温度为80℃，用量为500kg/次，以去除滤布表面残留的晶体。洗涤液为加热后的液体油酸，即热洗油。热洗油经多次洗涤后，直接回到结晶罐进行重新冷却结晶。为提高产品品质，结晶全过程都处于封闭的氮气系统，以避免在生产过程中混入水分或杂质。结晶器和压滤机进出料前，也需对设备和管道进行氮气吹扫。（9）（9）造粒工艺流程简述： 罐区棕榈酸通过进料泵泵入造粒塔，通过喷头从塔顶进行喷雾造粒，塔底进入冷空气进行逆流冷却，塔内设置二级冷却流化床系统，冷却后大颗粒物料进入塔底，约5%小颗粒物料从塔顶随冷空气进入旋流分离器+布袋除尘系统，收集后物料进入造粒塔重新造粒，塔底物料进入筛分系统，收集粒径10~40目物料进入自动包装系统，包装外售，不合格品返回至造粒塔重新造粒。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化油酸产生的废气以及污水站废气经一级水喷淋+二级活性炭吸附处理后，通过28m高的排气筒排放；水解装置工艺废气及罐区废气经一级常温水冷凝+一级冷水冷凝+二级碱液吸收+一级活性炭吸附-脱附装置处理后通过28m排气筒排放；食品级单甘酯、棕榈酸造粒废气经布袋除尘器处理后通过28m排气筒排放	① 有组织废气 1、工艺废气、罐区呼吸废气、污水站废气 （标注排气筒编号） 二车间产生的季戊四醇油酸酯工艺废气、三羟甲基丙烷油酸酯工艺废气、异辛酯废气、污水站废气经二级水喷淋+生物罐降解+二级活性炭吸附处理后通过28m排气筒DA001排放；油酸废气、水解装置工艺废气及罐区废气经一级常温水冷凝+一级冷水冷凝+二级碱液吸收+一级活性炭吸附-脱附装置处理后通过28m排气筒DA006排放；造粒废气经布袋除尘器处理后通过28m排气筒DA007排放。 2、导热油炉废气 项目**天然气导热油炉废气经低氮燃烧处理后通过28m排气筒DA008排放。 ② 无组织废气 项目无组织排放废气主要为：生产装置区产生的无组织废气、储罐呼吸及装卸区废气、污水站废气和车间产生的废气。对厂区地面定期进行洒水抑尘；厂区配套清扫设施，设置专门保洁人员；加强设备的维护保养，确保废气收集、治理设施正常运转；未收集废气无组织排放。通过采取以上措施，减少对周围环境的影响。
****处理站新增加一台厌氧罐（Φ7000x21000,容积800m3），将A池改造为O池，BAF池改造为二沉池，新增加一台板框压滤机，提高了污水处理效率。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	进入厂区污水站处理达****园区污水处理厂（一企一管，明管输送）；事故水池；	《****园区污水处理厂建设项目（一期）环境影响报告书》污水处理厂进水水质要求及《流域水污染物综合排放标准第4 部分：海河流域》（DB37/3416.4-2018）表2标准要求。	项目废水主要为工艺废水、废气处理装置废水、循环冷却排污水、水环真空泵排水、地面冲洗废水、生活污水等，废水进入厂区污水站（规模200m3/d）处理达****园区污水处理厂（一企一管，明管输送），****处理厂处理，处理达标后排入东侧赵牛**，最终汇入徒骇河。因此，一期工程对当地水环境的影响较小。	验收监测期间，项目废水总排口DW004全盐量值最高排放浓度为：863mg/L、五日生化需氧量最高排放浓度为：39.4mg/L、化学需氧量最高排放浓度为：114mg/L、氨氮最高排放浓度为：1.66mg/L、总磷最高排放浓度为：0.79mg/L、动植物油最高排放浓度为：0.7mg/L、阴离子表面活性剂最高排放浓度为：0.086mg/L、PH值最高排放浓度为：8.1无量纲、悬浮物最高排放浓度为：17mg/L、挥发酚最高排放浓度为：0.03mg/L、石油类最高排放浓度为：0.49mg/L、氯化物最高排放浓度为：116mg/L、总氮最高排放浓度为：6.16mg/L、色度值最高排放浓度为：7倍、流量最高排放浓度为：5.21m3/h、总有机碳最高排放浓度为：42.3mg/L，****处理厂进水水质要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	二级水喷淋+生物罐降解+二级活性炭吸附处理后通过28m排气筒（DA001）；一级常温水冷凝+一级冷水冷凝+二级碱液吸收+一级活性炭吸附-脱附装置处理后通过28m排气筒（DA006）；布袋除尘器处理后＋28m排气筒（DA007）	有机废气排放口DA001有组织氨、硫化氢和VOCs排放浓度和排放速率限值分别执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）（氨 20 mg/m3，1.0 kg/h；硫化氢 3.0 mg/m3，0.1 kg/h和VOCs 100 mg/m3，5.0 kg/h）。有组织臭气浓度排放浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值：800（无量纲）。水解有机废气排放口DA006有组织HCI排放浓度和排放速率分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求100 mg/m3；1.21 kg/h。有组织VOCs排放浓度和速率分别执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段排放限值（60 mg/m3；3.0 kg/h）。造粒废气排放口DA007有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）的排放限值：20 mg/m3。水解装置导热油炉排放口DA008有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放浓度分别执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）及《关于加快天然气锅炉低氮燃烧改造完成时限的通知》相关要求（颗粒物：10 mg/m3；SO2 50 mg/m3；NOX 30 mg/m3和1级）。有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放速率分别执行大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物：19.58 kg/h；SO2 12.86 kg/h和NOX 3.78 kg/h）。 无组织VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37 3161-2018）中厂界监控点浓度限值：2.0 mg/m3。无组织颗粒物和HCI排放浓度分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求：1.0 mg/m3和0.2 mg/m3。无组织氨、硫化氢和臭气浓度排放浓度分别执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准要求（1.0 mg/m3、0.06 mg/m3 和20（无量纲））	项目产生的废气主要包括：工艺废气、罐区呼吸废气、导热油炉废气、污水站废气等。 ① 有组织废气 1、工艺废气、罐区呼吸废气、污水站废气 项目产生的工艺废气、污水站废气经二级水喷淋+生物罐降解+二级活性炭吸附处理后通过28m排气筒（DA001）排放；油酸废气、水解装置工艺废气及罐区废气经一级常温水冷凝+一级冷水冷凝+二级碱液吸收+一级活性炭吸附-脱附装置处理后通过28m排气筒（DA006）排放；造粒废气经布袋除尘器处理后通过28m排气筒（DA007）排放。 2、导热油炉废气 项目**天然气导热油炉废气经28m排气筒(DA008)排放。 ② 无组织废气 项目无组织排放废气主要为：生产装置区产生的无组织废气、储罐呼吸及装卸区废气、污水站废气和车间产生的废气。对厂区地面定期进行洒水抑尘；厂区配套清扫设施，设置专门保洁人员；加强设备的维护保养，确保废气收集、治理设施正常运转；未收集废气无组织排放。通过采取以上措施，减少对周围环境的影响。	验收监测期间，有机废气排放口DA001有组织氨、硫化氢和VOCs最高排放浓度和最大排放速率限值分别为1.63 mg/m3，0.00272 kg/h；0.22 mg/m3，0.000438 kg/h和2.08 mg/m3，0.00367，分别满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）限值（氨 20 mg/m3，1.0 kg/h；硫化氢 3.0 mg/m3，0.1 kg/h和VOCs 100 mg/m3，5.0 kg/h）。有组织臭气浓度最高排放浓度为724（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值：800（无量纲）。油酸、水解有机废气排放口DA006有组织HCI最高排放浓度和最大排放速率分别为3.2 mg/m3；0.021 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求100 mg/m3；1.21 kg/h。有组织VOCs最高排放浓度和最大排放速率分别为2.16 mg/m3和0.0113 kg/h，分别满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段排放限值（60 mg/m3；3.0 kg/h）。造粒废气排放口DA007有组织颗粒物最高排放浓度为2.7 mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）的排放限值：20 mg/m3；有组织颗粒物最大排放速率为0.11 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物：19.58 kg/h）。水解装置导热油炉排放口DA008有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度最高排放浓度分别为：3.5 mg/m3、<3 mg/m3、18 mg/m3和<1级，分别满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）及《关于加快天然气锅炉低氮燃烧改造完成时限的通知》相关要求（颗粒物：10 mg/m3；SO2 50 mg/m3；NOX 30 mg/m3和1级）；有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的最大排放速率分别为0.02 kg/h、0.009 kg/h和0.1 kg/h，分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物：19.58 kg/h；SO2 12.86 kg/h和NOX 3.78 kg/h）。 验收监测期间，无组织VOCs最高排放浓度为1.17 mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37 3161-2018）中厂界监控点浓度限值：2.0 mg/m3。无组织颗粒物和HCI最高排放浓度分别为0.34 mg/m3和0.043 mg/m3，分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求1.0 mg/m3和0.2 mg/m3。无组织氨、硫化氢、臭气浓度和VOCs最高排放浓度分别为0.11 mg/m3、0.015 mg/m3 和20（无量纲），分别满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准要求（1.5 mg/m3、0.06 mg/m3 和20（无量纲））

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	加装消音、隔声装置；各类泵应设置基础橡胶隔振垫进行隔振，内壁采用吸声材料，泵外设置隔声罩	厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表中的3类标准，昼间65 dB（A）、夜间55 dB（A）。	该项目营运期噪声主要来自各类泵、压滤机、风机、锅炉房等设备，采取在噪声级较高的设备上加装消音、隔声装置；各类泵应设置基础橡胶隔振垫进行隔振，内壁采用吸声材料，泵外设置隔声罩等措施降噪。	验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为48dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	无	无

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	废物的收集、处置和综合利用措施。根据报告书结论，废外包装材料、废布袋、生活垃圾，污水处理站生化污泥为一般固废，废外包装材料、废布袋作为废品外售，生活垃圾，污水处理站生化污泥由环卫部门运走集中处理。 过滤废渣（S2-1、S2-2、S3-1、S3-2、S5-2、S5-3、S5-4 ）（ HW49、900-041-49，75.29t/a、3t/a、74.56t/a、3t/a、131.3062t/a、161.8854t/a、26.013t/a）、废活性炭（HW49、900-039-49，25.8232t/a）、废导热油（HW08、900-249-08，60t/6a）、废内包装材料（HW49、900-041-49，0.156t/a）、废润滑油（HW08、900-217-08，0.02t/a）、废液及废试剂（HW49、900-047-49，1.7t/a）均属于危险废物，须由专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求，并严格执行危险废物转移联单制度。蒸馏釜残（聚合甘油122.6497t/a、植物沥青556.537t/a）、废气处理废油脂（20.0682t/a）、污水处理站油泥（3t/a）产生后须立即进行鉴别是否为危险废物，如是危险废物须按危险废物要求进行处置。鉴别结果未出来之前，须按照危险废物进行管理，不得自行处置。你公司须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。	项目产生的固体废物主要为： 一般固体废物：废包装材料、碱性废渣、生化污泥、季戊四醇油酸酯滤渣（废白土）、三羟甲基丙烷油酸酯滤渣（废白土）、粗甘油处理蒸馏釜残（聚合甘油）、粗脂肪酸处理蒸馏釜残（植物沥青）、废布袋。其中废外包装材料、废布袋作为废品外售；生化污泥交有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。粗甘油处理蒸馏釜残（聚合甘油）、粗脂肪酸处理蒸馏釜残（植物沥青）按照副产品进行管理。 危险废物：漂白过滤废渣（危废代码：900-039-49）、废液及废试剂（危废代码：900-047-49）、油泥（危废代码：900-210-08）、废导热油（危废代码：900-249-08）、废包装材料（废内包装袋）（危废代码：900-041-49）、加氢过滤废滤渣（危废代码：900-037-46，废催化剂）、偏苯酯过滤废渣（危废代码：900-039-49）、废润滑油桶（危废代码：900-249-08）、废润滑油（危废代码：900-217-08），异辛酯过滤废渣（危废代码：900-039-49）废活性炭（危废代码：900-039-49）危险废物经收集后暂存危废间，委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	无	无

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强环境管理，严防各类事故发生。该项目主要危险源为原料、产品、污染物发生火灾和爆炸伴生的有毒物质。你公司须按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施和应****生态环境局、****环境局****分局备案，与市、****园区应急预案形成联动并定期演练。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资。根据《报告书》结论，该项目依托厂区现有1440m2的事故水池可满足要求，你公司须做好事故水导排系统，加强防范，确保事故消防水不出厂区。	我公司已按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施和应****生态环境局、****环境局****分局备案，与市、****园区应急预案形成联动并定期演练。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资。该项目依托厂区现有1440m2的事故水池可满足要求，我公司已做好事故水导排系统，加强防范，确保事故消防水不出厂区。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论