MMA工业化装置改建项目 - 千里马招标网

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MMA工业化装置改建项目

更新时间	2025年01月07日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********044841F	廖增太
张义伟	******开发区
**开发区大街59号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

MMA工业化装置改建项目	****

2021版本:044-全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****开发区化工产业园万华**产业园现有1#MMA装置区内
经度:121.074875 纬度: 37.673950	****环境局
	2023-06-12
烟环审〔2023〕40号	913********044841F002P
2023-08-23	581
15	****
913********044841F	省环**公司
913********965581N	****公司
913********974952X	2024-01-04

2024-12-04	2024-12-31
	公司官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产MAA 3万吨	年产MAA 3万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺流程包括氧化、急冷吸收工序，MAA萃取、精制工序	主要工艺流程包括氧化、急冷吸收工序，MAA萃取、精制工序
“急冷塔塔底含TPA颗粒的MAA溶液送至TPA处理单元，在TPA过滤器中过滤脱除TPA，过滤出的TPA滤渣经干燥机干燥后作为危险废物处理；过滤后的滤液送往后续的闪蒸罐及刮板蒸发器回收轻组分”改为“急冷塔塔底含TPA颗粒的MAA溶液不再进行过滤工序，直接送往后续的闪蒸罐及刮板蒸发器回收轻组分“”。原环评阶段的工艺会产生TPA残渣，且无组织挥发较强，为了控制异味，在满足生产的前提下，取消了TPA过滤及干燥过程，不再产生TPA处理单元干燥机废气、TPA过滤废渣，同时降低了无组织的排放，未导致新增污染因子或污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#MMA装置TPA处理单元闪蒸罐废气、TPA处理单元刮板蒸发器废气、干燥机废气、MAL解析塔塔顶不凝气、萃取塔塔顶不凝气、萃取剂回收塔1塔顶不凝气、萃取剂回收塔2塔顶不凝气、MAA产品精制塔塔顶不凝气、脱重塔塔顶不凝气、脱重塔刮板蒸发器不凝气、MAA回收塔不凝气、脱水塔不凝气、MMA产品精制塔不凝气、甲醇回收塔不凝气、罐区废气等经收集后送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“袋式除尘器+SCR脱硝”后通过一根55m高、内径1.8m排气筒排放（DA206）。废水：萃取塔废水送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处理；设备清洗**集团公司处理站高浓废水处理装置处理；精制单元热阱废水、脱重单元热阱废水、甲醇回收塔废水、水环真空泵废水以及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水收集团公司处理站综合废水处理装置生化处理后，与循环冷却排污水、汽包排污集团公司现有回用水处理装置，处理后75%回用于循环系统补水，25%**公司浓水深处理装置处理达标**处理厂排海管线深海排放。固废：氧化废催化剂、催化焚烧废催化剂委托有资质的厂家回收处置；TPA处理单元产生的 TPA 废渣、酯化反应器废催化剂(离子交换树脂)、粘有物料的废弃物、废润滑油、废包装物、过滤器残渣等危险废物委托有资质单位处置；TPA处理单元过滤废液、萃取剂回收塔塔顶废液、脱重塔刮板系统废液收集后送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处置；**园区环卫部门清运。	废气：1#MMA装置TPA处理单元闪蒸罐废气、TPA处理单元刮板蒸发器废气、MAL解析塔塔顶不凝气、萃取塔塔顶不凝气、萃取剂回收塔1塔顶不凝气、萃取剂回收塔2塔顶不凝气、MAA产品精制塔塔顶不凝气、脱重塔塔顶不凝气、脱重塔刮板蒸发器不凝气、MAA回收塔不凝气、脱水塔不凝气、MMA产品精制塔不凝气、甲醇回收塔不凝气、罐区废气等工艺废气经收集后送至2#MMA废水焚烧炉进行焚烧处理，焚烧烟气经“袋式除尘器+SCR脱硝”后通过一根55m高、内径1.8m排气筒排放（DA206）。废水：萃取塔废水部分送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处理，部分废水进行浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生化废水送**处理站处理；精制单元热阱废水进行浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生化废水送处理站处理；脱重单元热阱废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理；急冷吸收热阱罐废水、解吸塔热阱罐废水收集后送至1#MMA废水焚烧炉处理；汽包排污水进入循环水系统；设备清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、生活集团公司处理站综合废水处理装置生化处理后，与循环冷却排污集团公司现有回用水处理装置，处理后75%回用于循环系统补水，25%**公司浓水深处理装置处理达标**处理厂排海管线深海排放。固废：氧化废催化剂、催化焚烧废催化剂委托有资质的厂家回收处置；粘有物料的废弃物、废润滑油、废包装物、过滤器残渣等危险废物委托有资质的单位处置；TPA处理单元过滤废液、萃取剂回收塔塔顶废液、脱重塔刮板系统废液收集后送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处置；**园区环卫部门清运。
废气：项目工艺优化，干燥机废气不再产生。原环评阶段的工艺会产生TPA残渣，且无组织挥发较强，为了控制异味，在满足生产的前提下，取消了TPA过滤及干燥过程，不再产生TPA处理单元干燥机废气、TPA过滤废渣，同时降低了无组织的排放，未导致新增污染因子或污染物排放量增加。废水：萃取塔废水由送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处理变为部分送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处理，部分废水进行浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生化废水送**处理站处理；精制单元热阱废水、脱重单元热阱废水由收集团公司处理站综合废水处理装置生化处理改为精制单元热阱废水进行浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生化废水送处理站处理和脱重单元热阱废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理；汽包排集团公司现有回用水处理装置改为进入循环水系统。为了提高废水焚烧炉的燃烧效率，以及废水处理效率，对废水处理方式进行了优化：精制单元热阱废水、脱重单元热阱废水、急冷吸收热阱罐废水、解吸塔热阱罐废水主要污染因子为有机物，为了提高处理效率，将其送至废水焚烧炉焚烧；为了提高燃烧效率，同时降低能耗，对部分萃取塔废水以及精制单元热阱废水进行了浓缩处理，浓缩后含有大量有机物的浓缩废水送焚烧炉焚烧处理，有机物含量极低的生**处理站处理；未新增设备，同时未新增污染因子；基于园区后续对废水废液处理的整体规划，MMA工业化装置改建项目废水废液的处理主要以2#MMA废水焚烧炉为主；2#MMA废水焚烧炉与1#MMA废水焚烧炉的焚烧工艺完全一致；基于监测结果可知，2#MMA废水焚烧炉有组织废气同样满足达标排放。固废：TPA过滤废渣不再产生；部分危废产生数量和处理方式发生变化。项目已完成《**MMA工业化装置改建项目固体废物环境影响补充报告》的相关编制备案工作

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托万华现有42000m3消防事故水池	依托万华现有42000m3消防事故水池
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.336	0	1.336	1.336
0.0022	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	519.082	0	0	/
14.166	2343.132	14.166	14.166	/
0.864	403.0806	0.864	0.864	/
1.939	2317.9174	1.939	1.939	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

万华环保科技盐水总排口

《**省流域水污染物综合排放标准第5部分半岛流域》（DB 37/3416.5-2018）表2的二级标准、《石油化工工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表2特别排放限值及表3有机特征污染物排放限值及《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1一级A标准要求

急冷吸收热阱罐废水和解吸塔热阱罐废水经废水罐收集后送至1#MMA废水焚烧炉处理，焚烧炉停车检修时送至废水浓缩；萃取塔废水部分送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处理，部分废水送至废水浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生****集团****公司****处理站处理；精制单元热阱废水送至废水浓缩产生浓缩废水和生化废水，浓缩废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，生****集团****公司****处理站处理；脱重单元热阱废水送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理；设备清洗废水由厂区****集团****公司****处理站高浓废水处理装置、综合废水处理装置、回用水处理装置处理。汽包排污水送入循环水系统；循环冷却****集团****公司现有**回用水处理装置处理。地面冲洗废水、初期雨水（****集团****公司****处理站综合废水处理装置、回用水处理装置处理。生活废水收****集团****公司****处理站综合废水处理装置、回用水处理装置处理。

验收监测期间，万华环保科技盐水总排口pH值范围为7.2~7.7，各指标日均值最大值分别为悬浮物8 mg/L、化学需氧量32 mg/L、五日生化需氧量9.6 mg/L、氨氮0.052 mg/L、总氮6.69 mg/L、总磷0.23 mg/L、石油类0.27 mg/L、总有机碳7.1 mg/L，丙烯酸和甲醇均未检出，甲醇未检出.

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	催化氧化单元废气排气筒	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1中II时段、表2排放限值要求	氧化废气送至尾气催化焚烧反应器处理后通过1根50m高、内径1.8m排气筒排放（DA032）	验收监测期间，催化氧化单元废气排气筒有组织监测的VOCs（以非甲烷总烃计）浓度两天的最大值为2.98 mg/m3、排放速率两天的最大值为0.113 kg/h，丙酮浓度两天的最大值为0.81 mg/m3
2	1#MMA废水焚烧炉排气筒	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3的限值;《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准;《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1中II时段、表2排放限值;《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值;	浓缩产生的浓缩废水经1#MMA废水焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“SCR脱硝”后通过一根55m高、内径1.6m排气筒排放（DA031）	1#MMA废水焚烧炉排气筒有组织监测的颗粒物浓度两天的最大值为2.3 mg/m3、排放速率两天的最大值为0.138 kg/h，氮氧化物浓度两天的最大值为29 mg/m3、排放速率两天的最大值为1.85 kg/h，VOCs（以非甲烷总烃计）浓度两天的最大值为1.81 mg/m3、排放速率两天的最大值为0.112 kg/h，丙酮浓度两天的最大值为0.07 mg/m3，丙烯酸、甲醇未检出，氨排放速率两天的最大值为5.20×10-2 kg/h，CO未检出。
3	2#MMA废水焚烧炉排气筒	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3的限值;《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准;《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1中II时段、表2排放限值;《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值;	TPA处理单元闪蒸罐废气、TPA处理单元刮板蒸发器废、MAL解析塔塔顶不凝气、萃取塔塔顶不凝气、萃取剂回收塔1塔顶不凝气、萃取剂回收塔2塔顶不凝气、MAA产品精制塔塔顶不凝气、脱重塔塔顶不凝气、脱重塔刮板蒸发器不凝气、罐区废气经收集后送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“袋式除尘器+SCR脱硝”处理后通过一根55m高、内径1.8m排气筒排放（DA206）	2#MMA废水焚烧炉排气筒有组织监测的颗粒物浓度两天的最大值为2.8 mg/m3、排放速率两天的最大值为0.330 kg/h，氮氧化物浓度两天的最大值为46 mg/m3、排放速率两天的最大值为5.45 kg/h，VOCs（以非甲烷总烃计）浓度两天的最大值为1.20 mg/m3、排放速率两天的最大值为0.139 kg/h，丙酮浓度两天的最大值为0.07 mg/m3，丙烯酸、甲醇未检出，氨排放速率两天的最大值为9.72×10-2 kg/h，CO浓度两天的最大值为7 mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准

采取了不同程度的隔声、基础减振、距离衰减等处理措施。(1)设备选型上优先选用了低噪声的设备。(2)对各类风机(鼓风机、空压机等)采取了基础减振，进(出)口安装了消声器，并在管**壁敷设阻尼吸声材料等。(3)对生产设备采用了隔离布置，并采取隔声、消声等降噪措施。

验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果为50-61 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准昼间65dB(A)的要求；厂界夜间噪声监测结果为48-54 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准夜间55dB(A)的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止二次污染。改建项目产生的氧化废催化剂、催化焚烧废催化剂委托有资质的厂家回收处置；TPA处理单元产生的 TPA 废渣、酯化反应器废催化剂(离子交换树脂)、粘有物料的废弃物、废润滑油、废包装物、过滤器残渣等危险废物委托有资质单位处置；TPA处理单元过滤废液、萃取剂回收塔塔顶废液、脱重塔刮板系统废液收集后送至1#MMA废水焚烧炉焚烧处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作避免二次污染。

按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则加强了各类固体废物的管理，落实了各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止了二次污染。项目产生的氧化废催化剂、催化焚烧废催化剂委托有资质的厂家回收处置；粘有物料的废弃物、废润滑油、废包装物、过滤器残渣等危险废物委托有资质的单位处置；TPA处理单元过滤废液、萃取剂回收塔塔顶废液、脱重塔刮板系统废液收集后送至2#MMA废水焚烧炉焚烧处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。严格按照法律法规的要求开展危险废物的收集、贮存、转移等相关工作，避免了二次污染。部分危险废物自行处置设施发生变化，已完成固废补充报告的备案工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。

严格落实了报告书中提出的各项环境风险防范措施，建设了完善的三级防控体系，修订了环境风险应急预案，配备有必要的应急装备和监测仪器，并定期开展环境风险的应急培训和演练。企业内部设有环境保护机构，制定了健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。包含本项目的环境风险应急预案已于2024年09****环境局****分局进行了备案，备案编号370661-2024-148-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程