青岛晶昱佳金属制品有限公司
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0211MACQWBKX4N | 建设单位法人:马林珅 |
马林坤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
西****办事处**山路3728号 |
建设项目基本信息
**** | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | ****市西海岸新区 **市西****办事处**山路3728号 |
经度:119.99881 纬度: 35.93716 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2024-09-05 |
青环审(**)〔2024〕201号 | 本工程排污许可证编号:****0211MACQWBKX4N001P |
2024-09-26 | 项目实际总投资(万元):350 |
43 | 运营单位名称:**** |
****0211MACQWBKX4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0211MACQWBKX4N | 验收监测单位:****集团****公司 |
913********765688D | 竣工时间:2024-09-25 |
2024-09-26 | 调试结束时间:2024-10-23 |
2024-11-25 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125Xrxnf |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
租赁面积1360m2,共布设 1 条全自动挂镀锌生产线、1 条滚镀锌生产线。项目建成达产后可实现金属件表面处理加工约9000t/a,折合面积约10万m2 /a。 | 实际建设情况:本次一期工程建设规模为建设1条全自动挂镀锌生产线。项目建成达产后可实现金属件表面处理加工约5000t/a,折合面积约6万m2。 |
项目分期建设,分期验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)挂镀锌 铁件→ 除油→ 1 次喷淋水洗→酸洗(20%硫酸)→2 次水洗→ 电解除油→ 1 次喷淋 水洗→酸洗(10%盐酸)→2 次水洗→镀锌→3 次水洗→ 出光→ 1 次水洗→蓝白钝化→ 1 次喷淋水洗→彩钝→4 次水洗→ 1 次热水洗→ 喷淋封闭→滴干→烘干→成品。 (2)滚镀锌 铁件→除油→3 次水洗→酸洗(20%硫酸)→酸洗(10%盐酸)→3 次水洗→ 电镀 →3 次水洗→ 出光→ 1 次水洗→蓝白钝化→3 次水洗→彩钝→2 次水洗→ 1 次热水洗→甩 干→封闭→烘干。 | 实际建设情况:(1)挂镀锌 铁件→除油→1 次喷淋水洗→酸洗(20%硫酸)→2 次水洗→电解除油→1 次喷淋水洗→酸洗(10%盐酸)→2 次水洗→镀锌→3 次水洗→出光→1 次水洗→蓝白钝化→1 次喷淋水洗→彩钝→4 次水洗→1 次热水洗→喷淋封闭→滴干→烘干→成品。 |
滚镀锌生产线不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:整条生产线采用封闭设计,封闭车间设废气收集引风系统,槽边设侧吸孔,酸碱雾经收集,由管道引入酸雾净化塔(NaOH 碱溶液喷淋,pH9~10)处理;经酸雾净化塔处理后的废气由25m高排气筒P1排放。 (2)废水:生产废水:项目生产废水包括前处理废水、综合废水、含锌废水、含铬废水,设4个废水收集池,4种废水通过专用接水盘和管道分类、分区收集。项目4类废水经各自****园区废水管道,进入污水站相应分质处理单元处理。 经预处理后的各类废水(铬水除外)再一同汇至生化废水处理系统+中水回用系 统。含铬废水预处理系统设置中水系统,为确保中水系统后60%的浓缩废水达标排放,铬水中水系统后分别设置深度处理单元,进一步通过化学沉淀去除铬,达标监控点设于深度处理后的铬监控池。废水达标后与生活污水和纯水制备浓水一起经城市污水管网排入**胶南中****公司。 车间地面分区防治,整个生产区、收集井、危废间、化学品库地面列为重点防渗区,采取严格的、符合规定要求的防渗、防腐处理。污水管线选用优质 PVC 管,均为地上明管,外包防渗膜。 (3)噪声:主要产噪设备位于车间内部,采用低噪声设备,并安装减振、消音、隔声措施。 (4)固废:车间内设1座危废暂存间(7m2),1座一般工业固废暂存间(7m2),各类危险废物分类收集、分区存放。 | 实际建设情况:(1)废气:整条生产线采用封闭设计,封闭车间设废气收集引风系统,槽边设侧吸孔,酸碱雾经收集,由管道引入酸雾净化塔(NaOH 碱溶液喷淋,pH9~10)处理;经酸雾净化塔处理后的废气由25m高排气筒P1排放。 (2)废水:前处理废水、综合废水、含锌废水、含铬废水,分别经相应的收集池收集,通过单独废水管道接入污水站相应的预处理单元处理。经预处理后的前处理废水、综合废水、含锌废水再一同汇至生化废水处理系统。含铬废水分别经预处理后进入深度处理单元,通过化学沉淀进一步去除铬后排入监控池,污染物排放监控位置设于监控池。处理达标后的生产废水、生活污水、制纯水浓水一起经城市污水管****处理厂处理。 ****处理站中水回用系统已安装完毕,由于园区入驻企业较少,废水产生量较少,目前尚不具备中水回用条件。 园区重点防渗区统一采用“五布七油”防渗工艺,第一层先涂胶料,即玻璃钢树脂,其上覆盖一层玻璃纤维布,再涂胶、覆布,其中底层三层为粗布,上面两层为细布,完成五布六涂后,上面再涂一层树脂流平,最后铺上**石砖,并用树脂进行灌缝。 车间地面分区防治,生产线分别设于托盘之上,架空设计,抬离地面50cm以上,整个车间,包括生产区、收集井、危废间、化学品间地面列为重点防渗区,****园区要求采取玻璃钢防腐防渗处理。污水管线全部采用地上管线,选用优质PVC管。 (3)噪声:选择低噪声设备,采取隔声、减振、消声措施。 (4)固废:车间内设1座危废暂存间(7m2),1座一般工业固废暂存间(7m2),各类危险废物分类收集、分区存放。 |
园区入驻企业较少,污水处理站水量达不到正常运行要求,中水回用系统未启用。 | 是否属于重大变动:|
其他
企业自行制定风险防范措施、应急预案,同时****科技园环境应急预案。 | 实际建设情况:企业已自行制定风险防范措施、应急预案,同时****科技园环境应急预案。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.035 | 0.67 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0.0002 | 0.0077 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.245 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.245 | 0 | / |
0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 按照环评要求建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | P1酸雾净化塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 按环评要求建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取隔声、减振、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 按环评要求建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 车间内设1座危废暂存间(7m2),1座一般工业固废暂存间(7m2),各类危险废物分类收集、分区存放。 | 车间内设1座危废暂存间(7m2),1座一般工业固废暂存间(7m2),各类危险废物分类收集、分区存放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,编制突发环境事件应急预案并向我局备案。****公司一期工程应急事故池,严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,并与园区建立应急联动机制,依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资, 加强巡查巡检和应急培训演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 企业已制定突发环境事件应急预案,风险等级表示为“一般[一般- 大气(Q1M1E2)+一般-水(Q1M1E3)]”。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.自来水,依托园区自来水管网供给; 2.生产过程使用蒸汽加热,依托园区1台6t/h蒸汽锅炉。 3.项目前处理、综合、 含锌、含铬4种生产废水分别经相应收集池收集,通过单独废水管道(地上)根据协议进****公司****处理站进行分质处理,处理达标后排入**胶南中****公司处理。 4.****公司一期工程应急事故池,严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,并与园区建立应急联动机制,依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产行业主管部门。 5.各类危废在车间内暂存,****园区危废间内分类收集、储存,由园区委托有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况:1.自来水,依托园区自来水管网供给; 2.生产过程使用蒸汽加热,依托园区1台6t/h蒸汽锅炉。 3.项目前处理、综合、 含锌、含铬4种生产废水分别经相应收集池收集,通过单独废水管道(地上)根据协议进****公司****处理站进行分质处理,处理达标后排入**胶南中****公司处理。 4.****公司一期工程应急事故池,严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,并与园区建立应急联动机制。企业已制定突发环境事件应急预案,风险等级表示为“一般[一般- 大气(Q1M1E2)+一般-水(Q1M1E3)]”。 5.各类危废在车间内暂存,****园区危废间内分类收集、储存,由园区委托有资质单位处置。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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