序号

名称

规格

数量

单位

备注

一

铝土矿石自动配料熔融+荧光分析系统

1

自动制样检验分析系统

1.1

★风送系统发送站

技术特点：
1）在样盒发送和返回途中，始终以样盒尾部朝前运行，从而避免样盒盖子部分和现场收发柜/化验室收发柜的碰撞。
2）样盒接收能够实现“软着陆”;即：利用泄压气路、延时续吹和反吹气路对输送样盒进行有效制动，从而使样盒平稳落至收发柜。
3）试样到达后同时给予灯光和声控报警。
4）发送过程全密封，具有连锁及故障报警功能，确保操作人员的安全。
5）运行平稳、输送速度快、噪音小。
6）节能省气（按需供气），运行成本低。
7）故障率低，维护方便。
8）此设备需与云铝**现有自动采制样系统硬件及机械臂实现系统对接。

台

1

铎鹰（**）检测/**普瑞赛斯/赫尔佐格/冬暄（**）测控同品牌或以上

1.2

★风送系统接收站

同上；

含自动开盖装置。

台

1

铎鹰（**）检测/**普瑞赛斯/赫尔佐格/冬暄（**）测控同品牌或以上

1.3

手动开关盖装置

台

1

1.4

风送管路

管道安装采用独特工艺技术，保证管道不卡样、不堵塞、阻尼小。

Φ外径81*壁厚3mm，内径75mm

输送管道转弯半径R：1500mm-2100mm

输送距离约1000米，以实际距离为准。

套

1

1.5

机械手

含机械手及配套夹具、机械手控制系统（含信息录入终端）等。
6个自由度的交流伺服驱动，完全位置感应。
额定负载:10Kg
结构形式:串联
工作半径:≥1450mm
重复定位精度:0.05mm
ABB、库卡或不低于同等品牌，并含夹具

台

2

1.6

样品人工投入口及保留样缓存架

1、当人工向系统投料时，系统能够进行识别及处理，并进行总量判断。
2、缓存架工位数满足保留样留存功能，并留有一定余量。
3、总量判断装置

套

1

1.7

风送样盒缓存架

工位数满足样盒缓存功能，并留有一定余量。

套

1

1.8

样盒清洗机及废弃料收集箱

采用清扫以及气吹等方式，彻底清扫样盒，避免不同样品之间的污染。

套

1

1.9

样品缩分机

该缩分机能实现精准给料缩分，其缩分出的样品CV值小于5%。
缩分类型：定量缩分
缩分次数与份数：3
转速：3000rpm
额定功率：0.1kW
频率：50Hz
称重传感器：梅特勒-托利多或赛多利斯等不低于同等品牌进口秤重传感器。
振动给料器：阿维泰克等不低于同等品牌设备。

台

1

1.10

★坩埚恒重炉

简化机械结构，选用优质器件，采用精密加工，配合程序监测，保证设备的稳定运行。
全新样品托架设计，节省灼减时间，提高工作效率。
控温使用新型AI人工智能算法，配合全新炉膛结构，升温迅速，控温精度高。

恒重炉技术要求：
额定温度：1200℃
升温速度：40℃/min
控温精度：保温时±1℃
样位数量：满足每天50个批次化验分析生产需求。
设备电源：单相 AC 380V 50Hz

套

1

**海纳检测/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上

1.11

主原料配料装置

1、由称重控制系统控制振动器和称重模块完成，振动给样过程以曲线在电脑软件中显示，便于查看称重失败情况。
2、样品的称重配料重量波动允差±0.02g。

套

1

1.12

★灼烧炉

设备特点：
人性化 UI 设计。取样放样冷态操作，保护操作人员免受炽热烘烤。
简化机械结构，选用优质器件，采用精密加工，配合程序监测，保证设备的稳定运行。
控温精：
控温使用新型 AI 人工智能算法，配合全新炉膛结构，升温迅速， 控温精度高。

灼减炉技术要求：
额定温度：1200℃
升温速度：40℃/min
控温精度：保温时±1℃
样位数量：6工位（满足分析需求为准），每工位独立温控、独立出炉、独立冷却

设备电源：单相 AC 380V 50Hz

套

1

**海纳检测/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上。

6工位，每工位独立温控、独立出炉、独立冷却

1.13

模具缓存架

工位数满足系统缓存功能，并留有一定余量。

套

1

1.14

坩埚及模具

5%Au+95%Pt的铂金坩埚

套

12

1.15

自动称重配料系统（含IK脱模剂自动计量滴入系统及混匀器）

1、秤量模块为梅特勒或赛多利斯等不低于同等品牌进口秤重传感器；

2、脱模剂的计量泵为瑞士万通或德国KNF等不低于同等品牌进口秤重传感器。

3、自动称重偏差小于万分之二。

套

1

1.16

★全自动熔融炉

单台单炉膛

台

2

**海纳/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上

单台单炉膛

1.17

熔融片质量判断系统

套

1

1.18

坩埚自动清洗系统

满足每天50个批次坩埚清洗要求

套

1

1.19

样片集料盒

不锈钢材质

套

1

1.20

熔片输送线

PU材质

套

1

1.21

样品盒(盘)

不锈钢材质

台

1

1.22

系统框架

套

1

1.23

气控系统

含储气罐、辅件等

套

1

1.24

电气控制系统

控制系统可以现场操作，现场控制，同时还能实现远程控制、监视、管理功能。
在设备现场设置独立的控制室，控制及管理系统的设计供货满足系统正常工作的要求，对现场设备的控制、数据的采集、数据处理以及通讯为一体，并能与**铝业中央控制室的主PLC进行数据通讯，除集中控制系统外，各单机旁的机旁操作箱，可对设备实现就地单独操作。主要内容如下：
可编程序控制器(含冷备冗余) 和I/O 装置
PLC 编程器
控制柜
控制及管理系统软件和应用软件
技术文件(包括产品样本,使用手册,程序流程图等)
现场控制设备
控制电缆及敷设材料
控制系统所有预埋管和预埋件
控制系统所有设备的安装材料和支架等。
含PLC、系统内部电缆及UPS电源、桥架、控制柜等。

套

1

1.25

工控软件系统

1、通过控制计算机实现人-机联系、系统指令的发出、显示制样流程的设备运转情况及设备状态。
2、控制系统的所有软件备份，包括系统软件，应用软件，图形编辑软件等，最后统一交与买方。
3、此系统需与云铝**自动采制样系统实现软件控制系统对接，以及与云铝**质量管控系统对接。

套

1

1.26

工业电视监控系统

套

1

1.27

除尘系统

0.8万立方除尘机及管道

套

1

2

★智能仓储系统

暂定3000工位

套

1

铎鹰（**）检测/**三德/**普瑞赛斯同品牌或以上

2.1

存查样输送线

套

1

2.2

存查样瓶自动开盖及清洗装置

套

1

2.3

存查样柜及搬运机械臂

套

1

2.4

电气控制系统

套

1

二

运输费

套

1

三

技术服务费

项目设计、设备调试以及一年技术服务

套

1

四

铝矿石自动化验分析项目化验室、石灰自动采制样项目土建、厂房施工、装修及本项目的设备安装

套

1