年产1800万套转子铁芯建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********225729F | 建设单位法人：孙 沓 |
| 孙 沓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市小曹娥镇**村 |
建设项目基本信息
| 年产1800万套转子铁芯建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:27_078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3813-C3813-微特电机及组件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市小曹娥镇**村 |
| 经度:121.05442 纬度: 30.21179 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2019-11-27 |
| 余环建〔2019〕433号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0212MA282FDE7Q | 竣工时间：2020-01-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-15 | 验收报告公开结束时间：2024-12-13 |
| 验收报告公开载体： | https://nbxjie.****.top/nd.jsp?id=1758 id=1758 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1800万套转子铁芯 | 实际建设情况：年产1800万套转子铁芯 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将硅钢件先进行扭片及铆压加工，使其变成产品所需的规格型号，之后与铁芯配件（挡圈、套管等外购成品）进行组装加工，便得到转子铁芯成品，经检测合格后（主要是产品强度、硬度、耐压等方面进行检测）包装入库。 | 实际建设情况：将硅钢件先进行扭片及铆压加工，使其变成产品所需的规格型号，之后与铁芯配件（挡圈、套管等外购成品）进行组装加工，便得到转子铁芯成品，经检测合格后（主要是产品强度、硬度、耐压等方面进行检测）包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的三级标准后，委****服务部负责清运；远期待项目所在地具备纳管条件后，生活污水预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后纳入市政污水管网，最终进****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**湾。 2.（1）设计中尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对扭片、铆压、绕线等设备及相关辅助设备须采取减震、隔震措施。（2）考虑扭片、铆压、绕线等设备对南侧敏感目标的影响，要求企业对厂房按照南北两侧进行分割，1F和2F南侧主要设置辅助用房（主要作为原料、半成品及产品仓库、中转场所）；1F北侧设置扭片、铆压、下料车间（面积约900m2），2F北侧设置组装、绕线车间（面积约900m2）；3F设置厂区办公用房及辅助用房；同时在车间南侧边界设置减震沟。（3）片、铆压车间和组装、绕线车间隔断需采取实心墙预留物料进出口，并在车间四周墙壁上安装吸声材料；车间南、西、北三侧设置的窗户均使用中空隔声窗，在生产时保持关闭状态；车间内采用机械通风设置进行通风换气。（4）对设备噪声，最好能将高噪声设备尽量布置在车间中部。（5）定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。 3.本项目固废主要为不合格品、生活垃圾。不合格品企业收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1.本项目中企业的生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后，委****服务部负责清运。 2.本项目不涉及绕线工艺。（1）设计中选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对扭片、铆压等设备及相关辅助设备采取减震、隔震措施。（2）考虑扭片、铆压等设备对南侧敏感目标的影响，企业对厂房按照南北两侧进行分割，1F和2F南侧主要设置辅助用房（主要作为原料、半成品及产品仓库、中转场所）；1F北侧设置扭片、铆压、下料车间（面积约900m2），2F北侧设置组装车间（面积约900m2）；3F设置厂区办公用房及辅助用房；同时在车间南侧边界设置减震沟。（3）片、铆压车间和组装车间隔断采取实心墙预留物料进出口，并在车间四周墙壁上安装吸声材料；车间南、西、北三侧设置的窗户均使用中空隔声窗，在生产时保持关闭状态；车间内采用机械通风设置进行通风换气。（4）对设备噪声，高噪声设备布置在车间中部。（5）定期维护设备，避免老化引起的噪声，及时更换。 3.本项目固废主要为不合格品、生活垃圾。不合格品企业收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 本项目废水主要是生活污水，生活污水经化粪池预处理执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）。 | 本项目中企业的生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后，委****服务部负责清运。 | 验收监测期间（6月6日、6月7日），生活污水总排口中的监测因子pH值（范围）、化学需氧量、悬浮物、最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮最大日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震设备 | 本项目厂界四周昼间噪声控制标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。 | （1）设计中选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对扭片、铆压等设备及相关辅助设备采取减震、隔震措施。（2）考虑扭片、铆压等设备对南侧敏感目标的影响，企业对厂房按照南北两侧进行分割，1F和2F南侧主要设置辅助用房（主要作为原料、半成品及产品仓库、中转场所）；1F北侧设置扭片、铆压、下料车间（面积约900m2），2F北侧设置组装车间（面积约900m2）；3F设置厂区办公用房及辅助用房；同时在车间南侧边界设置减震沟。（3）片、铆压车间和组装车间隔断采取实心墙预留物料进出口，并在车间四周墙壁上安装吸声材料；车间南、西、北三侧设置的窗户均使用中空隔声窗，在生产时保持关闭状态；车间内采用机械通风设置进行通风换气。（4）对设备噪声，将高噪声设备布置在车间中部。（5）定期维护设备，避免老化引起的噪声，及时更换。 验收监测期间，本项目厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。 | 验收监测期间（6月6日、6月7日），本项目厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要为不合格品、生活垃圾。不合格品企业收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 本项目固废主要为不合格品、生活垃圾。不合格品企业收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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