福州优宜智能家居有限公司年产2万件小型家具项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MADDT64N0H | 建设单位法人：朱愉 |
| 周缙泰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区漳港街道仙岐村**路32号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万件小型家具项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.64231 纬度: 25.92781 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-07 |
| 榕长环评〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0182MADDT64N0H001Y |
| 2024-09-06 | 项目实际总投资(万元)：217 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MADDT64N0H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MADDT64N0H | 验收监测单位：**合赢****公司 |
| ****0504MA346JWM4H | 竣工时间：2024-07-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-09 | 验收报告公开结束时间：2025-01-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=35804 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产小型家具2万件 | 实际建设情况：实际年产小型家具2万件 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ⑴辊涂流水线产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→辊涂底漆、电烘干→辊涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售；⑵静电喷漆流水线产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→静电喷涂底漆、电烘干→静电喷涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售；⑶喷边房喷漆产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→喷边房人工喷涂底漆、电烘干→喷边房人工喷涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售 | 实际建设情况：⑴辊涂流水线产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→辊涂底漆、电烘干→辊涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售；⑵静电喷漆流水线产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→静电喷涂底漆、电烘干→静电喷涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售；⑶喷边房喷漆产品：成型竹木板、中纤板→机加工(含裁切、钻孔、锯料等工序)→封边→水帘台上打磨→砂光→调漆→喷边房人工喷涂底漆、电烘干→喷边房人工喷涂面漆、电烘干→全检→装配→包装→入库待售 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ⑴废水：A.生产废水(喷漆废水)：项目生产废水（喷漆废水）经“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”（设施编号：TW001）处理后循环使用，不外排，定期补充新鲜水，每年更换的喷漆废水属于危险废物，委托有资质的单位定期处置；B.生产废水(水帘式打磨台废水)：项目生产废水(水帘式打磨台废水)通过水帘台打磨台自带的沉淀池沉淀后循环使用不外排；C.生活污水：生活污水经出租方已建的化粪池预处理后排入市政污水管网，送往福****水厂集中处理； ⑵废气：A.机加工粉尘：机加工车间产生的机加工粉尘经负压收集后通过1套布袋除尘器（设施编号：TA001）收集处理后由1根15m高DA001排气筒排放；B.打磨、砂光粉尘：打磨、砂光区粉尘经水帘台内除粉尘后在通过抽吸收集（设施编号：TA002）处理后由1根15m高DA002排气筒排放；C.有机废气：调漆、辊涂、水帘台上喷漆（含静电流水线和喷边房喷漆）、电烘干、人工刷胶和封边工序产生的有机废气经集气后通过1套TA003喷淋塔+纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置（过滤棉装置前，喷漆废气先经过水帘台去除漆雾）处理后由1根15m高的DA003排气筒排放； ⑶噪声：选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施 ⑷固体废物：A.拟设置规范化的一般工业固体废物暂存区，一般工业固废分类收集、暂存后外售综合利用；B.设置规范化的危险废物暂存间，危险废物分类收集、暂存后定期有资质的单位统一外运处置；C.厂区内设置生活垃圾桶，分类收集后，委托环卫部门每日清运处置 | 实际建设情况：⑴废水：A.生产废水(喷漆废水)：设置1套“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”(设施编号：TW001，处理能力：1t/d)用于处理生产废水(喷漆废水)，喷漆废水经处理后循环使用，不外排，定期补充新鲜水，每年更换的喷漆废水属于危险废物，委托**省****公司定期处置；B.生产废水(打磨和砂光废水)：项目不单独设置打磨台的沉淀池，打磨和砂光的水帘台废水直接并入“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”(设施编号：TW001，处理能力：1t/d)，处理后循环使用，不外排；C.生活污水：生活****园区现有的排水管网，生活污水经三级化粪池处理后经市政污水管网进入福****水厂统一处理； ⑵废气：A.机加工粉尘：机加工车间产生的机加工粉尘经负压收集后通过1套布袋除尘器(设施编号：TA001)收集处理后由1根15m高DA001排气筒排放；B.打磨、砂光粉尘：打磨、砂光区粉尘经水帘台内除粉尘后在通过抽吸收集（设施编号：TA002）处理后由1根15m高DA002排气筒排放；C.有机废气：调漆、辊涂、水帘台上喷漆（含静电流水线和喷边房喷漆）、电烘干、人工刷胶和封边工序产生的有机废气经集气后通过1套TA003喷淋塔+纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置（过滤棉装置前，喷漆废气先经过水帘台去除漆雾）处理后由1根15m高的DA003排气筒排放； ⑶噪声：已选用低噪声设备，加强设备的维护管理，已对高噪声设备采取减振、消声、隔声等降噪措施； ⑷固体废物：A.项目生活垃圾交由环卫部门清运处置；B.已设置1处一般工业固废暂存间，用于废包装材料(包装纸箱、包装袋等)、检验不合格的半成品、布袋除尘器收集的粉尘、机加工过程中产生的边角料的收集，收集后已由回收单位回收利用；C.危险废物主要为：废活性炭吸附饱和物、废弃纤维过滤棉、废漆渣、废水站污泥、危险化学品废空桶、水帘喷漆台更换的废液、废矿物油等，厂区内已设置1间危险废物暂存间用于暂存危险废物(危废间面积为30m2左右)，同时地面已设置防渗和门口围堰，并张贴危险废物管理制度和台账等，已完善危险废物暂存间的建设，同时建设单位与**省****公司签订了危险废物处置的协议 |
| 原环评中“项目生产废水(水帘式打磨台废水)通过水帘台打磨台自带的沉淀池沉淀后循环使用不外排”，后续水帘台建设时发现沉淀池仅为水帘台底部的区域，为了确保打磨和砂光废水的粉尘收集效率，验收时将打磨和砂光废水先在水帘台上经过人工清捞后再将废水接入(设施编号：TW001)“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”处理后循环使用，不外排，定期补充新鲜水，环评和验收的处理方式均为循环使用，不外排，因此，废水的处理设施发生变化了，但是废水的处理方式没有发生变化，同时“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”也是用于去除废水中的悬浮物SS，相较于沉淀池的悬浮物SS处理效率，“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”对废水中的悬浮物SS去除效率更高，因此，打磨、砂光废水处理设施属于废水处理方式不变，废水处理设施的优化，不属于重大变动的情况 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1台多排钻【3排单电机】、1****中心、1台精密裁板锯、1台立钻、2台侧压组装机 | 实际建设情况：减少的为木板材前端机加工设备(如1台多排钻【3排单电机】、1****中心、1台精密裁板锯、1台立钻、2台侧压组装机) |
| 设备与环评阶段有所变化，但主要的喷漆、辊涂等设备未增加和减少，主要减少的为木板材前端机加工设备(如1台多排钻【3排单电机】、1****中心、1台精密裁板锯、1台立钻、2台侧压组装机)，本次验收时建设单位明确了减少上述设备不会影响本项目的生产产能，因此，减少的机加工设备不属于重大变动的情况。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1232 | 0.1344 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.2661 | 0.672 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | |
| 0 | 0.0393 | 0.0605 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6768 | 0.6768 | 0 | 0 | 0.677 | 0.677 | / |
| 0 | 0.235 | 0.326 | 0 | 0 | 0.235 | 0.235 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | TW001生产废水处理设施“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥” | / | 项目生产废水(喷漆废水、打磨和砂光粉尘)经“pH调节+混凝+絮凝沉淀设施+板框压滤机压泥”(设施编号：TW001，处理能力：1t/d)处理后循环使用，不外排，定期补充新鲜水，每年更换的喷漆废水属于危险废物，委托**省****公司的单位定期处置 | / | |
| 2 | TW002生活污水处理设施“出租方的化粪池” | 项目外排废水职工的生活污水经处理后废水中各污染物排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后(即pH：6～9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L)，其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准(氨氮≤45mg/L) | 生活****园区现有的排水管网，生活污水经三级化粪池处理后经市政污水管网进入福****水厂统一处理 | ⑴监测点位：化粪池出口L1；⑵监测因子：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮；⑶监测频率：连续2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001机加工粉尘处理设施“布袋除尘器” | 机加工有组织产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值(即颗粒物有组织最高允许排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h) | 机加工车间产生的机加工粉尘经负压收集后通过1套布袋除尘器(设施编号：TA001)收集处理后由1根15m高DA001排气筒排放 | ⑴监测点位：有组织DA001排气筒进口2个(机加工粉尘排气筒P1进口1、进口2)、出口1个(机加工粉尘排气筒P1出口)；⑵监测因子：颗粒物；⑶监测频率：连续2天，每天3次 | |
| 2 | TA002打磨、砂光粉尘处理设施“水帘台捕集粉尘” | 打磨和砂光工序有组织产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值(即颗粒物有组织最高允许排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h) | 打磨、砂光区粉尘经水帘台内除粉尘后在通过抽吸收集（设施编号：TA002）处理后由1根15m高DA002排气筒排放 | ⑴监测点位：有组织DA002排气筒进口1个(砂光区粉尘排气筒P2进口)、出口1个(砂光区粉尘排气筒P2出口)；⑵监测因子：颗粒物；⑶监测频率：连续2天，每天3次 | |
| 3 | TA003有机废气处理设施“喷淋塔+纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置（过滤棉装置前，喷漆废气先经过水帘台去除漆雾）” | 喷漆漆雾(以颗粒物计)有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值(即颗粒物有组织最高允许排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h)、非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中表1的家具制造标准限值要求(即非甲烷总烃有组织最高允许排放浓度≤50mg/m3、排放速率≤2.9kg/h) | 调漆、辊涂、水帘台上喷漆（含静电流水线和喷边房喷漆）、电烘干、人工刷胶和封边工序产生的有机废气经集气后通过1套TA003喷淋塔+纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置（过滤棉装置前，喷漆废气先经过水帘台去除漆雾）处理后由1根15m高的DA003排气筒排放 | ⑴监测点位：有组织DA003排气筒进口1个(辊涂、调漆和电烘干、喷漆、刷胶等工序废气排气筒P3进口)、出口1个(辊涂、调漆和电烘干、喷漆、刷胶等工序废气排气筒P3进口)；⑵监测因子：非甲烷总烃、颗粒物；⑶监测频率：连续2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表中的3类标准限值(即昼间≤65dB(A)) | 已选用低噪声设备，加强设备的维护管理，已对高噪声设备采取减振、消声、隔声等降噪措施 | ⑴监测点位：厂界外四周1m处(东、南、西、北)各布设一个监测点；⑵监测因子：等效连续A声级；⑶监测频率：连续2天，昼间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 应落实《报告表》提出的土壤及地下水污染防治措施和环境风险防范措施 | 项目已按要求设置了分区防渗，进一步降低土壤和地下水的环境风险；配备了应急物资，并强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查 |
表5 固废治理设施
| 1 | 包装废材料、不合格半成品、除尘器收集粉尘、机加工的边角料和打磨、砂光的废料等一般固废应回收进行综合利用；漆渣、污泥、定期更换的喷漆废水、废空桶、废活性炭、废过滤棉、废水矿物油等属危险废物，应按规范委托有资质的单位处置；生活垃圾应统一收集并及时由环卫部门清运；严禁固体废弃物随意堆放或焚烧 | ①项目生活垃圾交由环卫部门清运处置； ②已设置1处一般工业固废暂存间，用于废包装材料(包装纸箱、包装袋等)、检验不合格的半成品、布袋除尘器收集的粉尘、机加工过程中产生的边角料的收集，收集后已由回收单位回收利用； ③危险废物主要为：废活性炭吸附饱和物、废弃纤维过滤棉、废漆渣、废水站污泥、危险化学品废空桶、水帘喷漆台更换的废液、废矿物油等，厂区内已设置1间危险废物暂存间用于暂存危险废物，同时地面已设置防渗和门口围堰，并张贴危险废物管理制度和台账等，已完善危险废物暂存间的建设，同时建设单位与**省****公司签订了危险废物处置的协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应落实《报告表》提出的土壤及地下水污染防治措施和环境风险防范措施 | 项目已按要求设置了分区防渗，进一步降低土壤和地下水的环境风险；配备了应急物资，并强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经出租方已建的化粪池预处理后排入市政污水管网，送往福****水厂集中处理 | 验收阶段落实情况：生活****园区现有的排水管网，生活污水经三级化粪池处理后经市政污水管网进入福****水厂统一处理 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 生活污水经出租方已建的化粪池预处理后排入市政污水管网，送往福****水厂集中处理 | 验收阶段落实情况：生活****园区现有的排水管网，生活污水经三级化粪池处理后经市政污水管网进入福****水厂统一处理 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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