序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****高碳铬铁水淬渣筛选回收综合利用项目

****

****

项目总投资约180万元，其中环保投资25万元。本项目为改建项目，利用****内现有场地进行建设，主要建设两条生产线，对现有水淬渣进行筛选、磁选，生产能力为100t/d。项目建成后，年处理60万吨水淬渣（含水率33%，含干渣452351t/a）。

运营期污染防治措施分析

（1）废气：本项目运营期间排放的主要污染物为投料废气、筛分废气、磁选废气及出料废气（尾渣出料废气、产品出料废气）。

投料废气经雾炮机洒水抑尘处理后无组织排放；筛分及磁选废气经全封闭车间+洒水抑尘处理后无组织排放；尾渣出料废气经雾炮机洒水抑尘后无组织排放；产品出料废气经全封闭车间阻隔后无组织排放。

无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水：本项目仅生活污水排放，生活污水排放量为191.4m3/a，****园区管网排入**水质净化厂。

（3）噪声：项目通过厂房墙体隔声、设备基础减震、距离衰减等措施减振降噪。厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

（4）固废：本项目产生的固体废物包括生活垃圾、尾渣、废润滑油及废油桶。生活垃圾收集于厂区内设置的垃圾桶内，定期由环卫部门统一清运。****工业园区一般工业固体废弃物堆存场暂存后，外售于**市巨能粉****公司及**市宝利****公司制砖或其他综合利用途径。本项目危险废物为废润滑油、废油桶，产生后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

2

内蒙****公司年产1000吨半导体硅基材料项目

本项目位****工业园区-新材料产业园新型化工及高分子材料产业区

内蒙****公司

本项目总投资为100000万元，环保投资约1135万元。本项目拟利用“内蒙****公司年产10万吨高纯硅基材料项目”的电解水制氢工段的氢气、粗三氯氢硅分离出高纯度的三氯氢硅作为原料，进一步对纯度99%三氯氢硅精馏提纯至99.9%，经过还原装置还原制硅送往后处理车间破碎、包装、酸洗，生产半导体硅基材料、N型料及硅芯。

本项目主要建设内容包括精馏装置、还原及水系统、后处理装置、尾气回收系统，同时配套设置中间罐区、纯水制备系统、综合仓库、危险品仓库及办公楼等公辅设施；冷却循环水系统、脱盐水站、工艺废气处理系统、含氟废水处理系统、****处理站、****处理站、初期雨水池、事故池等依托内蒙****公司已建成设施。本项目建设规模为年产1000吨半导体硅基材料。

运营期污染防治措施分析

（1）废气：本项目废气为精馏工序各塔顶不凝气、还原工序还原炉置换废气（包含小试验炉废气）、破碎粉尘、包装粉尘、酸洗废气。

精馏工序各塔顶不凝气、还原工序还原炉置换废气（包含小试验炉废气）：本项目精馏工序各塔顶不凝气、还原工序还原炉置换废气（包含小试验炉废气）主要污染物为氯化氢，经管道****公司年产10万吨高纯硅基项目其中1套“深冷+二级洗涤（一级水洗、一级碱洗）”处理装置处理后由1根高度25m排气筒（DA012）排放。

经报告书中核算分析，****公司现有排气筒（DA012）后，氯化氢排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值。

后处理工序破碎、包装粉尘：本项目后处理工序设有1条N型料生产线，破碎、包装工序产生的粉尘分别经集气罩收集后分别进入1套布袋除尘器进行处理，处理后废气经各自配套的1根25m高排气筒（p1、p2）排放。

本项目后处理工序设有1条半导体硅基材料生产线，破碎、包装工序产生的粉尘分别经集气罩收集后分别进入1套布袋除尘器处理，处理后废气由各自配套的1根25m高排气筒（p3、p4）排放。

以上各排气筒排放的颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值。

未被收集的废气经车间阻隔以无组织形式逸散，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值。

酸洗废气：本项目酸洗工序包含硅芯及半导体硅基材料酸洗，硅芯酸洗用硝酸、氢氟酸，产生污染物为氮氧化物、氟化物；半导体硅基材料酸洗用硝酸、氢氟酸、盐酸，产生污染物为氮氧化物、氟化物、氯化氢。各工段酸洗废气分别经负压管道收集后进入1套四级喷淋塔喷淋处理，处理后废气由1根32m高排气筒（P5）排放，氮氧化物、氟化物、氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值。

（2）废水：本项目废水主要为生产废水机封冲洗废水、纯水制备高盐水及反冲洗废水、后处理工序废水、还原炉筒清洗废水、还原水系统排水、循环水池定期排水以及生活污水。

生产****公司已建成的废水处理设施进行处理。其中机封冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水、还原水系统排水、循环水池定期****公司中水处理站，纯水制备系统高盐水、还原炉筒清****公司****处理站处理，后处理工序废水（包含机加工、水洗、喷淋塔****公司****处理站。

生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，经管网进入**水质净化厂统一处理。

（3）噪声：本项目噪声主要来自于泵类、氢气压缩机、供酸机、截断机、打孔机、磨锥机、风机等设备运行噪声，通过采取选用低噪声设备、基础减振、消声及厂房隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固废：本项目产生的一般固废：还原炉产生的废石墨头，后处理车间产生的硅粉及碎料、废石墨件，除尘器收集的除尘灰，纯水制备系统产生的废离子交换树脂、废反渗透膜。其中废石墨头、硅粉及碎料、废石墨件、除尘灰均暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家更换后带走，不暂存。

本项目产生的危险废物：精馏工段产生的废吸附树脂，还原尾气回收工段产生的废活性炭，设备养护维修产生的废机油及废油桶，硝酸、盐酸、氢氟酸等废包装桶，分区暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。

****公司****处理站、****处理站、中水站产生的污泥、结晶盐，需进行属性鉴定，根据鉴**果进行相应处理，在鉴定之前暂存于危废暂存间，按照危险废物进行管理。

生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门处置。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

3

**华建绿****公司年产150万米预应力混凝土管桩项目

****园区**华建绿****公司厂区内

**华建绿****公司

项目总投资约1923.7万元，其中环保投资100万元。本项目** 150 万米/年预应力混凝土预制管桩生产线，现有工程生产混凝土 625100 吨，保留现有工程混凝土生产线，本项目和塔筒项目使用的混凝土从现有工程混凝土中调配，根据企业提供资料，现有工程混凝土用量为 336300t/a， 剩余 288800t/a 混凝土用于塔筒项目和本项目，其中塔筒项目混凝土用量为123200t/a，本项目混凝土用量为 165600t/a，本项目主要建设内容包括主体工程、 辅助工程、公用工程以及配套的环保工程。

运营期污染防治措施分析

（1）废气：本项目产生的废气主要为焊接烟尘。本项目焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后以无组织的形式排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值（0.5mg/m3）。

（2）废水：本项目运营期无生产废水产生；新增生活污水经****园区污水管网，最终排入**水质净化厂。

（3）噪声：本项目采取厂房隔声、基础减振、低噪声设备等措施降噪后，经建筑隔声（厂房为钢结构，厚度为10mm）和距离衰减后，厂界东侧、南侧、西侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值；厂界北侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值。

（4）固废：本项目固体废物主要为沉淀污泥、金属边角料、除尘灰、生活垃圾、废矿物油。

除尘灰暂存于一般固废暂存区，定期拉运至环卫部门指定地点；沉淀池产生的污泥定期清掏，清掏后外售于周边企业制砖；金属边角料暂存于一般固废暂存区，收集后定期外售；新增生活垃圾由垃圾桶收集后定期由环卫部门清运；废脱模剂桶、废矿物油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位进行处置。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

4

**华建绿****公司新能源风电混凝土塔筒项目

****园区**华建绿****公司厂区内

**华建绿****公司

项目总投资约2000万元，其中环保投资37万元。本次改建新增1条混凝土塔筒环片、整圆生产线（本项目），于此同时**一条预应力混凝土管桩生产线；两条**的生产线约使用现有工程成品混凝土288800t/a，剩余约336300t/a 成品混凝土继续用于装配式PC板块生产； 本项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程以及配套的环保工程。

运营期污染防治措施分析

（1）废气：本项目蒸汽发生器使用电作为能源，不产生废气；本项目的钢筋笼制作全部为人工捆扎，无焊接，不产生废气；本项目浇筑依托现有工程的成品混凝土，不产生废气；本项目废气主要为物料运输粉尘，通过采取厂区道路地面硬化，道路定期洒水抑尘，可有效减少扬尘产生，厂界无组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表3 大气污染物无组织排放限值（0.5mg/m3）。

（2）废水：本项目喷淋养护废水经导流沟收集到蓄水池后，作为抑尘用水循环使用，不外排；本项目蒸汽养护的时无废水产生；脱模剂使用过程中无废水产生；生活污水经****园区污水管网，最终排入**水质净化厂。

（3）噪声：本项目采取厂房隔声、基础减振、低噪声设备等措施降噪后，厂房隔声（装配式厂房为钢结构，厚度大约10mm，钢筋车间为砖混结构，厚度大约180mm+钢结构，厚度大约10mm），厂界东侧、南侧、西侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值；厂界北侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值。

（4）固废：本项目本项目的一般固废主要为废金属边角料、蓄水池底泥、废脱模机桶、生活垃圾、废矿物油。

废金属边角料暂存于一般固废暂存区，收集后定期外售；蓄****园区制砖厂综合利用；废矿物油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位进行处置；废脱模剂桶暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位进行处置；生活垃圾由垃圾桶收集后定期由环卫部门清运。