台州市美迪家具有限公司年产 6000 吨塑料家具技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MA2DY5650X | 建设单位法人:陶红建 |
陶总 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市头门港新区**路和熬波路交汇西北角 |
建设项目基本信息
****年产 6000 吨塑料家具技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2140-C2140-塑料家具制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市头门港新区**路和熬波路交汇西北角 |
经度:121.64716 纬度: 28.76868 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-21 |
台环建(临)(2022)66 号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 390 |
7 | 运营单位名称:**** |
****1082MA2DY5650X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2024-07-17 |
调试结束时间: | |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-31 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428938 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 6000 吨塑料家具 | 实际建设情况:年产 3600 吨塑料家具 |
注塑机未建 10 台,本次为先行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)拌料:将PP颗粒和色母进行拌料,拌料过程密闭。 (2)上料:由集中供料系统将原料进行上料,供料过程通过密闭的管道输送,基本上不产生粉尘。 (3)注塑:原料在电能高压下熔化,注塑机是将熔融后的原料进行喷射注塑成型,注塑温度控制在160~180℃之间,此过程会有少量的有机废气产生。 (4)冷却:采用间接冷却法,使注塑成型成型后的产品进行间接冷却。冷却水循环使用,不外排。 (5)修边:对注塑后的合格产品边缘需清除溢料或毛刺,此工序会产生少量边角料和次品。 (6)破碎:对次品和边角料进行破碎,破碎成颗粒状,破碎过程密闭。 (7)包装:对产品进行包装。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:注塑废气经收集后通过 15m 高排气筒 DA001 排放。 废水:本项目生产废水(间接冷却水)循环使用,不外排。食堂废水经隔油处理后与生活污水一起经化粪池处理后达标排放。 固废:本项目设危险固废仓库危险废物收集后委托有资质单位统一处理。本项目设一般固废仓库一般固废收集后外卖综合利用或回用于生产 噪声:减震降噪 | 实际建设情况:本项目生产废水(间接冷却水)循环使用,不外排。食堂未建不涉及食堂废水,生活污水经化粪池处理后达标排放。 |
食堂未建不涉及食堂废水 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0485 | 0.0956 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
0 | 0.0485 | 0.096 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
0 | 0.0073 | 0.014 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.13 | 0.6 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 本项目生产废水(间接冷却水)循 环使用,不外排。食堂废水经隔油 处理后与生活污水一起经化粪池 处理后达标排放。 | 《污 水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求《工业企业废 水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求 | 本项目生产废水(间接冷却水)循 环使用,不外排。食堂未建不涉及 食堂废水,生活污水经化粪池处理 后达标排放。 | 验收监测期间,****生活污水排放口 pH 值范 围为 7.3--7.4,污染物最大日均值分别为 CODcr194mg/L、氨氮 4.61mg/L、总磷 2.14mg/L、悬 浮物 83mg/L、石油类 0.37mg/L、BOD563.3mg/L,动植物油 0.35mg/L。 生活污水排放口化学需氧量、悬浮物、石油类、BOD5、动植物油浓度及 pH 值均符合《污 水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废 水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 注塑废气:集气罩收集后的废气经 15m 排气筒 (DA001)排放 拌料破碎粉尘:设备密闭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015,含 2024 年修改单)中表 5 大气污染物特别排放限值。 | 与环评一致 | 验收监测期间,****注塑设施(DA001)排气筒出口中非甲烷总烃最 大排放浓度为 2.79mg/m3,最大单位产品非甲烷总烃排放量为 0.023kg/t。 ****在监测日工况下,注塑设施(DA001)排气筒出口中非甲烷总烃 排放浓度及最大单位产品非甲烷总烃排放量均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015,含 2024 年修改单)中表 5 大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的 3 类区限值要求 | 与环评一致 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声结果为 62--64dB(A),厂界噪声符合《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的 3 类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废:本项目设一般固废仓库一处 (5m2),位于 1 层东侧;收集后外卖综合利用或者回用于生产 危险固废:设危险废物暂存间一处(5m2), 位于 1 层东侧。收集后委托资质单位处置 | 一般固废:本项目设一般固废仓库一处 (15m2),位于 1 层西侧;收集后外卖综合利用或者回用于生产。危险废物:设危险废物暂存间一处(10m2), 位于厂区内西侧。危险废物收集后委托**大地海洋 ****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
危险废物收集后委托有资质单位统一处理。项目生活垃圾由环卫部门进行清运。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
本项目只排放生活污水,因此 CODCr、NH3-N 两项污染物可不进行区域替代削减。 VOCs 总量指标需按 1:1 比例削减替代,故本项目 VOCs 区域削减替代量为 0.6t/a。****管理部门提出申请,由环保部门根据当地的总量控制指标量进行内部调剂。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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