设备主要功能特点

项目所采购的****中心，用于生产金属板材制成品，可在一块板材的各个边上进行多次折弯，要求具备如下特点：

（1） 具备材料特性修正软件，可以自动辨认材料特性并计算最佳的折弯轨迹。在折弯过程中，系统自动检测实际的抗拉强度和板材厚度结合理论进行比较以便调整折弯参数实现最佳的折弯效果。

（2） 板材在2个轴向的定位参照点由数控系统控制，自动定位。

（3） 第一个折弯可压扁（180°的打扁弯，正、负安全边）

（4） 每边可以任意次折弯

（5） 可以向上和向下折弯，但每边的最后一次折弯只能向上，只有最后一个边上的最后一次折弯能向下。

（6） 可以先折短边后折长边，也可以先折长边后折短边，根据实际需要自由选择；

（7） 工作台配有可插入的塑料毛刷，它使得板材能够不直接与工作台面接触而自由移动，并且减少噪音。

（8） 具备安全门或者安全光栅等保护操作人员人身安全的装置，保证操作人员在上下料过程中的安全

5、设备机构和功能配置

5.1上折弯刀

设备配备（几套上折弯刀），一次向下可折最大角度为≥135°；可加工板材厚度为（有一定误差范围）：

热镀锌板的最大拉伸强度UTS为450Nmm2

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-135°）

3.00毫米

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-90°）

2.50毫米

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-125°）

1.5毫米

5.2上辅助折弯刀

设备的上辅助折弯刀装置，由2个电机驱动，使辅助折弯刀沿着上折弯刀不对称运行，用于折弯不同层次的弯（如焊接用的搭边等）；佩1套鹅颈形的上辅助折弯刀片，可以在50mm至1190mm长度内组合，每2mm或5mm递增进行组合；辅助折弯长度需手工组合，折弯过程中自动运行。

5.3下折弯刀

设备配备一套下折弯刀，一次向上可折最大角度为≥135°；可加工板材厚度为（有一定误差范围）：

冷轧碳钢板的最大拉伸强度UTS为450Nmm2

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+135°）

3.00毫米

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+90°）

2.50毫米

可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+125°）

1.5毫米

5.4下辅助折弯刀

设备的下辅助折弯刀装置，由2个电机驱动，使辅助折弯刀沿着下折弯刀不对称运行，用于折弯不同层次的弯（如焊接用的搭边等）；配1套下辅助折弯刀片，组合长度最长不小与1060mm；辅助折弯刀片长度全自动调整组合，无需手动干涉

5.5折弯区域照明

配置1组LED灯，用于给折弯区域照明，方便观察折弯情况

5.6板料压料器

板料压料器具备全自动调整长度的功能，可在板材不进行折弯或旋转的同时根据折弯程序进行压料器长度的计算实现长度全自动调整，用以适应不同的产品。压料器由一系列分段组成，板料压料器长度尺寸调整的最小间隔为4-5mm或8-10mm。

5.7板料夹持机械手

板料夹夹持持机机械械手手采采用伺服电机驱动，运行流畅定位准确，在折弯过程中用于移动和旋转工件。配备2套不同大小尺寸形状的机械手压盘方便加工大产品和小产品，压盘表面带有蚀刻沟槽，在加工特殊板材时增加机械手压盘和板材之间的摩擦力，以防止相对滑动。

5.8设备管理程序：

（1）以PLC为中心，配备彩色触摸屏，实现生产过程的的自动控制和监控，其中 PLC等控制电路主电源必须加滤波器。

（2）可调整和储存生产过程的所有工艺参数（包括加工数量），并在生产过程中监控各种工艺参数；触摸屏上设置一个专栏记录设备加工****工作站投入运行开始累计记录，可清零，需要密码），设备已经开动的总时间，当前加工产品的信息，包括名称，设定的加工数量，已经加工数量（切换程序后重新开始计数），允许在设备运行时（自动模式下）查看此栏目信息

（3）预留可储存至少50组品程序，产品名称可由员工写入，可输入12位字母/数字；可自动保存历史生产数据，包含日期、产品名称、产量等信息；转产时，程序可以直接调取。

（4）必须在设备的上料位置、下料位置和电控柜上设置急停按钮，****工作站立马停机，包括机器人、折弯机等所有动作机构都立马停止动作。

（5）设备发生故障，发生报警，设备全部自动停止运行，在屏幕上显示具体故障位置和现象，同时输出声光报警，报警信息至少能够储存3天。

（6）设备外设三色声光报警灯，当按住急停按钮或设备故障时产生红灯显示和声音报警，设备停机；设备自动运行状态显示绿灯；设备待机状态显示黄灯。

（7）设备配置停机时间显示屏：当设备未自动运行时（设备关机、主电源有电，亦可计时）开始计时累加，显示停机时间。可单独设置记录时间段，及清零停机时间。如下图(仅供参考，在设备上的安装位置，双方协商确认)：

（8）设备控制柜必须制作美观牢固，均需安装可以上锁的跳锁，并设有排风扇，确保通风良好；电控柜门采用透明材料（至少开不小于10cm*10cm透明窗，材料可以选择亚克力板），方便检修，柜内安装有维修用220伏电源插座及照明日光灯，日光灯由单独开关控制。与人员可能接触的电源必须加装漏电保护开关，电气控制系统具有电气过载保护及各种连锁保护功能；

（9）控制柜内采用全塑梳孔柜用线槽方式布线，在设计线槽时必须设计有至少20%空间余量，以利于散热和今后维修方便，设备、控制柜等接线必须整齐；

（10）所有设备部件，有接线需求的，必须配置坦克链、柔性线，防止设备运行一段时间后线材发反复拉扯损坏。

（11）控制柜与设备之间的走线必须使用线槽进行布线，控制柜与线槽要求密封好，采取防鼠等害虫进入造成故障的措施。要求动力电与PLC控制器I/O接口的24伏信号线必须分开线槽布线，可编程控制器须预留有至少5个PLC的I/O接点（包括扩展单元）；所有接线端子都必须套压标准端子号码套管，其线号必须与线路图上的线号相符合。

（12）、MES联机功能：

设备PLC的CPU需自带网口或以太网模块，甲方MES系统可通过网口读取设备关键信息；

5.9产品节拍及模具换型

乙方根据甲方上述产品配备模具，要求模具总数量不超过2套就可以兼顾指定的所有产品。模具数量尽量缩至1套，但是必须能够实现快速换模具。

由于产品基本都是盒子形状，要求码垛方式能够实现正反码垛（产品两两扣起来堆放），以保证放置平稳。

折弯效率以零件“隔板 REACH,RoHS LSQWRF130M/AN8-H3.9-1 (WP)”为基准，节拍不超过65s（折弯6刀 注意：包含上下料运行时间）。

五、设备主要结构和功能要求

工作站主要结构包括：上料台（工装车），下料台（工装车），对中台（可以适用所有要求规格的零件，1台），**架移栽机（乙方提供，包括配套软件，1台），（备注：上料台和下料台，直接采用甲方现工装车，或者乙方进行设计，经甲方确认方案后，甲方自行制作）

要求工作站必须能够实现夹具快换（自动换夹具，可以按照设定程序自动切换），折弯模具员工手动切换安装。**架上合理配置多个真空吸盘（或多个电磁铁），真空吸盘（电磁铁）平均分布于工装型材支架上，且由多组阀体分别控制真空，避免一路真空失效板材掉落；另外配备检测物料有无的传感器，对板材进行实时监控

现场布局由乙方设计，须经甲方确认，整体布局尺寸宽度不超5.5m（垂直折弯机方向，包括折弯机和围栏），长度方向不超8m。下方示意图仅供参考，可稍有差异：

备注：甲方产品尺寸较大，乙方在设计布局时充分进行考虑，****工作站是否需要**行架

实际生产流程：工人将待折弯的零件移动到上料台上→根据零件信息，员工切换好折弯机上的模具，并在工作站上选择对应的加工程序→****工作站，机器人根据程序自动切换夹具（可以设置单独的换型程序）→确认夹具、折弯模具、程序配套后，按下设备启动键，工作站自动进行工作。

八、其他要求

1、设备涉及人身安全的部位需设有警示标志，机械运动与安全隐患的部位都需要增加安全挡板，气动系统需安装泄压装置。设备四周按照安全围栏进行安全防护，上下料区域不进行围挡，但是必须安装光电感应。

2、要求设备上订有设备铭牌，****制造厂、设备名称、型号规格、设备自重、功率、出厂编号、出厂日期等信息。

供应商要求：

原厂直销或者代理（需原厂正式授权）

注册资金500万及以上

成立年限5年及以上

质保1年