沈阳振通包装有限公司编织袋生产项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MA10BWCK69 | 建设单位法人:王晓淋 |
王施童 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**市**区高铁站01地块 |
建设项目基本信息
****编织袋生产项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
建设地点: | ******区 ******区 |
经度:122.765278 纬度: 41.553056 | ****机关:沈****分局 |
环评批复时间: | 2022-06-01 |
沈环**查字〔2022〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0122MA10BWCK69001X |
2024-08-29 | 项目实际总投资(万元):10000 |
57 | 运营单位名称:**** |
****0122MA10BWCK69 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0122MA10BWCK69 | 验收监测单位:******公司 |
****0181MA7DDM9P48 | 竣工时间:2024-08-30 |
调试结束时间: | |
2024-12-05 | 验收报告公开结束时间:2025-01-03 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41205AgW1D |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****位于**省**市**区高铁站01地块,****中心坐标为N41°33′11.171″,E122°45′56.458″。是一家以编织袋制造和销售为主的民营企业。基于地区对塑料包装袋需求量的增加,为了进一步拓展市场,同时考虑企业的长远发展,****拟投资10000万元建设编织袋生产项目。项目分一期和二期建设,一期建设1#生产厂房、办公楼、收发室、地下消防水池,厂房内设2条生产线,预计投产时间2022年12月;二期建设2#生产厂房、宿舍楼,厂房内设2条生产线,预计投产时间2025年12月。 | 实际建设情况:因企业发展,****编织袋生产项目分期验收,本次为一期验收,本次验收内容为建成的1#生产厂房、办公楼、收发室、地下消防水池,内设2条生产线及相应的配套环保设施;一期产能为3500万条/a编织袋。 |
分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺流程简述: ①印刷:用印刷机在编织布上印制客户规定的相关文字或图案。印刷过程中,水性油墨存在非甲烷总烃和VOCs挥发。印刷后使用干复机对图案进行二层定型避免表面结皮以及起泡,定型方式为通过压力干法定型。 ②吹膜:将颗粒状聚乙烯人工投料进入吹膜机中,在压缩空气的作用下在模腔中成型,吹膜机采取加热方式将聚乙烯融化并吹出薄膜,吹膜机采用电加热,温度控制在160℃左右。由于聚乙烯为颗粒,粒度较大约为4mm左右,故投料过程中无粉尘产生,在加热过程存在一定量的非甲烷总烃挥发。 ③覆膜:吹出的塑料薄膜再通过复膜机进行热压覆膜,通过螺杆挤压+电加热(130℃左右)方式将覆于编织布卷表面。加热过程存在一定量的非甲烷总烃挥发。 ④分切:将印刷后的编织布卷通过切袋机按照尺寸进行分切。 ⑤缝纫:将分切完成的编织袋片的端口用切缝机缝合在一起,将编织袋端底缝合在一起,制成成品,缝合方式为涤纶线缝合。 ⑥成品采用包装带(线)打包入库后出厂。 | 实际建设情况:生产工艺流程简述: ①印刷:用印刷机在编织布上印制客户规定的相关文字或图案。印刷过程中,水性油墨存在非甲烷总烃和VOCs挥发。印刷后使用干复机对图案进行二层定型避免表面结皮以及起泡,定型方式为通过压力干法定型。 ②吹膜:将颗粒状聚乙烯人工投料进入吹膜机中,在压缩空气的作用下在模腔中成型,吹膜机采取加热方式将聚乙烯融化并吹出薄膜,吹膜机采用电加热,温度控制在160℃左右。由于聚乙烯为颗粒,粒度较大约为4mm左右,故投料过程中无粉尘产生,在加热过程存在一定量的非甲烷总烃挥发。 ③覆膜:吹出的塑料薄膜再通过复膜机进行热压覆膜,通过螺杆挤压+电加热(130℃左右)方式将覆于编织布卷表面。加热过程存在一定量的非甲烷总烃挥发。 ④分切:将印刷后的编织布卷通过切袋机按照尺寸进行分切。 ⑤缝纫:将分切完成的编织袋片的端口用切缝机缝合在一起,将编织袋端底缝合在一起,制成成品,缝合方式为涤纶线缝合。 ⑥成品采用包装带(线)打包入库后出厂。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目两个生产厂房分别设置1个23m高排气筒,厂房1设置一个排气筒(DA001),厂房2设置1个排气筒(DA002)。 ①吹膜覆膜工序废气经封闭集气罩收集,印刷工序采取密闭房间,两个工序产生的非甲烷总烃和VOCs经过“过滤棉+UV光氧+二级活性炭吸附”装置处理后,通过23m高排气筒(DA001~DA002)排放; | 实际建设情况:本项目生产厂房设置2个23m高排气筒,厂房1南侧设置一个排气筒,厂房1北侧设置1个排气筒。 ①吹膜覆膜工序废气经封闭集气罩收集,产生的非甲烷总烃和VOCs经过“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后,通过23m高排气筒排放; ②印刷工序采取密闭房间,产生的非甲烷总烃和VOCs经过“过滤棉+二级活性炭吸附+UV光氧”装置处理后,通过23m高排气筒排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 防渗化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 吹膜覆膜工序废气经封闭集气罩收集,产生的非甲烷总烃和VOCs经过“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后,通过23m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值 | 已建设 | 已检测 | |
2 | 印刷工序采取密闭房间,产生的非甲烷总烃和VOCs经过“过滤棉+二级活性炭吸附+UV光氧”装置处理后,通过23m高排气筒排放封闭集气罩/密闭房间+过滤棉+UV光氧+二级活性炭吸附+23m排气筒 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB21/3161-2019) | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 产生噪声的生产设备采取在设备底座加装减震垫、封闭等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目运营期固体废物主要为不合格品、废边角料、废包装袋、废油墨、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废机油、废含油抹布、废油桶等。 废油墨、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废机油、废含油抹布、废油桶等均属于危险废物,分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单建设的危废暂存间内,应按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。 不合格品、废边角料、废包装袋等属于一般工业固体废物,暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内,按照一般工业固体废物处置。 生活垃圾由环卫部门统一清运 | 项目运营期固体废物主要为不合格品、废边角料、废包装袋、废油墨、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废机油、废含油抹布、废油桶等。 废油墨、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废机油、废含油抹布、废油桶等均属于危险废物,分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单建设的危废暂存间内,应按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。 不合格品、废边角料、废包装袋等属于一般工业固体废物,暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内,按照一般工业固体废物处置。 生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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