浙江众成包装材料股份有限公司扩建年产1000吨包装用高阻隔热收缩盖膜项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********023371N | 建设单位法人:易先云 |
顾丹跃 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县**街道**路1号 |
建设项目基本信息
****扩建年产1000吨包装用高阻隔热收缩盖膜项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | **省**市**县 **街道**路1号 |
经度:120.****71238 纬度: 30.****27082 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-10-20 |
嘉环(善)建备〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-08-13 | 项目实际总投资(万元):2500 |
15 | 运营单位名称:**** |
913********023371N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********023371N | 验收监测单位:中科检测技术****公司 |
913********1603359 | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-29 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41129VN7t5 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000吨包装用高阻隔热收缩盖膜 | 实际建设情况:年产1000吨包装用高阻隔热收缩盖膜 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、原料为各类塑料粒子,主要为PE、PP、EVOH及PA。塑料粒子通过自动称重加料装置分别投入至生产线料仓内。生产时根据工艺要求按比例进行混合。 2、熔融、挤出:各类原料粒子被自动加料系统吸入1条生产线的9台挤出机内,利用电能进行加热,加热温度150~260℃,使原料粒子熔化成为液态熔体。然后9股熔体被分别挤出并通过管道进入1个模头。 3、模头挤出、冷却:经挤出机融化的塑料熔体在模头内汇合,通过环状口模共挤出管坯,再通过空气吹膜到所需的厚度与宽度。模头挤出的管坯经水冷却定型。冷却水循环使用定期补充损失,不外排。 4、预热、双向拉伸:冷却的管坯经过电加热的红外烘炉预热(约100℃),通过压缩空气将预热的管坯进行吹胀拉伸,形成所需厚度与宽度的薄膜。双向拉伸后采用生产线配套红外线测厚仪进行测厚,测厚过程无辐射。 5、冷热定型:薄膜先后经过电加热的红外烘炉加热(约40℃)以及冷风冷却,进行冷热定型处理,以保证其在常温下不会收缩。 6、收卷、时效处理、分切:将薄膜卷成卷,静置一段时间释放内应力。再按要求进行分切,分切后为产品。 7、包装入库:产品经包装后入库等待外售。 | 实际建设情况:1、原料为各类塑料粒子,主要为PE、PP、EVOH及PA。塑料粒子通过自动称重加料装置分别投入至生产线料仓内。生产时根据工艺要求按比例进行混合。 2、熔融、挤出:各类原料粒子被自动加料系统吸入1条生产线的9台挤出机内,利用电能进行加热,加热温度150~260℃,使原料粒子熔化成为液态熔体。然后9股熔体被分别挤出并通过管道进入1个模头。 3、模头挤出、冷却:经挤出机融化的塑料熔体在模头内汇合,通过环状口模共挤出管坯,再通过空气吹膜到所需的厚度与宽度。模头挤出的管坯经水冷却定型。冷却水循环使用定期补充损失,不外排。 4、预热、双向拉伸:冷却的管坯经过电加热的红外烘炉预热(约100℃),通过压缩空气将预热的管坯进行吹胀拉伸,形成所需厚度与宽度的薄膜。双向拉伸后采用生产线配套红外线测厚仪进行测厚,测厚过程无辐射。 5、冷热定型:薄膜先后经过电加热的红外烘炉加热(约40℃)以及冷风冷却,进行冷热定型处理,以保证其在常温下不会收缩。 6、收卷、时效处理、分切:将薄膜卷成卷,静置一段时间释放内应力。再按要求进行分切,分切后为产品。 7、包装入库:产品经包装后入库等待外售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目不新增废水排放,现有企业生活污水纳入周边市政污水管网,最终送**市联合****公司集中处理。 废气:在九层共挤同步双向拉伸热收缩膜挤出生产线的挤出出料口和模头上方设置集气罩,将废气收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒(DA017)排放。 噪声:1、选用低噪声设备,对空压机等高噪声设备采取减振隔振措施;2、风机设置隔声罩,隔声量大于10dB;3、设备合理布局,高噪声设备尽量分散布置在车间中部;4、加强设备维修与保养,减少因设备老化增加的噪声;5、生产时关闭门窗。 固体废物:1、各类固废分类收集、暂存及处置。2、边角料、废包装材料外售相关单位回收利用。3、废活性炭、废机油桶、废机油、含油抹布及手套委托有资质单位处理。4、利用现有企业已建一般固废暂存场所及危险废物暂存场所暂存固废,落实相关环境管理要求。 | 实际建设情况:废水:本项目不新增废水排放,现有企业生活污水经厂区内已建隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终送**市联合****公司集中处理达标后排放。 废气:在九层共挤同步双向拉伸热收缩膜挤出生产线的挤出出料口和模头上方设置集气罩,将废气收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒(DA017)排放。 噪声:采取选用低噪声设备,对空压机等高噪声设备采取减振隔振措施,风机采用隔声罩,生产时关闭门窗,加强设备的日常维修与保养。 固体废物:本项目副产物主要包括边角料、废活性炭、废包装材料、废机油桶、废机油、含油抹布及手套。本项目边角料和一般废包装材料外售综合处理,废活性炭、废机油桶、废机油、含油抹布及手套委托**市****公司转移运输,最终由**市固体****公司处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 本项目不新增废水排放,现有企业生活污水经厂区内已建隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终送**市联合****公司集中处理达标后排放。 | 监测点位:生活污水排放口;监测因子:pH值、SS、CODcr、NH3-N、TP、石油类;监测频次:4次/天,2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 在九层共挤同步双向拉伸热收缩膜挤出生产线的挤出出料口和模头上方设置集气罩,将废气收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒(DA017)排放。 | 监测点位:厂界四周;监测因子:氨、臭气浓度、非甲烷总烃;监测频次:4次/天,2天。 监测点位:车间门口;监测因子:非甲烷总烃;监测频次:4次/天,2天。 监测点位:塑料废气进口;检测因子:氨、非甲烷总烃;监测频次:3次/天,2天。 监测点位:塑料废气出口;监测因子:氨、非甲烷总烃、臭气浓度;监测频次:3次/天,2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 减声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采取选用低噪声设备,对空压机等高噪声设备采取减振隔振措施,风机采用隔声罩,生产时关闭门窗,加强设备的日常维修与保养。 | 监测对象:厂界噪声;监测点位:厂界四周各1个点位;监测频次:监测2天,昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 1、各类固废分类收集、暂存及处置。 2、边角料、废包装材料外售相关单位回收利用。 3、废活性炭、废机油桶、废机油、含油抹布及手套委托有资质单位处理。 4、利用现有企业已建一般固废暂存场所及危险废物暂存场所暂存固废,落实相关环境管理要求。 | 本项目副产物主要包括边角料、废活性炭、废包装材料、废机油桶、废机油、含油抹布及手套。本项目边角料和一般废包装材料外售综合处理,废活性炭、废机油桶、废机油、含油抹布及手套委托**市****公司转移运输,最终由**市固体****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:项目取消1台冷水机组、1台空压机,实际均依托现有项目。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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