项目名称

****五金配件生产建设项目

建设地点

****工业园南区

建设单位

****

环境影响

编制机构

******公司

建设项目概况

****五金配件生产建设项目（项目代码：****）为******项目，行业类别为建筑、安全用金属制品制造335，****工业园南区，厂址中心地理坐标：东经114°35′30.130″，北纬25°45′32.400″，用地面积4000m2，总投资1000万元，其中环保投资38万元，占总投资的3.8%，项目建成后年产10万套五金配件。

该项目租赁**世****公司已建两栋厂房的1层，建设内容包括1#厂房、2#厂房、原辅料仓库等工程及其配套设施。购置冲压机、空压机、机器人电焊、人工电焊机等设备和钢材、铜丝、无磷脱脂剂等原辅料进行生产。主要工艺为原料、激光下料、数控冲压、攻牙/焊接、打磨、水洗、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化、下件、检验、包装。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

二、严格落实大气环境保护措施。有组织废气：固化废气经微负压收集后由三级活性炭吸附处理，再通过20m高排气筒（DA001）排放；生物质燃烧烟气通过密闭的管道收集后由脉冲布袋除尘器处理，再经20m排气筒（DA002）排放。

无组织废气：喷粉粉尘收集后由滤筒过滤+脉冲除尘器处理，与未收集的粉尘无组织排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；冲压废气、焊接废气和未收集的固化废气以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目废水主要为水洗废水、磷化废水、清洗废水、地面清洗废水和生活污水。水洗废水循环使用不外排；磷化废水和清洗废水循环使用，定期更换，作为危废进行处理；地面清洗废水和生活污水经****园区污水****工业园污水处理厂深度处理，最终排入**江。

四、严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为冲压机、打磨机、喷枪、热风炉、空压机和风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。

五、严格落实固体废物污染防治措施。拟建设一般固废暂存间，占地面积为5m2（有效容积6m3），一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行，落实好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物：废布袋、废滤筒、生物质燃烧废渣、边角料、不合格品、布袋收集飞灰和其他废包装材料集中收集暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；收集后的粉尘全部回用于生产。

拟建设危险废物暂存间，占地面积为10m2（有效容积8m3）。危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危废暂存间地面采用混凝土硬化，在硬化的混凝土表面和墙裙表面再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，采用环氧树脂泥勾缝进行防腐防渗，确保暂存间防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。危险废物：沉淀渣、废机油、废切削液、废机油桶、废含油抹布、有毒有害物质包装材料、废槽渣、废槽液、含油金属屑、废活性炭和废油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置，其中含油金属屑外售综合利用。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

做好分区管控。项目重点防渗区包括水洗槽、磷化槽、清洗槽、危险废物暂存间、化学品存放区和化粪池，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括一般固废暂存间、原料存放区、冲压区、激光切割区、焊接区和攻牙区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数满足≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区包括包装区以及除一般防渗和重点防渗区以外的生产区，地面进行水泥硬化处理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为危险废物暂存间、化学品存放区、清洗槽、磷化槽等，涉及的危险物质主要有废切削液、无磷脱脂剂、四合一清洗剂、废机油和废油。项目通过贮存过程风险防范、运输过程风险防范、事故排放风险防范和火灾风险防范等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无