****集团有限公司某项目电机采购招标

发布时间：2025-01-07 16:33

招标公告

****公司（以下简称北方重工）计划于2025年1月14日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

****集团有限公司某项目电机采购招标，招标编号****。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年1月14日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年1月13日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金30000元整，标书费300元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴****公司。

账户名称：****公司

开户行：交通银行****支行

账号：请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年1月13日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：****

地点：****开发区开发大道16号

招标联系电话：186****7290

招标联系人：张振龙

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：150****0500

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

****公司

2025年1月7日

附件1

设备规格型号、数量

序号	物资名称	规格型号	数量	备注
1	主电机	560kW 6kV	12	详见招标要求

附件2

主电机采购要求

（文件号：DZ****025-01JX）

买方：****公司

卖方：

本技术协****集团有限公司签订的1台MP212G辊盘式磨煤机配套用1台主电机设计制造事宜。

一、总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6本工程采用KKS标识系统，采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。****设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.7本工****电厂的设计目标，设计院将全面采用三维等数字化设计和管理手段满足买方要求，同时中标厂家均要完成各自设备的三维建模工作。具体要求详见本技术协议附件15《****电厂要求》。

1.8卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：气候潮湿、环境温度及梅雨影响等。

1.9参照《国家节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2017年版）》、《环境保护专用设备企业所得税优惠目录（2017年版）》《安全生产专用设备企业所得税优惠目录（2018年版）》

2.1气象条件

厂址所在**，属副热带季风气候，冬季盛行干冷的西北季风，夏季盛行暖湿的东南季风。全年气候温和，雨量充沛，**充足，四季分明。

冬季(12-次年2月)，北方冷空气势力最强且活动频繁，一般每5-8天南侵一次，带来大风降温降雨雪天气，使**市常处于干冷空气控制下，是全年温度最低、雨量最少的季节，冬季虽然寒冷少雨、干燥，但严寒期并不长。

春季(3-5月)，北方干冷空气势力减退，南方暖湿空气加强北上，气温回升较快。这个时期，厂区正处于冷暖空气交替往返的地带，使雨量倍增，出现时晴时雨，时冷时热的气候特征。春季的雨日是最多的。一般年份每月14天，特殊年份出现较长时间连阴雨雨日可超过20天。

夏季(6-8月)，南方强大的暖湿空气和北方南下的冷空气常在江淮流域相持，互不相让，造成初夏时期，降水集中，常有大到暴雨连续出现，进入梅雨季节。盛夏，炎热少雨，**充足，南洋风劲吹多伏旱。这一时期，梅雨结束，气温急剧上升，受副热带高压控制，酷热少雨。夏季具有前期温热渐湿多暴雨、雨量集中，容易形成渍涝，后期炎热少雨、高温高湿、**强、蒸发大的气候特征。

秋季(9-11月)，是夏季向冬季过渡的季节。由于冷空气势力日趋加强，南下迅速，暖湿空气明显减弱，撤退也很快。因此，冷空气迅速南下越过**境内，在长江流域停留时期很短，使**市处于单一的冷空气控制下，气层比较稳定。形成了本季白天温高、夜间凉爽、秋高气爽、降水少、不冷不热多连晴的气候特征。

二、工程原始资料

项目	内容
运行环境温度
累年平均气压/极端最高气压/极端最低气压(hPa)	1012.6/1041.7/987.3
累年平均气温/极端最高气温/极端最低气温	16.8/39.3/-14.2℃
设备布置位置
地震烈度等自然条件	地震基本烈度为Ⅵ度，反应谱特征周期值为0.35s。厂址区地基土类型在20m深度范围内为软弱土。建筑场地类别为Ⅲ类，属于对建筑抗震不利地段。

三、 配套电动机综合数据表（卖方校核）

序号	参数名称	单位	数值
1	型号		YMPS500-6（暂定）
2	电动机类别（节能型三相异步高压电动机）		鼠笼式
3	额定功率	kW	560
4	额定电压	V	6000
5	额定电流	A	71.5
6	额定频率	Hz	50
7	额定转速	rpm	990
8	极数		6
9	防护等级		IP54
10	绝缘等级		F
11	冷却方式、冷却介质及流量		全封闭风冷
12	安装方式
13	工作制		S1
14	效率	%
	额定负荷时的效率	%	94.1
	3/4额定负荷时的效率	%	92.8
	1/2额定负荷时的效率	%	90.6
15	功率因数
	额定负荷时的功率因数		0.8
	3/4额定负荷时功率因数		0.78
	1/2额定负荷时功率因数		0.69
16	最大转矩/额定转矩		2
17	堵转转矩/额定转矩		2.8
18	堵转电流/额定电流		6
19	加速时间及启动时间 (额定负荷工况下)	s
20	电动机转动惯量	kg.m2	厂家填写
21	噪音	dB(A)	距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）
22	轴承座处振动幅值	mm
23	轴振动速度	mm/s
24	定子温升	K
25	相数		3
26	测温元件		Pt100
27	轴承型式
	轴承油牌号
	轴承润滑方式
	轴承冷却方式		自冷却
28	电动机重量	kg	/
29	轴承润滑油流量（m3/s）		/
30	CT型号比率/精确度等级		/
31	旋转方向		双向
32	穿线管接头箱		/
33	穿线管入口		/
34	容许堵转时间	s
35	外形图、图号		/
36	启动转距
37	最小启动力矩
38	推荐使用的润滑剂
39	定子用的电阻温度探测器、型号		Pt100
40	轴承温度探测器、型号		Pt100
41	工作制：		连续工作制
42	输入/输出联轴器形式：		高速膜片联轴器（联轴器不在供货范围）

四、电动机的基本要求

4 配供的辅助设备要求

4.1 总则

4.1.1 卖方负责磨煤机与电动机的总体归口。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。容量200kW及以上的电动机采用6kV，200kW以下电动机采用交流380V。高压电动机应为节能型三相异步高压电动机。

要求高压一般用途电机达到《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254-2013）2 级能效。

要求特种高压电机达到《高效率高压隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBX3 系列高效率高压隔爆型三相异步电动机（机座号 355～630）》（JB/T 12305.1-2015）、《YXKS 系列高压高效率三相异步电动机技术条件（机座号 710～1120）》（JB/T 13771-2019）、《YXKK 系列高压高效率三相异步电动机技术条件（机座号710～1120》（JB/T 13770-2019）规定的效率要求。

4.1.2 规范和标准

本技术协议所涉及标准按最新颁布的版本执行。卖方所提供的电动机遵循以下国家标准（GB）行业标准（JB、DL****委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”，如采用合资或**产品，还遵守最新的合资**方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。

GB/T 755 旋转电机定额和性能

GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)

GB/T1971 旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993 旋转电机冷却方法

GB4942.1 旋转电机整体结构的防护分级（IP代码）

GB10068.1 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法

GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB1032 三相异步电机试验方法

GB/T14711 中小型旋转电机安全通用要求

GB 18613 中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级

GB 30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 10391 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-355）

JB/T 7128 YTM/YHP/YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件

4.1.3 工程条件

系统标称电压：6kV

系统最高电压：7.2kV

系统额定频率：50Hz

系统中性点接地方式：经电阻接地

安装地点：见工艺专业要求

本工程位于**省**市，地处****地区，磨煤机及其辅助系统应能适应空气潮湿、夏季高温、冬季气候寒冷的环境条件，卖方应充分考虑腐蚀，做好产品防腐措施。

4.1.4 高压电动机基本参数

电动机型式：鼠笼式

额定功率：560 kW

额定电压：6kV

最高运行电压：7.2kV

额定频率：50Hz

额定转速：990 r/min （不大于1500转/分）

转动惯量：kgm2

4.2 技术性能要求

4.2.1 电动机的设计符合本技术****制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电机功率不得小于最大轴功率的1.15倍，并提供磨煤机轴功率的计算公式和过程及核算后的电机功率。

4.2.2 如果没有特别申明，电动机为三相异步电动机，其额定转速不超过1500r/min。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的+3%～-5%内，或电压和频率同时改变但变化的绝对值之和在5%内时，连续满载运行，变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。

4.2.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。6kV电机当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。当电压为55%Ue时，380V低压电动机应能自启动。

4.2.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可。否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。

4.2.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

4.2.6 电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够允许多起动1次。

4.2.7 当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。

4.2.8 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

4.2.9 高压电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求, 采用节能型三相异步高压电动机。

4.2.10 高压电动机采用真空断路器或真空接触器+熔断器（F-C）进行供电。电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。

4.2.11 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

4.2.12 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

4.2.13 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经买方审查认可。

4.2.14 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。

4.2.15 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。按GB/T－13957标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

4.2.16 所有配套低压电机（额定电压为交流380V）均需采用节能中小型三相异步电动机，电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。

4.2.17 所有配套高、低电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号（如：6322～6328）、加油周期（如：2000小时）、加油量（如：80g）、油脂牌号（如：CAL TEX SRI—2）等。

4.2.18 所有带电加热器的高、低压配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率（如：1200W）、电压（如：380V）、相数（如：1）、频率（如：50Hz）等。

4.2.19 高压电动机（额定电压为6kV）定、转子绕组必须使用优质铜绕组；高压电动机定子铁芯硅钢片采用优质产品。低压电动机（额定电压为交流380V）定子绕组必须使用优质铜绕组。硅钢片的产地、型号、厚度、单位损耗在设计阶段提供。

4.2.20 电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出3个端子。功率大于等于2000kW时，引出6个端子。对于2000kW及以上的电动机，卖方应在中性点侧X、Y、Z三相各装设1只双绕组电流互感器，用于差动保护。并且在中性点侧安装电流互感器箱，由卖方供货（包括电流互感器、连接母线、接线板），CT型号、准确限值系数、变比及额定二次负载在设计联络时提供的数值为准，具体型号及厂家由买方确定，需与6kV开关柜内的一致。并应设中性点侧差动保护用CT接线端子盒，端子截面为6mm2。整体防护等级按IP56设置。

4.3 设计与结构要求

4.3.1 外壳的通风与保护

1）电动机采用鼠笼式结构，转子端部在端环内增加铜制防跳环。其外壳防护等级不低于IP54级（户内）、IP56级（户外）。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。

3）当电动机采用全封闭空对空冷却结构，冷却器的设计能使便于定期清扫和检查。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

4.3.2 接地

每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

4.3.3 轴承和轴承盖

电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。

1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固**构。提供用于检查油环的装置。

3）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

4）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。

5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

6）具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

7）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将****制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。

8）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

9）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。

4.3.4 联轴器

1）套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。对于风机、研磨、破碎、长距离输送类电动机，由卖方考虑采取何种形式的联轴器，以减轻起动时对电动机的冲击。

2）实心轴的立式电动机具有一****制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。

4.3.5 转子拆卸

带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

4.3.6 转向

多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

4.3.7 安装与装定位销

1）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。****制造厂商协调安装的细节。

2）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

4.3.8 排水孔

每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

4.4 仪表和控制要求

4.4.1 温度检测器

1）每台电动机定子绕组装设6个电阻式温度检测器（RTD），每相2只。

2）电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为双支型3线制的Pt100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

3）每个RTD的引线端子带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。

4.4.2 轴承电阻式温度检测器

电动机轴承装设金属电阻式温度检测器。若电机轴承温度参与保护，每个轴承装设独立的测温装置不少于2点，测温元件采用Pt100双支或三支型三线制铠装热电阻。

4.4.3 如果电动机设有油站，卖方提供用于电动机油站保护、联锁及报警的压力、液位变送器及热电阻温度测量元件，并接至相应的接线盒内。涉及联锁保护的测点应三冗余配置。油系统的热工仪表一、二次门必须采用焊接式，不允许采用卡套连接。

4.5 附件

4.5.1 加热器

1）卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。

2）当电动机加热器功率在1100W及以下时，加热器的电源为交流220V、单相；当电动机加热器功率大于1100W时，加热器的电源为交流380V、三相。

3）加热器数量为 2只，每只功率为 暂定300 W。

4.5.2 接线盒和接线板

1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线（暂定）：

接线盒	卧式电动机	立式电动机
电动机的主引线	从电动机负载侧看 在电动机的左侧	俯视顺时针方向 约45o～90 o
电动机内部加热器的引线	从电动机负载侧看 在电动机的左侧	俯视逆时针方向 约45o～90 o
电阻式温度检测器RTD的引线	从电动机负载侧看 在电动机的左侧	俯视顺时针方向 约45o～90 o
电流互感器CT（二次回路）的引线	从电动机负载侧看 在电动机的左侧	俯视顺时针方向 约45o～90 o

2）电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机负载侧看安装在电动机的左侧。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。左右接线盒内端子采用瓷瓶式接线柱。接线盒正面侧设有观察窗。

4）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约

45o～90°（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约45o～90°。所有其它装置的配置呈交买方审定。

5）电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。

电缆规格	每相导体数	电动机额定电压
		6kV以下			6kV及以上
		长（L）	宽（W）	高（D）	长（L）	宽（W）	高（D）
95—185mm2	1	650	300	360	720	300	360
240—400mm2	1	650	360	410	720	360	410
240—400mm2	2	650	450	410	850	450	410

当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。

6）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

4.5.3 起吊装置

每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

4.5.4 铭牌

1）每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。

2）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。

3）在单独的铭牌和电动机外形图上还列出电动机起动的限制条件。

4）如果使用了耐磨轴承，则在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。

五、仪表及控制要求

5.1 总则

本工程应用常规DCS，所有仪表和控制装置的信号均为硬接线形式。

5.2 仪表及控制要求

（1）随磨煤机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。仪表与控制设备及相关附件的型式、数量及性能最终能满足实际生产工艺要求。

（2）卖方提供的热电偶应选用K分度双支热电偶，热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制）。热电偶的精度：I级±0.4%；热电阻精度：A级0.15±0.2%；热响应时间能满足τ0.5<30S。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支或三支型三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。（轴承温度等预埋型测量元件应选用轴承专用测温元件；电机线圈温度选用电机专用双支防振型预埋元件；支撑和推力轴承温度元件选用防振型全铠装产品，铠体部分长度应以引出轴承箱2500px 以上，并提供完整密封卡套）所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。

（3）磨煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，满足磨煤机和其配套部件就地和远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要求。至少包括下列内容：

电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；

卖方负责提供卖方元器件到卖方接线盒的所有引接线，且引接线必须满足使用场所耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀的需要。

（4）选用的检测和控制设备均能可靠地安装，****电厂锅炉房的环境下正常工作。就地安装的盘柜、仪表控制设备的电子部分防护等级为IP56。

（5）配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线等均由卖方设计配供。

（6）热控就地的控制装置、仪表的电缆软管、保护管均采用普利卡管套管和相应的接头（不允许采用普通金属软管）。

（7）卖方提供的接线盒、就地柜应防潮、防腐蚀，卖方与买方的设计、供货的接口点在卖方就地控制盘、柜及接线盒的端子排上（包括本体接线盒），所有就地盘柜采用下进线方式，就地接线盒采用304不锈钢材质。随本体提供的就地盘箱柜尺寸应为标准尺寸由买方确定，各类机柜（含就地盘箱柜，不锈钢材质除外）颜色为国际冰灰（代号：77GY09，GSB05-1426-2001）。防护等级要求室内为IP54，室外为IP56。控制柜（箱）采用304不锈钢材质，钢板厚度不小于2mm。盘柜的前后门应有永久牢固的标牌，机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。端子留有20％的备用。但只要连接电缆的一端设备不属于卖方的供货范围，电缆将由买方负责并供货。

（8）买方提供的控制电源为交流220V±10%，50Hz±2.5Hz。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

（9）所有模拟量接口信号为4～20 mA. DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）（联锁保护用的差压、开关输出为SPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

	230V AC	115V DC	230V DC
I – 接点闭合（感性回路）：	5A	10A	5A
II- 连续带电：	5A	5A	5A
III-接点分断：	2.5A	2A	0.5A

（10）电气和热控电缆设计、供货和安装原则：两端设备均为卖方提供的设备之间电缆由卖方负责设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为****设计院负责设计，****设计院完成接口设计，买方负责供货。伴热电缆、预制电缆、专用电缆或特殊电缆等均由卖方负责设计、供货。

（11）仪表阀门、工艺阀选用进口品牌产品，最终选型由买方确定。

六、标准

6.1磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：

《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》（JB/T 5000.3-2007）

《产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T 1800.1-2009）

《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》（GB/T 1800.2-2009）

《焊缝符号表示法》（GB/T 324-2008）

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）

《铸钢件射线照相检测》（GB/T 5677-2007）

《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）

《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》 （GB/T 7233.1-2009）

《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》 （GB/T 7233.2-2010）

《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2016）

《旋转电机定额和性能》（GB/T 755-2008）

《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384-2008）

《包装储运图示标志》（GB/T 191-2008）

《****电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》{DL(T) 1091-2008}

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

《****电厂磨煤机检测与控制技术规程》{DL(T)1211-2013}

《****电厂制粉系统设计计算技术规定》{DL(T)5145-2012}

《电站磨煤机及制粉系统选型导则》{DL(T) 466-2017}

《电站磨煤机及制粉系统性能试验》{DL(T) 467-2019}

6.2 引进技术的有关标准。

6.3 如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。

6.4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

七清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

7.1 卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

7.2 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

7.3 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

7.4 本工程防腐设计年限30年；腐蚀环境为C4（ISO 12944 2007）。设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、两层面漆，第三层面漆施工单位供货和现场涂刷，运输过程中造成的漆面损坏，由卖方补供修复所需的油漆。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐腐蚀漆种。

设备面漆颜色为国标冰灰色（代号：77GY09），油站颜色国标中黄（代号：49Y07），不锈钢材质采用原色。

7.5 大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。卖方所提供产品，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

7.6 卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。

7.7 为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、雨水的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

7.8 设备标志

1) 每台产品在明显处应有固定产品标牌，铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观。其型式及尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》，标明内容不限于以下要求：制造厂名称，产品名称与型号，重量、出厂编号，制造日期等。

2)重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

7.9 包装标志

卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。

包装箱编号应卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。

7.10 包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：

1)装箱单，其上应注明：

﹒产品名称、型号、****制造厂；

﹒装箱数量；

﹒附件、备件名称及数量；

﹒装箱日期。

2)原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

7.11 卖方应提供设备包装示意图。

八资料提交的基本要求

协议签订后5日内提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单。

8.1 厂家应提供下列资料

（1）电动机的全套资料和图纸（不少于5份）。

（2）电动机技术数据外形尺寸，重量及检修高度、重量、体积。

（3）电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线（表格或曲线图）。

（4）在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。

（5）在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线和过负荷运行曲线。

（6）运行发热试验曲线。

（7）电动机转子拆卸详细步骤。

（8）元件清单（包括一次、二次元件的型号、数量、规格、****制造厂）。

（9）接线盒端子图。

（10）电机油站各设备的控制联锁要求说明书。

（11）电动机外形尺寸图（包括接线盒）

（12）电动机安装数据表

（13）电动机性能曲线

（14）电动机安装、运行和维护说明书

（15）电动机外性尺寸图(包括接线盒)

（16）电动机断面图、零部件图和材料表

（17）电动机安装数据表

（18）电动机性能曲线

（19）接线盒接线图、外形尺寸图、电气元件清单

（20）电动机安装、运行和维护说明书

8.2 厂家应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册。包括下列部分，但不限于此：

（1）图纸

（2）设备说明书

（3）保管要求

（4）安装须知

（5）调整和校验须知

（6）运行手册

（7）维修手册

（8）故障诊断步骤

（9）部件目录

（11）特殊工具

（12）推荐的润滑油和保养

（13）电动机的出厂试验报告

8.3 试验及质量保证：

（1）电动机的性能，应满足国家有关标准及本协议书的技术要求。

（2****制造厂应保证电动机鼠笼转条三年不发生断条。

（3）型式试验和出厂试验按国标有关标准进行。

8.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

8.5卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

8.6卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为二台炉20 套，电子文本4 套。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD2007，文件MICROSOFT OFFFICE 2003中文版。设备完成后,提供完整的设备峻工资料8 套,电子版本2 套。

九、供货范围

9.1主电机（包括主、副轴端的键）1 台

系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件电缆等均由卖方设计供货，对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒的端子排。

卖方所供的仪表均配供安装附件，包括但不限于安装法兰、连接短管、接管座、仪表阀接头及安装垫片等；配供的安装附件必须满足现场实际需要，对缺少的部分卖方应无偿补足。

单台电机以及仪表清单（包括但不限于以下元件）

名称	元件名称、参数、型号、规格	每台数量
磨煤机主电动机	560kW6kV	1
主电动机防潮加热器	380V	2
主电动机定子绕组温度	Pt100双支铂热电阻	6
主电动机轴承温度	Pt100双支铂热电阻	每轴承2

（1）电动机本体及其附件（包括主、副轴端的键），副轴伸带防护罩；

（2****设计院需提供外部管道的风阻压降）

（3）通风隔栅和过滤器

（4）空间加热器

（5）轴承；

（6）接线盒；

（7）接地装置；

（8）起吊钩或起吊环，起吊螺栓；

（9）定子绕组电阻式温度探测器（RTD）；

（10）轴承温度探测器和热电阻。

10.2本项目备品备件(12台主电机共用，不限于下列项目)

序号	名称	规格 型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注
1	电机轴承温度	专用	只	4	中国	上****公司、**川****公司、**天康

10.3配供要求

卖方配供设备、材料选用以下品牌产品，最终由买方确定：

序号	设备	供应商（品牌）	备注
1	电动机轴承	SKF、FAG、NSK
2	端子排	菲尼克斯、魏德米勒
3	热电偶、热电阻、压力表、温度表	上****公司、**川****公司、**天康

十一、对于双方设备的接口技术问题，双方应**协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十二、其他未尽事宜，双方协商解决。

十三、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

买方：	****公司	卖方：
代表：		代表：
日期:		日期:

附件3

投标函

****公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

****公司：

****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

****公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

一次报价单

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	单价（元）	总价（元）
1	主电机	560kW 6kV	套	12
合计			套	12
服务承诺：
承诺付款条件：
承诺供货周期：
补充说明的其他优惠条件：
备注：以上报价含运输费、13%增值税等，货物发到：**省**市**大道99****电厂二期2×660MW超超临界燃煤发电机组工程施工现场
投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期：