博凯迪金属表面处理项目

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博凯迪金属表面处理项目

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	博凯金属表面处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0212MA348XQM50	窦一唯
窦一唯	**门市区
**园311号1#厂房第一层西侧B区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

博凯迪金属表面处理项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:118.118333 纬度: 24.686944	****环境局
	2024-08-28
厦同环审〔2024〕98号	****0212MA348XQM50001U
	200
34	****
****0212MA348XQM50	****
****0212MA348XQM50	庚厚（厦****公司
****0212MAD65FGR7K	2024-10-15

2024-12-03	2024-12-31
	https://www.****.com/detail.php?itemid=3099

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

博凯迪金属表面处理项目	博凯迪金属表面处理项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理297吨金属配件（其中汽车配件201吨、家具配件96吨）	年处理297吨金属配件（其中汽车配件201吨、家具配件96吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：打磨抛光：现有工程熔融压铸得到的铝配件（汽车配件、家具配件）半成品经抛光机打磨抛光去除毛刺，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。该工序会产生抛光粉尘和噪声。喷砂：使用喷砂机将工件进行打磨处理，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将石英砂喷射到工件表面，使工件的表面获得一定的清洁和不同的粗糙度。提高了工件的抗疲劳性，增加了后续涂层的附着力，*产品的耐久性。该工序会产生喷砂粉尘、废石英砂和噪声。人工修边：人工用锉刀对喷砂后的工件进一步去毛刺修边，该过程会产生边角料。脱脂：脱脂的目的是为了将金属表面的油污去除。脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、分散和增溶作用将工件表面上的所有油污、灰尘、杂物清理干净，以确保工件的脱脂质量。脱脂槽使用电热棒进行加热，将温度控制在40-50℃，纯水与脱脂剂的比例约100:5，清洗温度维持室温，浸泡时间3min。脱脂剂主要成份为：磷酸五钠、表面活性剂、缓蚀剂，均不具有挥发性。定期打捞脱脂槽槽渣，槽液每半年更换一次。该工序会产生脱脂槽废槽液、槽渣及废脱脂剂桶。水洗：脱脂后的工件进入两级浸入式水洗槽，常温下利用纯水浸泡清洗去除工件表层的脱脂液。两个水洗槽呈串联式布置（每个水洗槽规格为600×800×330mm），每级水洗槽浸泡约1min，水洗槽为溢流出水，溢流速度为0.02t/h，水洗槽用水每使用半个月后更换一次。该工序会产生水洗废水。皮膜：为了使工件表面形成致密的保护膜，常温下工件进入皮膜槽进行皮膜处理，减少工件表面与空气接触的机会，增加成品率及工件的使用寿命，工件皮膜时间约5min。环保皮膜剂能在清洁的金属物质表面形成一层皮层，有较强的分子间结合力和吸附力，抗盐雾腐蚀能力强，不含磷酸盐和任何有机挥发组分。皮膜槽温度维持室温，水与皮膜剂的比例约100:5。皮膜槽槽液循环使用，定期打捞槽渣，槽液每半年更换一次。皮膜工艺化学原理： H2ZrF6+H+—ZrF62-+2H+ 由于表面的H+浓度急剧下降，导致锆酸根各级离解平衡向右移动，最终为ZrF6-。 Fe2++ ZrF62-+H2O — FeZrF6+2H2O 锆酸盐沉淀结晶成膜：当表面离解出的ZrF6-，与溶解中的金属离子Fe2+达到溶度积常数Ksp时，就会形成锆酸盐沉淀。锆酸盐沉淀与水分子一起形成成膜物质，以[Zr]为膜晶核不断堆积，晶核继续长大成为晶粒，无数个晶粒堆积形成转化膜。备注：皮膜槽无需加热，且不添加酸，因此，皮膜槽不会产生氟化氢气体。该工序会产生皮膜槽废槽液、槽渣及废皮膜剂桶。水洗：皮膜后的工件进入一级浸入式水洗槽，常温下利用纯水清洗去除工件表层的皮膜液，该水洗槽浸泡约1min，水洗槽为溢流出水，溢流速度为0.02t/h，半个月进行一次全槽废水更换。该工序会产生水洗废水。烘干：进入自动烘干线（尺寸121.40.4m）将水分烘干，烘干温度为70~80℃，烘箱采用电能。该工序会产生噪声。喷粉：采用环氧树脂粉末进行喷粉。作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。该工序会产生噪声及粉尘，喷涂室中漂浮在空气中粉末微尘或未被利用的粉末涂料可以通过二级滤芯除尘器收集后回用于喷粉，尾气循环回流于喷粉房内。未被收集和收集但未经回收处理的粉尘部分沉降在密闭的喷粉房内，定期清扫收集后回用于喷粉工序。固化：经喷粉后的工件进入烤箱（电加热）进行固化，塑粉固化是指使静电吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜的工序。固化温度约180℃。该工序会产生有机废气、噪声。丝印：按产品需求，部分经表面处理后的工件需要采用丝印进行商标的印刷。***图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。项目使用水性油墨、溶剂油墨，水性油墨无需稀释使用，溶剂油墨和稀释剂的调配比例为9:1。印版直接外购，制版为外协，项目不涉及显影液、润版液。该工序会有印刷废气、含油墨、稀释剂空容器、含油墨抹布、废印版、废油墨等固体废物产生。烘干：商标丝印后的金属配件，放置在密闭烤箱里进行烘干，烤箱烘干温度约80℃，烘箱采用电能。该工序会产生有机废气、噪声。检验：对丝印烘干后的金属配件进行检验，该工序会产生不合格品。包装：将合格金属配件产品包装入库待售，该工序会产生废包材。纯水制备流程：湿式预处理过程所需纯水由纯水制备机制取。纯水制备系统以新鲜水（市政管网自来水）为水源，得水率约60%。制备原理为新鲜水通过交换器树脂层，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换而被去除，从而降低了水的硬度，制备出纯水。交换树脂在反冲洗过程中会产生浓水及废滤芯。	工艺流程说明：打磨抛光：现有工程熔融压铸得到的铝配件（汽车配件、家具配件）半成品经抛光机打磨抛光去除毛刺，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。该工序会产生抛光粉尘和噪声。喷砂：使用喷砂机将工件进行打磨处理，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将石英砂喷射到工件表面，使工件的表面获得一定的清洁和不同的粗糙度。提高了工件的抗疲劳性，增加了后续涂层的附着力，*产品的耐久性。该工序会产生喷砂粉尘、废石英砂和噪声。人工修边：人工用锉刀对喷砂后的工件进一步去毛刺修边，该过程会产生边角料。脱脂：脱脂的目的是为了将金属表面的油污去除。脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、分散和增溶作用将工件表面上的所有油污、灰尘、杂物清理干净，以确保工件的脱脂质量。脱脂槽使用电热棒进行加热，将温度控制在40-50℃，纯水与脱脂剂的比例约100:5，清洗温度维持室温，浸泡时间3min。脱脂剂主要成份为：磷酸五钠、表面活性剂、缓蚀剂，均不具有挥发性。定期打捞脱脂槽槽渣，槽液每半年更换一次。该工序会产生脱脂槽废槽液、槽渣及废脱脂剂桶。水洗：脱脂后的工件进入两级浸入式水洗槽，常温下利用纯水浸泡清洗去除工件表层的脱脂液。两个水洗槽呈串联式布置（每个水洗槽规格为600×800×330mm），每级水洗槽浸泡约1min，水洗槽为溢流出水，溢流速度为0.02t/h，水洗槽用水每使用半个月后更换一次。该工序会产生水洗废水。皮膜：为了使工件表面形成致密的保护膜，常温下工件进入皮膜槽进行皮膜处理，减少工件表面与空气接触的机会，增加成品率及工件的使用寿命，工件皮膜时间约5min。环保皮膜剂能在清洁的金属物质表面形成一层皮层，有较强的分子间结合力和吸附力，抗盐雾腐蚀能力强，不含磷酸盐和任何有机挥发组分。皮膜槽温度维持室温，水与皮膜剂的比例约100:5。皮膜槽槽液循环使用，定期打捞槽渣，槽液每半年更换一次。皮膜工艺化学原理： H2ZrF6+H+—ZrF62-+2H+ 由于表面的H+浓度急剧下降，导致锆酸根各级离解平衡向右移动，最终为ZrF6-。 Fe2++ ZrF62-+H2O — FeZrF6+2H2O 锆酸盐沉淀结晶成膜：当表面离解出的ZrF6-，与溶解中的金属离子Fe2+达到溶度积常数Ksp时，就会形成锆酸盐沉淀。锆酸盐沉淀与水分子一起形成成膜物质，以[Zr]为膜晶核不断堆积，晶核继续长大成为晶粒，无数个晶粒堆积形成转化膜。备注：皮膜槽无需加热，且不添加酸，因此，皮膜槽不会产生氟化氢气体。该工序会产生皮膜槽废槽液、槽渣及废皮膜剂桶。水洗：皮膜后的工件进入一级浸入式水洗槽，常温下利用纯水清洗去除工件表层的皮膜液，该水洗槽浸泡约1min，水洗槽为溢流出水，溢流速度为0.02t/h，半个月进行一次全槽废水更换。该工序会产生水洗废水。烘干：进入自动烘干线（尺寸121.40.4m）将水分烘干，烘干温度为70~80℃，烘箱采用电能。该工序会产生噪声。喷粉：采用环氧树脂粉末进行喷粉。作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。该工序会产生噪声及粉尘，喷涂室中漂浮在空气中粉末微尘或未被利用的粉末涂料可以通过二级滤芯除尘器收集后回用于喷粉，尾气循环回流于喷粉房内。未被收集和收集但未经回收处理的粉尘部分沉降在密闭的喷粉房内，定期清扫收集后回用于喷粉工序。固化：经喷粉后的工件进入烤箱（电加热）进行固化，塑粉固化是指使静电吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜的工序。固化温度约180℃。该工序会产生有机废气、噪声。丝印：按产品需求，部分经表面处理后的工件需要采用丝印进行商标的印刷。***图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。项目使用水性油墨、溶剂油墨，水性油墨无需稀释使用，溶剂油墨和稀释剂的调配比例为9:1。印版直接外购，制版为外协，项目不涉及显影液、润版液。该工序会有印刷废气、含油墨、稀释剂空容器、含油墨抹布、废印版、废油墨等固体废物产生。烘干：商标丝印后的金属配件，放置在密闭烤箱里进行烘干，烤箱烘干温度约80℃，烘箱采用电能。该工序会产生有机废气、噪声。检验：对丝印烘干后的金属配件进行检验，该工序会产生不合格品。包装：将合格金属配件产品包装入库待售，该工序会产生废包材。纯水制备流程：湿式预处理过程所需纯水由纯水制备机制取。纯水制备系统以新鲜水（市政管网自来水）为水源，得水率约60%。制备原理为新鲜水通过交换器树脂层，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换而被去除，从而降低了水的硬度，制备出纯水。交换树脂在反冲洗过程中会产生浓水及废滤芯。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水环评申报：脱脂后水洗废水、皮膜后水洗废水经自建污水处理设施处理达标后，与纯水制备系统浓水一并经生产废水排放口进入市政污水管网，排入**水质净化厂深度处理。	废水实际情况：脱脂后水洗废水、皮膜后水洗废水经自建污水处理设施（pH调节+混凝沉淀+过滤）处理后回用生产工艺。纯水制备系统产生的浓水属于清净下水，排入市政污水管网后纳入**水质净化厂深度处理。
废水实际情况：脱脂后水洗废水、皮膜后水洗废水经自建污水处理设施（pH调节+混凝沉淀+过滤）处理后回用生产工艺。纯水制备系统产生的浓水属于清净下水，排入市政污水管网后纳入**水质净化厂深度处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中产生的固体废物有常规工业固体废物、危险废物和生活垃圾。生活垃圾：项目生活垃圾分类、集中收集后统一交由环卫部门清运处置。一般工业固废：项目一般固体废物为一般废包装材料、废石英砂、不合格品、边角料、纯水机废滤材、湿式除尘器沉渣、湿式除尘器更换的废除雾器、二级滤芯回收装置更换的废滤芯、收集的粉尘。收集后暂存于一般工业固废暂存场所，**回收部门回收利用（与物资回收单位依法签订书面合同，并在合同中约定污染防治要求）。危险废物：项目危险废物为沾染危化品的废包装物、含油墨废抹布、废印版、废油墨、脱脂槽、皮膜槽的废槽液和槽渣、废水处理系统污泥、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、润滑油空桶，收集后暂存于危废间委托**。	本项目生产过程中产生的固体废物有常规工业固体废物、危险废物和生活垃圾。生活垃圾：项目生活垃圾分类、集中收集后统一交由环卫部门清运处置。一般工业固废：项目一般固体废物为一般废包装材料、废石英砂、不合格品、边角料、纯水机废滤材、湿式除尘器沉渣、湿式除尘器更换的废除雾器、二级滤芯回收装置更换的废滤芯、收集的粉尘。收集后暂存于一般工业固废暂存场所，**回收部门回收利用（与物资回收单位依法签订书面合同，并在合同中约定污染防治要求）。危险废物：项目危险废物为沾染危化品的废包装物、含油墨废抹布、废印版、废油墨、脱脂槽、皮膜槽的废槽液和槽渣、废水处理系统污泥、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、润滑油空桶，收集后暂存于危废间委托**。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0	0	0
0.0243	0.0117	0.036	0.036	0.012
0.0012	0.0006	0.0018	0.002	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.3454	0.51	0.8554	0.855	0.51	/
0	0	0	0	0	/
0.4073	0.2354	0.6427	0.643	0.235	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“pH调节+混凝沉淀+过滤”污水处理系统

GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准限值（NH3-N执行GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准）：COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤45mg/L

已建设：自建污水处理设施（pH调节+混凝沉淀+过滤）处理后处理达标后回用生产工序。

无（无需检测）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气处理设施

颗粒物：《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1（排放浓度≤30mg/m3，排放速率≤2.8kg/h），封闭设施外无组织排放浓度≤1.0mg/m3，单位周界无组织排放浓度≤0.5mg/m3）；非甲烷总烃执行《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2印刷生产（排放浓度≤40mg/m3，排放速率≤1.5kg/h），非甲烷总烃无组织排放监控浓度执行《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表3标准（封闭设施外无组织排放浓度≤4.0mg/m3，单位周界无组织排放浓度≤2.0mg/m3）；乙酸乙酯与乙酸丁酯合计执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1（排放浓度≤50mg/m3，排放速率≤2.66kg/h；企业边界监控点浓度1.0mg/m3）。

①集气装置+1套“风冷+过滤棉+活性炭吸附装置”+1根22m高排气筒（DA002）； ②集气装置+湿式除尘器+尾气车间内排放； ③密闭喷粉房、二级滤芯回收装置。

非甲烷总烃有组织最大排放浓度为16.2mg/m3，最大排放速率为0.139kg/h，非甲烷总烃排放符合《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2印刷生产（排放浓度≤40mg/m3，排放速率≤1.5kg/h）。乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放浓度和排放速率未检出，乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1（排放浓度≤50mg/m3，排放速率≤2.66kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

厂界：GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准（昼间≤65dB（A）

已建设：墙体隔声、基础减振。

项目厂界昼间噪声检测最大值为64.8dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程中产生的固体废物有常规工业固体废物、危险废物和生活垃圾。生活垃圾：项目生活垃圾分类、集中收集后统一交由环卫部门清运处置。一般工业固废：项目一般固体废物为一般废包装材料、废石英砂、不合格品、边角料、纯水机废滤材、湿式除尘器沉渣、湿式除尘器更换的废除雾器、二级滤芯回收装置更换的废滤芯、收集的粉尘。收集后暂存于一般工业固废暂存场所，****回收部门回收利用（与物资回收单位依法签订书面合同，并在合同中约定污染防治要求）。危险废物：项目危险废物为沾染危化品的废包装物、含油墨废抹布、废印版、废油墨、脱脂槽、皮膜槽的废槽液和槽渣、废水处理系统污泥、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、润滑油空桶，收集后暂存于危废间委托****。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程