飨味记半固态、液态复合调味料生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MAD2X6F47T | 建设单位法人：郭晓勇 |
| 郭晓勇 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市******园区**路398 号 |
建设项目基本信息
| 飨味记半固态、液态复合调味料生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.812500 纬度: 30.865833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-12 |
| 郫环承诺环评审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0124MAD2X6F47T001U |
| 2024-10-12 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 17.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MAD2X6F47T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MAD2X6F47T | 验收监测单位：******公司 |
| 915********598802D | 竣工时间：2024-09-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间：2024-12-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425280 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400吨复合调味料 | 实际建设情况：年产400吨复合调味料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 火锅底料/半固态复合调味料生产工艺流程：原料脱包-原料混合粉碎-炒制-灌装-成品 液态复合调味料生产工艺流程：脱包-熬煮-灌装-成品 酸菜类调味料生产工艺流程：原料脱包-清洗混合-粉碎-配料-复腌-内包装-消毒-外包装-成品 | 实际建设情况：火锅底料/半固态复合调味料生产工艺流程：原料脱包-原料混合粉碎-炒制-灌装-成品 液态复合调味料生产工艺流程：脱包-熬煮-灌装-成品 酸菜类调味料生产工艺流程：原料脱包-清洗混合-粉碎-配料-复腌-内包装-消毒-外包装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格执行配套建设的环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入按规定开展环境保护验收。 | 实际建设情况：废水：生活污水依托味千食品****公司污水预处理池收集，进入味千食品****公司****处理站处理，生产废水经**隔油池处理后和其它生产废水一起进入味千食品****公司****处理站处理，处理后排入市政污水管网，****园区****处理厂集中处理，最终排入**河。 废气： （1）粉碎粉尘 粉尘主要为脱包、配料、粉碎过程产生，本项目粉碎粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经房间内设置的机械排气扇排至车间外，为无组织排放。 （2）油烟 项目需使用牛油、植物油进行炒制，炒制过程会产生油烟，共设置9台炒锅，分别在集气罩前方设置1个散烟吸附设施，将收集废气分别通过管道引至“静电油烟处理器+UV高效除味器”进行处理后经2根15m高排气筒排放（排气筒DA001，高度15m；排气筒DA002，高度15m）。研发室主要对产品配方配比进行研发，不涉及有机溶剂使用，产生的油烟经静电油烟处理器处理后由6m高排气筒排放（DA005）。 （3）煮椒异味 湿处理车间的煮椒工序设置集气罩和散烟吸附收集废气经过设置的“静电油烟处理器+UV高效除味器”处理达标后于楼顶排气筒（排气筒DA003，高度15m）排放，炒制车间炒制和熬煮过程产生的异味通过设置的集气罩收集后引至油烟管道进入处理设施处理后经排气筒排放（排气筒DA001、DA002，高度15m）。 （4）天然气燃烧废气 本项目设置9台全自动静音节能型炒锅（自翻式），采用天然气作为能源，直接燃烧加热，各设备均配套1根约2m高的排烟管，天然气燃烧废气随油烟管道一起排入大气环境。 （5）实验室废气 实验室废气通过通风橱收集引至“活性炭吸附装置”处理后于15m高排气筒排放。 噪声： 营运期噪声主要为绞切机、斩拌机、粉碎机、炒锅等设备噪声，通过合理布局、距离衰减、采用低噪声设备、加强管理等措施降噪。 固废： 一般固废：生活垃圾、原料前处理工序产生的杂质、超净工作台废过滤器、新风系统废过滤器：交由环卫部门清运； 炒制工序产生废物、废油脂：临时储存炒制车间，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理； 废琼脂：灭菌锅高温灭活后交环卫部门统一清运、处理； 废离子交换树脂：交由厂家回收处置； 未沾染具有危险特性物质的废包装材料：****回收站****回收站。 危险废物： 实验室废物、含矿物油废物、废活性炭、废UV灯管、废灭蝇灯等均暂存于危废暂存间，定期交由******公司收集处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评设计储罐区位于车间东侧，实际位于车间南侧； 2、环评设计一般固废暂存间约10m2，位于场地西南侧，危险废物暂存间占地面积约5m2，位于车间西南侧； 3、环****实验室内； 4、环评未设计研发室。 | 实际建设情况：1、储罐区实际位于车间南侧，储罐容积、储存物质种类均未发生变化； 2、实际建设过程中一般固废暂存间约32.93m2，位于项目北侧；危险废物暂存间约3.23m2，位于项目车间外北侧一般固废间旁，变动后不新增敏感点， 3、实际建设过程中药品间改为仪器室，药品间位于车间外危废暂存间旁，位置发生变动，变动后不新增敏感点； 4、新增1个研发室主要用于调料配比研发，产生的油烟经新增的静电油烟净化器处理后由1根6m高排气筒排放，不新增污染物种类，新增排气筒不属于主要排放口； 5、实际建设过程中，新增1台全自动捆扎机，主要采用聚丙烯带对包装后的产品进行捆扎，不新增污染物及产品产能，不属于重大变动。 |
| 1、实际建设过程中，新增1个研发室主要用于调料配比研发，产生的油烟经新增的静电油烟净化器处理后由1根6m高排气筒排放，不新增污染物种类，新增排气筒不属于主要排放口，不属于重大变动； 2、环评设计储罐区位于车间东侧，实际位于车间南侧，储罐容积、储存物质种类均未发生变化，不新增敏感点，不涉及卫生防护距离变动，不属于重大变动； 3、环评设计一般固废暂存间约10m2，位于场地西南侧，危险废物暂存间占地面积约5m2，位于车间西南侧，实际建设过程中一般固废暂存间约32.93m2，位于项目北侧；危险废物暂存间约3.23m2，位于项目车间外北侧一般固废间旁，变动后不新增敏感点，不涉及卫生防护距离变动，不属于重大变动。 4、环****实验室内，实际建设过程中药品间改为仪器室，药品间位于车间外危废暂存间旁，位置发生变动，变动后不新增敏感点，不涉及卫生防护距离变动，不属于重大变动。 5、实际建设过程中，新增1台全自动捆扎机，主要采用聚丙烯带对包装后的产品进行捆扎，不新增污染物及产品产能，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1033 | 1.4973 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.0045 | 0.1348 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0004 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0004 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 味千食品****公司****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级 | 本项目营运期排水主要为生活污水，生产废水（原料清洗废水、设备清洗废水、地面清洁废水、实验器皿三次后清洗废水（含生物活性的实验器皿先经高压灭活处理）、软水装置排水、蒸汽发生器冷凝水）。 生活污水依托味千食品****公司污水预处理池（化粪池）收集，进入味千食品****公司****处理站处理，生产废水经**隔油池处理后和其它生产废水一起进入味千食品****公司****处理站处理，处理后排入市政污水管网，****园区****处理厂集中处理，最终排入**河 | 废水检测项目：pH值、悬浮物、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、动植物油类、氯化物；废水监测点位：废水总排口；监测频次：2天1点4频次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油烟处理器+UV高效除味器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 | 项目需使用牛油、植物油进行炒制，炒制过程会产生油烟，共设置9台炒锅，分别在集气罩前方设置1个散烟吸附设施，将收集废气分别通过管道引至“静电油烟处理器+UV高效除味器”进行处理后经2根15m高排气筒排放（排气筒DA001，高度15m；排气筒DA002，高度15m）。 | 有组织废气检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、油烟；监测点位：DA001、DA002；监测频次：油烟每天5次检测2天，其他指标监测2天2点3频次 | |
| 2 | 静电油烟处理器+UV高效除味器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 | 湿处理车间的煮椒工序设置集气罩和散烟吸附收集废气经过设置的“静电油烟处理器+UV高效除味器”处理达标后于楼顶排气筒（排气筒DA003，高度15m）排放，炒制车间炒制和熬煮过程产生的异味通过设置的集气罩收集后引至油烟管道进入处理设施处理后经排气筒排放（排气筒DA001、DA002，高度15m）。 | 有组织废气检测项目：臭气浓度；监测点位：DA003；监测频次：2天1点3频次 | |
| 3 | 静电油烟处理器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 | 研发室主要对产品配方配比进行研发，不涉及有机溶剂使用，产生的油烟经静电油烟处理器处理后由6m高排气筒排放（DA005）。 | 有组织废气检测项目：油烟；监测点位：DA005；监测频次：2天1点5频次 | |
| 4 | 清洁能源 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 本项目设置9台全自动静音节能型炒锅（自翻式），采用天然气作为能源，直接燃烧加热，各设备均配套1根约2m高的排烟管，天然气燃烧废气随油烟管道一起排入大气环境。 | 有组织废气检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测点位：DA001、DA002；监测频次：2天2点3频次 | |
| 5 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中 | 实验室废气通过通风橱收集引至“活性炭吸附装置”处理后于15m高排气筒排放。 | 有组织废气检测项目：甲醇、非甲烷总烃；监测点位：DA004；监测频次：2天1点3频次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、距离衰减、采用低噪声设备、加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类 | 营运期噪声主要为绞切机、斩拌机、粉碎机、炒锅等设备噪声，通过合理布局、距离衰减、采用低噪声设备、加强管理等措施降噪。 | 噪声检测项目：工业企业厂界噪声；监测点位：厂界四周；监测频次：2天4点昼间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：药品间、危废暂存间进行重点防渗，药品间在现有防渗混凝土硬化基础上，新增2mm厚HDPE（**度聚乙烯）膜防渗层；危废暂存间地面设置30cmP8级防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE（**度聚乙烯）膜防渗层+金属托盘，使防渗性能满足K≤1.0×10-10cm/s要求；一般防渗区：现有租赁厂区已铺设防渗混凝土层，生产车间1F地面新增2mn聚氨酯地坪；2F生产区地面新增10cmP6级混凝土+4mm金刚砂固化地面；实验室地面新增3mmPVC塑胶层；隔油池设置30cmP6级防渗混凝土硬化+2mm土工膜（聚氯乙烯或聚乙烯）防渗层；油罐区设置30cmP6级防渗混凝土硬化；一般固废暂存间现场为绿化空地，本次拟在一般固废暂存间地面设置30cmP6级防渗混凝土硬化。简单防渗区：生活办公区等，现有租赁厂区已做防渗混凝土处理，地面新增3mmPVC塑胶层，满足简单防渗需求。 | 重点防渗区：药品间、危废暂存间进行重点防渗，均位于现有租赁车间北侧，地面采用防渗混凝土硬化+2mm厚环氧树脂防渗，危废间设置托盘。 一般防渗区：生产车间（除重点防渗区以外的其他区域）、实验室、隔油池、油罐区、一般固废暂存间等为一般防渗区，生产车间1F地面、2F生产区地面、实验室地面采用2mm聚氨酯地坪+10cm混凝土+4mm钢筋制网+1层防水+金刚砂固化地面；隔油池设置30cm防渗混凝土硬化+2mm土工膜（聚氯乙烯或聚乙烯）防渗层；油罐区设置30cm防渗混凝土硬化，一般固废暂存间采用防渗混凝土硬化。 简单防渗区：生活办公区、产品展厅采用防渗混凝土硬化，满足简单防渗需求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间：占地面积5m2，位于场地西南侧，设置了防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。危险废物暂存间：占地面积5m2，位于场地西南侧，设置了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐环境防治措施。定期交由有资质单位处置。 | 一般固废暂存间：占地面积32.93m2，位于场地北侧，设置了防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。危险废物暂存间：占地面积3.23m2，位于场地北侧，设置了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐环境防治措施。定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置消火栓、灭火器等消防设施；危险废物暂存间等区域设置明显的“禁止明火”标志；危废暂存间设置金属托盘；消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、保养；储油罐区设置导流沟和隔油堤，防止油品流散，定期检查维护。按要求设置应急预案。 | 公司已编制《突发环境事件应急预案》，环境风险为一般环境风险，备案编号为510124-2024-169L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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