江西汇锂新材料有限公司年回收梯次利用32000吨退役锂电池项目（二期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****年回收梯次利用32000吨退役锂动力电池项目 | 建设单位代码类型：|
| ****0823MACHA6R82J | 建设单位法人：廖千帆 |
| 谢绍忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区工业七****公司 |
建设项目基本信息
| ****年回收梯次利用32000吨退役锂电池项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:85-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理 | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区工业七路 |
| 经度:115.299394 纬度: 27.553417 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 吉市环评字〔2023〕60号 | 本工程排污许可证编号：****0823MACHA6R82J001V |
| 2024-03-07 | 项目实际总投资(万元)：58000 |
| 779 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MACHA6R82J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MACHA6R82J | 验收监测单位：****公司 |
| ****0121MA39U46M3Y | 竣工时间：2023-08-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-09 | 验收报告公开结束时间：2025-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429851 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产梯次电池6000吨、磷酸铁锂电池粉（电池正、负极混合物）5294.454吨、**锂电池粉（电池正、负极混合物）3497.412吨、磷酸铁锂极片粉2781.718吨、**极片粉1877.11吨、炭粉1344.349吨、铜箔2953吨、铝箔2168吨 | 实际建设情况：年产磷酸铁锂电池粉（电池正、负极混合物）5294.454吨、**锂电池粉（电池正、负极混合物）3497.412吨、磷酸铁锂极片粉2781.718吨、**极片粉1877.11吨、炭粉1344.349吨、铜箔2953吨、铝箔2168吨 |
| 分期建设、分期验收；梯次利用电池工序一期项目已验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以退役磷酸铁锂电池、铁锂极芯、铁锂极片、退役**电池、**极芯、**极片作为项目的原料，对回收的动力电池分类实现梯次利用和拆解用于**化回收，用物理手段将一次拆解的单体电芯进行二次拆解分离，分选所得合格品用于生产梯次利用电池；不合格品和外购的废旧锂电池一起经过放电、粗碎、破碎、筛分、研磨、分选等工序，得到磷酸铁锂电池粉、**电池粉、磷酸铁锂极片粉、**极片粉、炭粉、铜箔和铝箔 | 实际建设情况：经过放电、粗碎、破碎、筛分、研磨、分选等工序，得到磷酸铁锂电池粉、**电池粉、磷酸铁锂极片粉、**极片粉、炭粉、铜箔和铝箔 |
| 分期建设、分期验收；梯次利用电池工序一期项目已验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 含电解液废气采用燃烧+急冷+活性炭粉吸附+脉冲布袋除尘+活性炭吸附+二级碱液喷淋处理后通过25m高排气筒（DA001）排放；电池后续破筛粉尘经旋风除尘器+布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；极片破筛粉尘经旋风除尘器+布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；油烟废气经油烟净化器处理后通过烟囱排放；生活污水：经隔油池+化粪池 | 实际建设情况：项目废水主要为生产废水、废气处理废水及员工日常办公产生的生活污水。生产废水（放电池废水）循环使用，定期更换，作为危险废物处置；废气处理废水经加碱去氟除磷+压滤处理后，循环使用，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后，经园区****工业园污水处理厂深度处理后外排；项目外排废气主要为电池后续破筛废气、电池含电解液废气、极片破筛废气及食堂油烟等。电池后续破筛废气采用二级旋风除尘处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）外排；极片破筛废气采用二级旋风除尘（共3套）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）外排；电池含电解液废气经燃烧+急冷+二级碱液喷淋+活性炭吸附处理后通过25m排气筒（DA001）；食堂油烟经收集后，引至楼顶高空排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，加强各类物料在储运及使用过程中的管理，防止物料出现泄漏。认真制订完善的环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池（360m3），定期开展应急演练和培训，一旦发生风险事故，应立即启动应急预案，控制并削减对外 环境的污染影响 | 实际建设情况：项目在厂区北侧设置事故应急池（360m3）事故应急池，应急池内的废****处理站处理后，方可外排； 厂区设有应急救援组织机构，配备管理人员，通过技能培训，承担厂区运行后的环保安全工作。制定环境风险应急预案及各项安全生产管理制度、加强安全教育培训，以提高职工的安全意识和安全防范能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.343 | 0 | 0 | 0 | 0.343 | 0.343 | / |
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| 0 | 0.487 | 0 | 0 | 0 | 0.487 | 0.487 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 项目废水主要为生产废水、废气处理废水及员工日常办公产生的生活污水。生产废水（放电池废水）循环使用，定期更换，作为危险废物处置；废气处理废水经加碱去氟除磷+压滤处理后，循环使用，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后，经园区****工业园污水处理厂深度处理后外排 | 项目连续两天检测废水的****工业园污水处理厂接管标准限值，其中动植物油的检测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃烧+急冷+活性炭粉吸附+脉冲布袋除尘+活性炭吸附+二级碱液喷淋；旋风除尘器+布袋除尘 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | 项目外排废气主要为电池后续破筛废气、电池含电解液废气、极片破筛废气及食堂油烟等。电池后续破筛废气采用二级旋风除尘处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）外排；极片破筛废气采用二级旋风除尘（共3套）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）外排；电池含电解液废气经燃烧+急冷+二级碱液喷淋+活性炭吸附处理后通过25m排气筒（DA001）；食堂油烟经收集后，引至楼顶高空排放 | 项目连续两天检测项目有组织废气中中颗粒物、氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4中标准限值，碳黑、镍及其化合物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准限值，二噁英排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪、合理布置厂区位置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目主要产生噪声的设备主要为生产过程中产生的机械噪声，企业通过加强员工规范化操作教育、定期对设备进行维护，并采取相应的基础减振等措施。项目噪声对周边环境影响较小 | 项目连续两天检测的厂界噪声结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水监控井，3个 | 厂区分区防渗、生产车间、原料仓库、成品仓库、危废仓库、应急事故池等区域进行重点防渗。重点区域地面采用抗渗混凝土、铺设防渗层等方式进行防渗。厂区内设置地下水监测井，并委托****定期对厂区内地下水及土壤环境进行检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存库建筑面积为20m2，有效容积为15m3。放电池废液、喷淋塔废液更换后及时清运。 | 项目实际生产过程中产生的固体废物主要为放电渣、废机油、废耐火材料、废油桶、废冷却液、废含油抹布、废活性炭、放电池废水、外壳、五金件等零部件、碱液喷淋沉渣、隔膜、废包装材料、废布袋、废分子筛及员工日常生活产生的生活垃圾。生活垃圾交由当地环卫部门定期清运处理；放电渣、废机油、废耐火材料、废油桶、废冷却液、放电池废水、废含油抹布及废活性炭等属于危废，暂存于现有1座20平方米危险废弃物暂存间，分类存放。废活性炭、废冷却液、废油桶、废含油抹布委托******公司处置；废机油委托宜****公司处置；放电渣、废耐火材料目前产生量较少，暂未签订危废处置协议，暂存于危废暂存间内；放电池废水目前暂未产生；外壳、五金件等零部件、碱液喷淋沉渣、隔膜、废包装材料、废布袋、废分子筛等作为**外售；生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，加强各类物料在储运及使用过程中的管理，防止物料出现泄漏。认真制订完善的环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池（360m3），定期开展应急演练和培训，一旦发生风险事故，应立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响 | 项目在厂区北侧设置事故应急池（360m3）事故应急池，应急池内的废****处理站处理后，方可外排； 厂区设有应急救援组织机构，配备管理人员，通过技能培训，承担厂区运行后的环保安全工作。制定环境风险应急预案及各项安全生产管理制度、加强安全教育培训，以提高职工的安全意识和安全防范能力 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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