机械配件加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********440313U | 建设单位法人:张铁耀 |
张铁耀 | 建设单位所在行政区划:**省济****开发区 |
济****办事处327国道**386号****公司院内 |
建设项目基本信息
机械配件加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:071-汽车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市高新区 ******开发区第7工业园 |
经度:116.7251 纬度: 35.47322 | ****机关:****环境局****开发区分局 |
环评批复时间: | 2020-09-25 |
济环〔高新〕承诺审号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-23 | 项目实际总投资(万元):300 |
21 | 运营单位名称:**** |
913********440313U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********440313U | 验收监测单位:****公司 |
****0400MA3CBUDU35 | 竣工时间:2024-02-12 |
2024-06-03 | 调试结束时间:2024-06-10 |
2024-12-03 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428711 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产消声器1200套、排气管1300套 | 实际建设情况:一期年产消声器600套、排气管650套 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目外购钢板、钢管、圆钢、铁板等原料,首先经线切割机、激光切割机、剪板机、等离子切割机等设备进行下料剪切、切割,然后采用弯管机、卷板机、车床进行机加工,处理后利用台钻进行钻孔,铣床、冲床、压力机对加工件进行成型处理,****中心进行进一步机加工,得到各零部件,零部件进行焊接组装处理,经抛光机、抛丸机进行表面抛光处理,然后成型零件进行喷漆、烘干处理,喷漆烘干后得到成品 | 实际建设情况:项目外购钢板、钢管、圆钢、铁板等原料,首先经线切割机、激光切割机、剪板机、等离子切割机等设备进行下料剪切、切割,然后采用弯管机、卷板机、车床进行机加工,处理后利用台钻进行钻孔,铣床、冲床、压力机对加工件进行成型处理,****中心进行进一步机加工,得到各零部件,零部件进行焊接组装处理,经抛光机、喷砂机进行表面抛光处理,然后成型零件进行喷漆、晾干处理,喷漆晾干后得到成品 |
项目未设置抛丸机,使用喷砂机替代进行表面处理;项目未设置烘干工艺,喷漆后采取自然晾干方式,此变化不增加产能及污染物,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目拟在生产车间内设置封闭固定的切割、焊接区域,将切割烟尘、焊接烟尘集中收集后引入一套滤筒除尘器处理,通过1根15m高排气筒(P1)高空排放;抛丸机、抛光机产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(P1)高空排放。本项目调漆、喷漆废气经过水帘柜处理后与烘干废气经过过滤棉+二级蜂窝式活性炭处理后,通过15m排气筒(P2)高空排放。 废水:项目无生产废水产生,生活污水经化粪池处理后通过厂区污水管网进入济****处理厂深度处理; 噪声:在选取高质量、低噪音设备基础上,采取消声、隔声、减震、合理布局等措施控制噪声源和噪声传播途径 固废:生活垃圾、漆渣、废过滤棉收集后委托环卫部门外运处理;废钢丸、废边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘分类收集后外售处理;废漆桶由厂家回收处理,废活性炭定期委托有资质单位处理; | 实际建设情况:废气:项目下料、焊接、抛光及喷砂工序均设置在封闭的生产车间内。下料工序废气经收集后通过设备自带的滤筒除尘器处理后,再与焊接工序废气一并通过一套布袋除尘器处理;抛光机设置管道对抛光废气进行收集后通过一套布袋除尘器处理;喷砂机废气通过一套布袋除尘器处理后汇入抛光除尘器二次处理;调漆、喷漆、晾干位于车间封闭操作间内,调漆废气、喷漆晾干废气经水帘处理后经过滤棉+两级活性炭吸附设施处理后经15m排气筒P2排放。 废水:项目无生产废水产生,生活污水经化粪池处理后通过厂区污水管网进入济****处理厂深度处理; 噪声:在选取高质量、低噪音设备基础上,采取消声、隔声、减震、合理布局等措施控制噪声源和噪声传播途径 固废:生活垃圾、漆渣、废过滤棉收集后委托环卫部门外运处理;废钢丸、废边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘分类收集后外售处理;废漆桶由厂家回收处理,废活性炭定期委托有资质单位处理; |
项目未设置烘干工艺,喷漆后采取自然晾干方式,此变化不增加产能及污染物,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0984 | 0.11 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
0 | 0.027 | 0.034 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区 | 项目下料、焊接、抛光及喷砂工序均设置在封闭的生产车间内。下料工序废气经收集后通过设备自带的滤筒除尘器处理后,再与焊接工序废气一并通过一套布袋除尘器处理;抛光机设置管道对抛光废气进行收集后通过一套布袋除尘器处理;喷砂机废气通过一套布袋除尘器处理后汇入抛光除尘器二次处理 | 项目P1排气筒(抛光、切割、焊接、喷砂工序废气)出口颗粒物排放浓度最大值为5.9mg/m3,排放速率最大值为0.061kg/h,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
2 | 有机废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准限值 | 调漆、喷漆、晾干位于车间封闭操作间内,调漆废气、喷漆晾干废气经水帘处理后经过滤棉+两级活性炭吸附设施处理后经15m排气筒P2排放 | 喷漆房P2排气筒(调漆、喷漆及晾干工序废气)出口颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3,排放速率最大值为0.016kg/h,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求;VOCs(非甲烷总烃)排放浓度最大值为5.83mg/m3,排放速率最大值为0.052kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 优选低噪设备,高噪设备均进行基础减震并布置在车间内;加强管理,经常保养和维护机械设备,避免设备在不良状态下运行 | 项目厂界昼间最大噪声值为63dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、漆渣、废过滤棉收集后委托环卫部门外运处理;废钢丸、废边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘分类收集后外售处理;废漆桶由厂家回收处理,废活性炭定期委托有资质单位处理; | 下脚料、废砂丸、焊渣、除尘器收集烟粉尘收集后暂存于一般工业固体废物储存间,****收购站;废水性漆桶由厂家回收处理;废活性炭暂存于危险废物暂存间,定期委托具备相应资质的专业危险废物处置单位外运处理;漆渣、废过滤棉、生活垃圾委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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