天津斯波兹曼科技有限公司电动自行车烤漆车架制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0223MA05U7XA6C | 建设单位法人:徐鹏 |
张** | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
****开发区高新产业园南区台玻南路12号 |
建设项目基本信息
****电动自行车烤漆车架制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:076-自行车和残疾人座车制造;助动车制造;非公路休闲车及零配件制造;潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3770-C3770-助动车制造 |
建设地点: | **市**区 ****开发区高新产业园南区台玻南路12号 |
经度:11.****465 纬度: 38.887825 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-07-22 |
津静审投〔2024〕175号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-30 | 项目实际总投资(万元):3000 |
696 | 运营单位名称:**** |
****0223MA05U7XA6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0223MA05U7XA6C | 验收监测单位:******公司 |
****0223MA068PHJ8R | 竣工时间:2024-08-30 |
调试结束时间: | |
2024-09-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article_172********00011.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
电动车车架20万套、自行车车架20万套 | 实际建设情况:电动车车架20万套、自行车车架20万套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购车架--浸槽式热水洗--浸槽式“四合一”清洗--四合一喷淋洗--喷淋式水洗--浸槽式水洗--喷淋式封闭洗--纯水洗(喷淋+浸泡+喷淋)--电泳及超滤洗--纯水洗(喷淋+浸泡+喷淋)--电泳烘干;电泳件--除尘--静电喷粉--固化--入库;电泳件--除尘--调漆--喷涂(底漆)--喷涂(面漆)--喷涂(金油)--烘干--贴花--烘干--冷却下件--入库 | 实际建设情况:外购车架--浸槽式热水洗--浸槽式“四合一”清洗--四合一喷淋洗--喷淋式水洗--浸槽式水洗--喷淋式封闭洗--纯水洗(喷淋+浸泡+喷淋)--电泳及超滤洗--纯水洗(喷淋+浸泡+喷淋)--电泳烘干;电泳件--除尘--静电喷粉--固化--入库;电泳件--除尘--调漆--喷涂(底漆)--喷涂(面漆)--喷涂(金油)--烘干--贴花--烘干--冷却下件--入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)本项目办公区冬季采暖由1台燃气热水锅炉提供,燃气热水锅炉配备低氮燃烧器,燃气废气经1根23m高的排气筒(P1)排放。 (2)电泳槽挥发废气及电泳烘干废气、调漆废气、喷涂废气及烘干废气、喷粉固化废气、贴花及烘干废气经负压收集后,通过“水洗+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式氧化燃烧(RTO)”装置净化处理,以上废气经处理后与前处理生产线热水洗工序燃烧机燃气废气、电泳烘干燃气废气、喷涂烘干燃气废气、喷粉固化燃气废气、贴花烘干燃气废气及环保设备燃烧系统燃气废气共同经1根23m高排气筒(P2)排放。 (3)喷粉生产线喷粉粉尘采用“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”粉末二级回收装置回收净化后,通过1根23米高排气筒(P3)排放。 (4****处理站产生的NH3、H2S、臭气浓度经活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒(P4)排放。 (5)前处理热水洗工序产生的水蒸气经收集,通过水喷淋装置喷淋后,经1根15m高排气筒(P5)排放。本项目生产废****处理站处理后,经厂区污水排放口(DW001),通过园区污水管网排入****开发区高新产****处理厂集中处理;生活污水经化粪池静置沉淀后,与锅炉外排浓水、纯水制备外排浓水一起经厂区污水排放口(DW002),通过园区污水管网排入****开发区高新产****处理厂集中处理。选用低噪设备、合理布局、采用基础减振、墙体隔声等措施。一般工业固体废物:废包装物,****回收部门;废滤芯、废反渗透膜,由设备厂家定期更换并回收。 危险废物:四合一清洗槽槽渣、废超滤膜、电泳槽槽渣、废包装桶、漆渣、废过滤材料、沾染废物、废沸石材料、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物,分类暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。 生活垃圾分类袋装收集后,由城管委及时清运。 | 实际建设情况:(1)本项目办公区冬季采暖由1台燃气热水锅炉提供,燃气热水锅炉配备低氮燃烧器,燃气废气经1根23m高的排气筒(P1)排放。 (2)电泳槽挥发废气及电泳烘干废气,调漆废气、喷涂废气及烘干废气,喷粉固化废气,贴花及烘干废气经负压收集后,喷粉生产线喷粉粉尘经“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”粉末二级回收装置回收净化后,与喷涂烘干燃气废气、喷粉固化燃气废气、贴花烘干燃气废气及环保设备燃烧系统燃气废气共同通过“水洗+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式氧化燃烧(RTO)”装置净化处理,尾气经1根23m高排气筒(P2)排放。 (3)前处理生产线热水洗工序燃烧机燃气废气、电泳烘干燃气废气,均通过1根23米高排气筒(P3)排放。 (4****处理站产生的NH3、H2S、****处理站顶部集气口收集后,经活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒(P4)排放。 (5)前处理热水洗工序产生的水蒸气经收集,通过水喷淋装置喷淋后,经1根15m高排气筒(P5)排放。本项目生产废****处理站处理后,经厂区污水排放口(DW001),通过园区污水管网排入****开发区高新产****处理厂集中处理;生活污水经化粪池静置沉淀后,与锅炉外排浓水及其配套纯水制备外排浓水一起经厂区污水排放口(DW002),通过园区污水管网排入****开发区高新产****处理厂集中处理。选用低噪设备、合理布局、采用基础减振、墙体隔声等措施。一般工业固体废物:废包装物,****回收部门;废滤芯、废反渗透膜,由设备厂家定期更换并回收。 危险废物:四合一清洗槽槽渣、废超滤膜、电泳槽槽渣、废包装桶、漆渣、废过滤材料、沾染废物、废沸石材料、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物,分类暂存于危险废物暂存间,定期委托****处置。生活垃圾分类袋装收集后,由城管委及时清运。 |
环评设计阶段前处理生产线热水洗工序燃烧机燃气废气、电泳烘干燃气废气经1根23m高排气筒(P2)排放,喷粉生产线喷粉粉尘经“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”粉末二级回收装置回收净化后,通过1根23米高排气筒(P3)排放;实际建设阶段喷粉生产线喷粉粉尘经“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”粉末二级回收装置回收净化后,通过1根23米高排气筒(P2)排放,热水洗工序燃烧机燃气废气、电泳烘干燃气废气经1根23m高排气筒(P3)排放,与《关于印发的通知》(环办环评函[2020]688号)相对比,上述调整均不涉及重大变更 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.7734 | 0.7734 | 0 | 0 | 0.773 | 0.773 | |
0 | 0.5676 | 1.2498 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | |
0 | 0.0332 | 0.0656 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0.0046 | 0.0236 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0773 | 0.1087 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1119 | 0.276 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
0 | 0.8293 | 3.149 | 0 | 0 | 0.829 | 0.829 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.7872 | 0.9 | 0 | 0 | 0.787 | 0.787 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理设施 | DB12/356-2018《污水综合排放标准》 | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧器 | DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》 | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求。 | |
2 | “大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”粉末二级回收装置 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求。 | |
3 | “水洗+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式氧化燃烧(RTO)”装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020);DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》;DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求。 | |
4 | 活性炭吸附装置 | DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》 | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选择低噪音设备,采取隔声、减振等防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 与环评一致 | 监测期间,生产设备全部正常开启运行,产能与设计日生产产能一致,各环保设施运行正常,无异常状况,满足国家对建设项目环保设施验收监测的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目运营期产生的四合一清洗槽渣、废超滤膜、电泳槽槽渣、废包装桶、漆渣、废过滤材料、沾染废物、废沸石材料、废活性炭、污水处理站污泥等应妥善暂存后委托有资质单位集中处置;废包****回收部门;废滤芯、****设备厂家定期更换回收;生活垃圾应收集后由城管委定期清运,杜绝二次污染。 | 一般工业固体废物为废包装物,****回收部门;废滤芯、废反渗透膜,由设备厂家定期更换并回收。四合一清洗槽槽渣、废超滤膜、电泳槽槽渣、废包装桶、漆渣、废过滤材料、沾染废物、废沸石材料、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物,分类暂存于危险废物暂存间,定期委托****处置。生活垃圾分类袋装收集后,由城管委及时清运。固体废物贮存场所均符合规范化建设的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范工作,及时制定环境风险事故防范措施及应急预案,并严格落实各项应急和事故防范措施,杜绝环境污染事故的发生。 | 已根据厂区的实际情况制定突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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